Машина для контактной точечной сварки

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке машин для контактной точечной сварки. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности машины и качества сварки. Штоковые полости цилиндров 15 и 29 давления соединены трубопроводами с одним выходом распределителя 37 рабочей среды. Другой выход распределителя 37 соединен С поршневыми полостями этих цилиндров, причем поршневая полость цилиндра 29 подключена через дроссель 38 с обратным клапаном. Дросселем 38 выставляется такая скорость поступления рабочей среды, при которой исключается удар при соприкосновении верхнего электрода 5 со свариваемыми деталями, уложенными на нижнем электроде 34. В результате уменьшается время на переустановку и зачистку электродов , а также повышается качество сварки за счет более стабильной площади рабочей поверхности электрода. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ fFCKUlX

РЕСПУБЛИК (й)ю В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756414/27 (22) 02.11.89 (46) 15.01.92. Бюл, М 2 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Б.П.Шинкаренко и Д.С.Ворона (53) 621.791.763,1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1235687, кл. 8 23 К 11/10, 1984. (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке машин для контактной точечной сварки. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности машины и качества сварки.

Штоковые полости цилиндров 15 и 29 давле„„SU „„1704984 А1

2 ния соединены трубопроводами с одним выходом распределителя 37 рабочей среды.

Другой выход распределителя 37 соединен с поршневыми полостями этих цилиндров, причем поршневая полость цилиндра 29 подключена через дроссель 38 с обратным клапаном. Дросселем 38 выставляется такая скорость поступления рабочей среды, при которой исключается удар при соприкосновении верхнего электрода 5 со свариваемыми деталями, уложенными на нижнем электроде 34. В результате уменьшается время на переустановку и зачистку электродов, а также повышается качество сварки за счет более стабильной площади рабочей поверхности электрода. 1 ил.

1704984

Изобретение относится к сварке и может быть использовано ири разработке оСорудовэния дпя контактной точечной сварки.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности иэшииы и качества сварки.

На чертеже изображена принципиальная конструктивная схема машины длл контактной точечной сварки.

На корпусе 1 в направляющих 2 расположен шток 3 с эпсктрододержатслем 4 и электрода,л 5. Шток 3 с по лощью скобы с призмами 6 соединен с плоской пружиной, являющейся плечом двуплсчсго рычага 7, установленного с помощью оси 8 в кронш тейне корпуса 1. На конце ры ягэ 7 устаноолен регулирующий винт 9, который через шайбу упирается в рабочую цилиндрическую пружину 10.

Пружина 10 разжимает относительно рычага 7 одноппсчий Рычаг 11. установленный на оси 8. Закреиленная на рычаге 7 скоба — плэнка 12, на которой расположен переключатель 13, является ограничителем разворота рычагоо 7 и 11 под действием пружины 10. Второй конец рычага 11 через ось 13 соединен с вилкой 14 штока цилиндра 15 давления. На корпусе цилиндра 15 давления закреплена скоба 16, в которой расположен упорный регупировочный винт

17, На штоке этого цилиндра закреплена тарелка 10.

Цилиндр 15 давления своим корпусом с помощью оси 19 соединен с доуипечим рычагом 20, который средней частью осью 21 соединен с кронштейном корпуса 1. На оси

21 установлен рычаг 22, в котором расположен регулируемый винт 23. Винт 23, расположенный на рычаге 22, через шайбу уиираетсп в вингооую пружину 24, которая упирается о конец двуплечего рычага 20. На рычаге 22 закреплена скоба — планка 25, на которой установлен переключатель 26. Конец рычага 22осью 27 соединен с вилкой 28 штока цилиндра 29 давления. Цилиндр 29 давления с поглощью оси 30 установлен на кронштейне корпуса 1.

В корпусе 1 напротив вилки 28 и плеча рычага 20 расположен регулируемый упорный винт 31. Ка корпуса 1 снизу штока 3 с электродом 5 закреплен кронштейн 32 с зпсктрододсржэтслем 33» электродом 34. К электрододсржагелю 33 иодсосдинена шина — токоподоод 35, а к злектрододержателю 4 — шина — токопод«од 36, которые подсоединяются к вывода..s и< рвичной обмотки соарочного трансфере;латора (не floK3 зан).

Полости со штоком поршня ципиндроо

15 и 29 давления соединены с помощью

45 рэбатыоаст: воздушная среда

50 подается в полость цилиндров 15 и 29 дав55

35 гибких трубопроводов с одним оыходны л отверстием элсктрорасирсдепитсля 37, другое выходное отасрстие которого соединено с помощью гибких трубоироводоа с полостью Ьеэ штока цилиндра 15 давления и с дроссслсм 38 с обратным клапаном. Второй вывод дросселя 38 с обратным клапаном гибким трубопроводом соединен с полостью бсэ штока цилиндра 29 дэопсния, Выходные отверстия распределителя

37 соединены с элементами подготовки среды: гглэгоотдепитслсм 39, мэслорасиылителе л 40, глушителем 41.

Работа механизма сжатия происходит слсдующи л образом.

Бинтом 9 выставляется прсдоэритсльНоо иоджатис пружины 10, соотоетствуlo щес нижнему пределу значения требуемого усилия сжатия электродов. Винном 23 предварительно поджимэстся пружина 24 до величины на 5-10 ниже усилия, развиваемого цилиндром 29 давления.

Винт-упор 31 выставляется тэк, чтобы сразу после срабатывания переключателя

13 (в результате проворота рычага 11 относительно рычага 7 происходят иоджатие пружины 10 и освобождение кнопки. переключателя 13 рычагом 11) плечо рычага 20 уперлось в винт-упор 31.

Регулирующий винт 17 нэ скобе 16 корпуса цилиндра 15 даоления выставляется в положение, при котором тарелка 18 нэ штоке этого цилиндра упиралась бы в винт 17 в момент срабатывания механизмэ, При этом расстояние от подвижного электрода до соариоэемых деталей, уложенных на нижнем электроде, должно составлять 0.5 — 1,0

Дросселем 38 выставляется такая скорость поступления воздуха о цилиндр давления (т.е. такая скорость псремещения штока), при которой не наблюдается удара при соприкосновении верхнего электрода 5 со свэриоэемыми деталями, уложенными на нижнем электроде 34. После указанных предоарительных регулирооок оинтоо и дросселя включается электрорэсиредслитель 37 (оозду<орэспрсдслигсль) и махаленин (иp»«et о цилиндр 29 через дросссл ь) Шток цилиндра 15 давления перемещается моментально до упора тарелки 18 о винт 17, провора:иоэя рычаги 11 и 7, перемещал шток 3 эпсктродср;кэтель 4 и элс .. род 5. В результате этого p"..eñòoëíèå.oò электрода 5 до электрода 34 составляет не более 1-2 мм.

Шток цилин;, рэ 29 давления о результате дроссслирооания с малой скоростью перемс цэат с помощью рычагов 22 и 20, корпуса

17049 И г

Формула изобретения

Маш11нэ для контактной точечной сварки, содержащая сл;онтированный на корпусе нижний кронштейн с электрододержателем и электродом, шток с верхним электродом, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Состаьитсль А.Антошин

Техрсд М.Моргснтал Коррск2ор Л1,Кучерявая

Редактор И.Касэрдэ

Заказ 153 Тира>< . Подоиclloo

В1Н(1ЕЛ 1 Госудэрг1вснного LLO.1итстэ по11зо12,",стсн11ял1 и OTl, IT ям TTj2LI ГЕНТ СССГ1130.5. Л,о:ксo, Ж-35, РвуIT of, зll IIT 5,, 4!5

П ро11 2 . Oд с 1 в с и и o - 1 3 д o r E".T L < . I; I I к <2 л1 <211 н э

"П1;;".IT, г. У2.го;2";;, ул,Гэга;ч1нэ, 101 цил11н,рэ 15 давления, рычагoQ 11 L17, штока 3 элск1род 5 до упора его в сваривэсл1ые детали; уложенные нэ электроде 3 . (или а электрод 34).

При сжатии деталей с заданным усилием происходят проворот рычага 11 относительно рычага 7, падя<этне пружины 10 нэ

1,5- 2,0 мм и срабатывание перекл1очэтеля

13. Плечо рычага 20 уп11рэстся в упсрный винт 31, пружина 1О больше не сжимается, усилие электродов стабилизируется, шток цилиндра 29 давления, продолжая псремещатьсл, проворачивает рычаг 22 относи. тельно рычага 20, сжимая пружину 24, освобох<дает кнопку переключателя 26, Включается сварочный ток. В момент включения тока электроды 5 и 34 сжимают свариваемые детали с помощью пружины 10 стабильным (не возрастающим) усилием после сварки.

После включения сварочного тока и производства сварочной точки, распределитель 37 среды переключается, поток среды меняет направление. Все элементы и узлы механизма приходят в исходнос начальное положение. механизм готов к очередной сварочной операции.

Таким образом. механизм может работать и в автоматическом режиме.

Предлагаемая конструкция машины для контактной точечной сварки позволяет исключить удары электрода о свариваемые детали и ри сварке в автоматическом режиме с

floBUUJcHkoA произеодительность1о. В результате уменьшается время на переустановку и зачистку электродов, а также повышается качество сварки за счет более стабильной площади рабочей поверхности электрода.

45 вкл1очающий привод сжатия с цилиндром. рычажно-шарнирный механизм, кинсмгпически связаннь.й с приводол1 сжатия и вкл1очающий двуплечий рь1чэг, один конец которого установлен с возможностью взаимодействия со LJTQI