Протяжка

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке деталей методом протягивания. Целью изобретения является упрощение конструкции протяжки за счет сокращения числа режущих элементов . На корпусе 1 протяжки выполнены шлицевые деформирующие элементы 2. черновые режущие элементы 3 и чистовые режущие элементы 4. Черновые режущие элементы 3 представляют собой многогранные твердосплавные неперетачиваемые пластины . Элементы 3 установлены с окружным шагом , равным двум шагам деформирующих элементов 3. Количество деформирующих элементов 2 выбирается четным 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГЯ)5 В 23 0 43/02

ГОГУДАРСТГЗЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ Г КНТ СССЕ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (сд о

Ql (21) 4496483/08 (22) 19.10.88 (46) 07,01.92. Бюл. М 1 (71) Московский автомеханический институт (72) B.À.Êóçíåöîâ и С.В.Крылов (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1399025, кл. В 23 D 43/02, 1986. (54) ПРОТЯЖКА (57) Изобретение относится к машино,.троению. в частности к обработке деталей методом протягивания. Целью изобретения

Изобретение относится к машиностроению. в частности к обработке деталей методом протягивания.

Целью изобретения является упрощение конструкции протяжки за счет сокращения числа режущих элементов, На фиг, 1 показан общий вид протяжки; на фиг. 2 и 3 — схел ы обработки поотяжкой; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1.

На корпусе 1 протяжки закреплены шлицевые деформирующие элементы 2, имеющие пд деформирующих шлицев, черновые режущие элементы 3, выполненные в виде гостированных многогранных твердосплавных неперетачиваемых пластин, и чиг.товые режушие зуáьfl 4, выполненные в виде кольцевых традиционных зубьев без стружкоразделительных канавок и выкружек.

Многогранные режущие пластины установлены в поперечном сечении детали 5 по окружности с шагом равным двум шагам выступов 6, Вершина 7 чернового режущего элемента 3 лежит в плоскости симмегрии канавки 8, образованной передним дефор„„5Ц „„1703305 А1 является упрощение конструкции протяжки за счет сокращения числа режущих элементов, На корпусе 1 протяжки выполнены шлицевые деформирующие элемен1ы 2, черновые режущие элементы 3 и чистоные режущие элементы 4. Черновые режущие элементы 3 представляю собой многогранные твердосплавные неперетачиваемые пластины. Элементы 3 установлены с окружным шагом, равным двум шагам деформиру ощих элементов 3. Количество еформирующих элементов 2 выбирается четным 4 ил. мируюц;им элементом на окружности ради усом й, Каждый черновой режущий элемен

3 имеет по две рабочие ре;кущие кромки 9 соединяющиеся между собой в вершине 7 и образуюшие прямой клин с углом й1. Многогранные режущие пластины устанавливаюг к оси детали 5 под углом а 0 и спмметри:io

Относительно плоскости симме: рии канавки

8, находящейся перед ве" шиной 7 ч рнового режушсго элемента 3, причеГ диал.етр режущей кромки увеличивается направле— нии перемешения режущих 3 и деформирующего 2 элементов OTHccительно дет,lëè 5, где пд, Р и а0 вь ражэюгся следующими зависимо тями:

Л гг

>ад >

t агсв и (— --- — ) aeclк,— ) — агг.". п л.-) 1 У,. --Y"

/e

ГДŠà — РаДИУС Be.РШИНЫ ДвфОР:ГПР

t — расстояние между соседними оппо зитно расположенными боковыми сторона ми деформирующих элементов, измсрен нос по их наружному диэмстру, мм;

170330."::! — ДЛИНа OCНОВаНИЯ РЕЖУЩЕГО ЗЛЕМЕНга, мм (вь<бираетС)з I", ГОС Г);

<(3 (и:/Г3 С!С} (,ГГ/П ) COS (тс Г)д)

Об1)абогка да!}}<(>й протя кI(<.) .t осущестВ (I ti C T C! I С Л Е Д У }О Ц! <" > I <З б ) с) Э О !« .

Первь}ми вступаю г в раб< пу >1е>1)с>рмирующие эле!(ен<ы 2,:.()тое)ь<е Ойразук)т череду<о(((неся ка<<ав<.il и иыст,иы <на фиг. 2 за штоихован I! ыо у }а(. } <«) I! а <)б f, }оа < i>l Liс}е ь10Й < зоверхl >!)<: Ги, 1 !>)t зт < "l C>".i!!> »><с< пил е> ы

CTУп а фс Р<4и f)y<01 с)! Р .> . i i и Г!)I к)!II<10

Ос1а !0 tH<>te tlollpA;i(<. }<ия. ЗаTei« в ра})0<у вступают . f>< овые режущие !)0 -1!.и 9 ocy(I>сеTC>i>»ot и роцесc резан .я пос (Tie íío без з на и тел ьtlЫХ УДЛ}<}<)><Х >Id(Py3(1!,, >Ро)1СХОДИ I <1РОЦЕСС

СРЕЗ с) } ((1Я 0()Pe 30 <>Ï! I HL! Х ВЫСТУПОВ, Г! (>К« < М

ДВУМЯ ПРОтИВОЛС>К<)(ЦИ<4И Pe:I:y(I««I",II КРОМк()!1L1 9 Г!Г<0(T>tíà с!)ез})е) се)азу,((,а Г ыступа.

В ppзульза.а уме}< (в в зоне резания. в

n < > 0 С!; О С > И (< 1! 4 1r-. i " 1 < В Ы C > У Г} а И В и П 0 >" : 0 С т и

> ос H0r>. (что

ЗНЭ Íl;e<>,НО -,н ;;:,;".Г ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ аГРаГЫ Нс} 0>>f) <бо Кy Е! СО>leГа}<ИИ С O>„ TOTO !!Il>iМИ

p3cT

Это по

Г)рак тически ли .at<тируе1ся лиш, Пубиной прздавл leaelt<-.}> кана<)ок 8. Зто позволяет сни!«ать весь <ерновои припуск одной-двумЯ ДвфОРмиРУЮ(ЦЕ-Pe>}:vlt(Ht«II СЕкЦивми, что сокращает до двух раз дли <у протяжки и соответственно новь}шле! прои зводизельность обработки, В результате обработки птверс <ия ч >рновой секцией. BKflto làtoùåé t) .(-,бя пефоомирующий шлицевой 2 и ре кущие 3 злемсн ь с выше<)риведеннь;<«и значениями параметров пл, R и cf, полу }аегс>я о!вере:и<., име кзщее о(ра:!ку с пд/"-. <раням,}. При эгок) радиус вершин многогранника меньше радиуса готового изделия на минимально возt40wHy}o неличину. 310 обеспечивается

;Ieäàít«eI«соответствующих значений R и пд, 5 пo <}озволяет срезать оставшийся слой чис ГГ>Г!), 10 круглыми режущими зубьями без изготовления на них выкружек и стружкор-)здел пель:}ых канавок, так как чистовой зуб срезаег не сплошной кольцевой слой, а

10 f<(ll, отдельнь!е неширокие стружки, прина 4 число стружек соответствует гранности огас,;зстия. т.е. пд!2, что позволяет резко сок„атигь длину чистовой части протяжки и тем самым повысить производительность

15 }руда.,Цля исключения ребер жесткости на сгружке, снимаемой чистовыми режущими зуб)ьями <1, d следовате>!ь}!о, создания более бпа<(. приятных условий резания ими необход !мс срезать высгупь< 6 черновыми рем(у20 (ци<,; )зла<лентами 3 у их основания по хорде

10, <;Оедин>!юшей то !ки пересече

; .>то обеспечивается;за счет задания опре25 деленного значения сс(), что ведет к повышению с гс йкости чистовых режущих элемен}он, К тому же использование сборнои консгрукции протяжки с монолизными не il -..:f>et-.«иваемыми пластинами снижает

30 расход инст рументальных материалов и позволяет использовать ее корпус 1 неодноКРПТНО, ЛИ}ВЬ ЗаМЕНИВ IIЛаСтИНЫ.

Формула изобретения

Поотяжка, содержащая корпус, на кого35 ром в чередующсмся порядке расположены ,qe(t)Op}4(tpyIoI>fee и режущие элементы, выпс>лненные B виде клиновых выступов. о т ли ч а ю щ а я с я тем. что> с целью упрощения (онструкции, режущие элементы установле-10 ны с окружным шагом, равным двум шагам дефо!:<4ирующих элементов, при этом количество деформирующих элементов пд выбир.>ется четным и определяется по следу<ощей зависимости:

45 < >т № — — — >П«)

I № ,)! r.-,j!) (< - —.- — —. ) arcsI<) (-.-! агсз<п (2 )

2r г где r — радиус вершины деформирующих элементов, мм;

50 I — расстояние между соседними оппозитно расположенными боковыми сторонами деформиру}ощих элементов, измеренное !.«n их наружному диаметру, мм; ! -- длина основания режущего элемен55 та, мм, 1703305

1703305

Составитель В,Павлов

Техред МЛЛоргентал Корректор M,Êó÷åðÿaàÿ

Р .цв.. i(ip I .1Г3рчиковв

Пргизволственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 21 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5