Способ изготовления сталемедной проволоки

 

Изобретение относится к изготовлению биметаллической проволоки со стальным сердечником и медным покрытием , нанесенным гальваническим способом. Цель - повышение работоспособности ста пемедной проволоки в изделиях путем увеличения числа перегибов проволоки. Стальной сердечник подвергают волочению с вытяжкой 1,8-9,3, подготавливают его поверхность и наносят покрытие Сталемедную лаготовку термообрабатывают и подвергают волочению с вытяжкой 2,1- 5,3, что позволяет получать проволоку с числом перегибов не менее ЗС, 1 табло ё (Л

СОЮЗ СОСЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7 А1 (29) (222 (52)5 В 21 С 23/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ2ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4792382/27 (22) 25,.12.89 (46) 23.01.92. Бюл. " 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) И.К.Лысяный и Н.Г. Латфулина, (53) 621.771,07(088.8) (56) Тарковский A./1. и др, Биметаллическая проволока. Металлургиздат, 1963, с.80, (54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕМЕДНОй

ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к изгоИзобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению биметаллической проволоки со стальным сердечником и медным покрытием, нанесенным гальваническим способом.

Известен способ изготовления сталемедной проволоки, включающий волочение стального сердечника, подготовку его поверхности и нанесение медного покрытия в линии гальваноагрегата, термообработку пслученной биметаллической заготовки и ее волочение с обжатием 80 нэ передельном размере и обжэтие 954 на биметал" лической проволоке готового размера (после повторной термообработки), Этот способ обеспечивает более стабильный процесс изготовления сталемедной проволоки, Недостатком способа является снижение числа перегибов сталемедной проволоки, обусловленное сохраняю2 товлению биметаллической проволоки со стальным сердечником и медным покрытием, нанесенным гальваническим способом. Цель — повышение работоспособности сталемедной проволоки в изделиях путем увеличения числа перегибов проволоки. Стальной сердечник подвергают волочению с вытяжкой

1,8-9,3, подготавливают его поверхность и наносят покрытие. Сталемедную ",àãîòîâêó термообрабатывают и подвергают волочению с вытяжкой 2,15,3, что позволяет получать проволоку с числом перегибов не менее 3С, 1 табл. щимс.я после термообработки при темо пературе до 6СО С неравномерным по сечению зерном меди (на наружной поверхности медной оболочки зерна крупнее). Кроме того, воло ение сталемедной проволоки на готовый размер с обжатием более 904 и последующий отжиг при температуре 600 С приводит о к росту зерен меди по всему сечению оболочки. При этом пластичность медного слоя, выраженная относительным удлинением, растет, но одновременно растет относительная шероховатость наружной поверхности, снижающая число перегибов. Сталемеднэя проволока с меньшим числом перегибов снижает работоспособность готовых изделий которые в процессе эксплуатации подвергаются многскратному изгибу, вибрации.

Целью изобретения является повышение работоспособности сталемедной

1706737

20 проволоки в изделиях путем увеличения числа перегибов проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления стале5 медной проволоки, включающем волочение стального сердечника, подготовку его поверхности и нанесение медного покрытия в линии гальванического агрегата, термообработку сталемедной заготовки при температуре до 600 С и ее волочение, стальной сердечник перед заправкой в гальваноагрегат подвергают волочению с вытяжкой 1,8 9,3, а полученную сталемедную заготовку - с вытяжкой 2,1-5,3 без применения термообработки между операциями волочения.

Стальной сердечник (особенно из низкоуглеродистой стали), который перед заправксй в гальваноагрегат подвергается волочению с вытяжкой менее 1,8, сохраняет споссбность к неравномерному по длине растяжению.

При прохождении такого сердечника через погружные ролики гальваноагрегата и обтиры происходит локальное утонение сердечника, увеличивается различие диаметров сердечника и биметаллической проволоки по длине, из- ЗО меняется соотношение компснентов в биметаллической заготовке и проволоке.

Если стальной cE ðäå÷íèê перед заправкой в гальваноагрегат подверга35 ется волочению с вытяжкой более 9,3, то полученная сталемедная заготовка имеет ограниченный запас пластичности, который не позволяет волочить ее дальше с вытяжкой по медному слою 40

2,1 и более, т,е. с той вытяжкой, которая при обжиге сталемедной заготовки обеспечивает минимальный размер зерна в медной оболочке и соответственно высокое сопротивление ста- 45 лемедной проволоки изгибу. В рассматриваемом случае суммарная вытяжка по стальному сердечнику превысит 20, т,е. ту критическую степень деформации, которая вызывает накопление де50 фектов в структуре стали.

Интервал суммарной пластической деформации биметаллической заготовки (вытяжка от 2,1 до 5,3), поступающей с гальваноагрегата, определен из условия получения в медной оболо1ке и стальном сердечнике при отжиге сталемедной проволоки минимальной величины зерна, обесгечивающего максимальное сопротивление проволоки изгибу, Экспериментально установлено, что после термообработки сталемедной проволоки, полученной из биметаллической заготовки с вытяжкой менее

2,1 и более 5,3, в медной оболочке проволоки величина зерна увеличивается не менее чем на 1 балл, что заметно снижает число перегибов сталемедной проволоки.

Пример, На сердечник из стали марки Св08А после Волочения с различной степенью деформации наносят медное покрытие, используя гальванический àrpeгат экспериментального завода. Процесс меднения включает операции: электрическое обезжиривание в растворе NagCO> 80 г/л + NaOH

30 г/л + Na>PO4, 20 г/л, электрохимическое травление .в растворе Н БО4

250 г/л, нанесение никелевого подслоя в растворе NiSO4 ° 7HzO 180 г/л +

+ NaC1 20 г/л + Н ВО5 40 г/л, нанесение медного покрытия в электролите из CuS04 5HzO 250 /, HzS04.

75 г/л. Полученную биметаллическую заготовку с объемным содержанием меди 171 подвергают волочению на диаметр 0,8 мм ° Заготовка с гальваноагрегата имеет различный диаметр, обеспечивающий различную степень деформации на диаметре 0,8 мм. Сталемедную проволоку диаметром 0,8 мм различных вариантов отжигают в колпаковой печи в среде защитного газа

ПСО-09 при 600 С и времени выдержки о

3 ч. Волочение стального сердечника проводят на стане UDZSA 630/7, биметаллической проволоки — на стане

UDZNG 250/10 по маршрутам соответственно:

0,97-1,06-1,16-1,27-1,40-1,54-1,69-1,85-2,03-2,23-2,45-2,69-2,95-3,24-3,550,8-0,88-0,97-1, 06-1,16-1,27-1,40-1,54-1,69-1,85-2,03

Условия проведения сгособа и число перегибов сталемедной проволоки диаметром 0,8 мм после термообработки сведены в таблицу, Обеспечение числа перегибов сталемедной проволоки не менее 30 исключает брак радиодеталей при сварке монтажных выводов, сокращает рекла1706737 термическую обработку сталемедной о проволоки с нагревом ее до 560-600 С т отличающийся тем, что, 5 с целью повышения качества сталемедной проволоки в изделиях за счет увелйчения ее числа перегибов, стальной сердечник перед нанесением покрытия и полученную биметаллическую заготовку подвергают волочению с вытяжкой соответственно 1,8-9,3 и

2,1-5,3. мации по облому выводов у потребителя.

Формула изобретения

Способ изготовления сталемедной проволоки, преимущественно для выводов радиодеталей, включающий волочение стального сердечника, подготовку его поверхности и нанесение медного покрытия в линии гальванического агрегата, волочение и

Число

ВытяжДиаметр сталемедной заготов-ки после

Вытяжка

Диаметр сердечника

Вариант ка сталемеднйй проволоки серде чника после волочения исходный гальваноагрегата

32

39

27

%

Локальное утонение сердечника при покрытии. " Обрывы при волочении.

Составитель И.Солдатов

Редактор И,Бланар Техред p, oðãåíòàë Корректор М.Самборская

Заказ 225 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6"

1,40

3,24

3,55

2,60

1,40

3,55

2,23

3,24

1,06

1,06

1,69

1,16

1,16

1,06

0,97

1,85

1,8

9,3

4,4

5,0

1,5

10,6

5,3

3,0

1,16

1,16

1,85

1,27

1, 20-1,27

1,16

1,06

2,03

2,1

2,1

5,3

2,6

2,1

1,8

6,5 перегибовв сталемедной проволоки