Конусный гидрогрохот

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение зффективности процесса грохочения. ГидрогрохЬт имеет корпус 1, загрузочный бункер 2 с коллектором 3, обеспечивающим подвод воды, верхнюю 4 и нижнюю 5 просеивающие поверхности. Коллектор 3 снабжен распределителями 6 воды, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического корпуса с отверстием и шарнирно закрепленных в нем секци^, перекрывающих отверстие и образующих коническую насадку с выпускной щелью. При атом секции закреплены с возможностью регулирования ширины выпускной щели и ее положения относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса. 4 ил.^^ N*'ё-}9*ч4 О^ [Оtpae.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 07 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ.И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

О

Ф

ЬЭ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4807562/03 (22) 02.04.90 (46) 07.02,92. Бюл. ЬЬ 5 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт IlO обогащению и брикетированию углей "Укрнииуглеобогащение" (72) В.С.Мехальчишин и З.lU.Áåðèíáåðã

{53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1121053, кл. В 07 В 1/06, 1983. (54) КОНУСНЪ|Й ГИДРОГРОХОТ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, металлургической, строительЫЛ 1710142 А1 ной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение. эффективности процесса грохочения. Гидрогрохот имеет корпус 1, загрузочный бункер 2 с коллектором 3. обеспечивающим подвод воды, верхнюю 4 и нижнюю 5 просеивающие поверхности. Коллектор 3 снабжен распределителями 6 воды, каждый иэ которых выполнен в виде цилиндрического корпуса с отверстием и шарнирно закрепленных в нем секций, перекрывающих отверстие и образующих коническую насадку с выпускной щелью. При этом секции закреплены с возможностью регулирования ширины выпускной щели и ее положения относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса. 4 ил.

1710142

Недостатком укаэанного гидрогрохота 40 является низкая эффективность грохочения, так как конструкция сопел и их распопозволяет оперативно производить их очистку при забивании крупными зернами, из- 45 менить угол наклона сопел и подачу воды <8

50 включающий корпус, верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности конической 55 формы с поддонами, обращенные большиИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть исполь.зовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горно-металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниями одна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположенный в верхней части корпуса над распределительным устройством, коллектор для подачи воды, брызгала.

Недостатком указанного гидрагрохота является низкая эффективность грохочения из-за невозможности обеспечения непрерывной подачи струй воды на просеивающую поверхность, так как брызгала забиваются крупными кусками, а конструкция. этих брызгал не позволяет оперативно осуществлять их очистку при забивке крупными кусками. Кроме того, невозможно оперативно изменить угол наклона струи.или подать воду в различные точки по длине просеивающей поверхности при изменении условий разделения и необходимости корректировки технологического режима.

Известен гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниями друг к другу, распределительное устройство,. бункер, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим патрубком, приспособление для регулирования потока материала с регулировочными винтами, кольцевой коллектор, сопла для подачи воды. ложение на кольцевом коллекторе не различные участки по длине просеивающей поверхности при изменении условий разделения и необходимости регулирования режима работы гидрогрохота.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является конусный гидрогрохот, ми основаниями друг к другу, кольцевой коллектор с соплами, размещенный над бункером желоб, две дополнительные про5

35 сеивающие поверхности, выполненные в виде кольцевого перфорированного желоба, расположенного в поддоне. нижней просеивающей поверхности, направляющие стенки, разгрузочные и загрузочные патрубки.

Однако известный конусный гидрогрохот не обеспечивает достаточную эффективность процесса грохочения вследствие невозможности оперативной очистки сопел при забивании их крупными зернами и уменьшения гидродинамического воздействия струй воды на грохотимый материал при. перекрытии щели сопел. Кроме того, конструкция сопел и их крепление на кольцевом коллекторе не позволяют оперативно изменить угол наклона струи воды и место ее поступления на просеивающую поверхность для обеспечения корректировки технологического режима при изменении условий разделения во время работы гидро-. грохота.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса грохочения.

Указанная цель достигается тем, что в гидрогрохоте, включающем корпус, загрузочный бункер с коллектором, верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности, коллектор снабжен распределителями воды, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического корпуса с отверстием и шарнирно закрепленных в нем секций, перекрывающих отверстие и образующих коническую насадку с выпускной щелью. при этом секции.закреплены с воэможностью регулирования ширины выпускной щели и ее положения относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса. ,На фиг. 1 изображен конусный гиДрогрохот, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на . фиг. 4- разрез В-В на фиг. 3.

Гидрогрохот включает корпус 1, загрузочный бункер 2 с коллектором 3, обеспечивающим подвод вадй, верхнюю 4 и нижнюю

5 просеивающие поверхности. Коллектор 3 ,снабжен распределителями 6 воды, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического корпуса 7 с отверстием 8, которое перекрыто двумя секциями 9, закрепленными на " осях 10 с воэможностью их поворота вокруг вертикальной оси цилиндрического корпуса

7. Оси 10 закреплены в корпусе 7 с помощью втулок 11, жестко соединенных с корпусом

7 связями 12;

Положение секций фиксируется устройствами 13, Секции 9 боковыми стенками 14 . и перегородками 15 с отверстиями 16 образуют коническую насадку с выпускной

1710142 щелью 17, ширина которой а и положение относительно вертикальной оси корпуса 7 может изменяться в зависимости от положения секций 9. Распределители 6 воды прикреплены к коллектору болтами 18. Под просеивающими поверхностями 4 и 5 уста- 5 новлены поддоны 19 и 20 и патрубки 21 и 22 для сбора подрешетных продуктов, а также разгрузочный патрубок 23 для.сбора надрешетного продукта.

Работа предполагаемого гидрогрохота 10 осуществляется следующим образом.

Предварительно смоченный исходный материал поступает в загрузочный бункер 2, где под воздействием центробежной. силы происходит перемешивание зерен матери- 15 ала, их контактирование с водой и равномерное распределение по длине окружности разгрузочного отверстия бункера 2. По мере продвижения потока материала по кольцевому желобу бункера 2 20 происходит скатывание материала с наклонного днища в загрузочную воронку бункера 2. .Материал равномерно распределяется и поступает равномерным слоем на верхнюю 4 просеивающую повер- 25 хность.

Под действием сил тяжести, инерции и гидравлического напора воды вытекающей из распределителей 6 разделяемый материал при движении его по верхней 4.просеи- 30 вающей поверхности в направлении от меньшего к большему основаниям интенсивно рассредотачивается. После выделения значительной массы подрешетного продукта на верхней 4 просеивающей по- 35 верхности поток материала изменяет направление и поступает на нижнюю 5 просеивающую поверхность, где происхо-. дит дальнейшее разделение. Подрешетный продукт верхней 4 просеивающей поверх- 40 ности собирается в поддоне 19 и удаляется через разгрузочный патрубок 21. а подрешетный продукт с нижней 5 просеивающей поверхности поступает на поддон 20 и в разгрузочный патрубок 22. Надрешетный 45 продукт нижней просеивающей поверхности направляется в разгрузочный патрубок

23.

Напорная подача и регулирование гидродинамического режима воды. поступаю- 50 щей на верхнюю просеивающую поверхность,. осуществляются с помощью распределителей 6 следующим образом, Вода в распределители 6 поступает из кол

55 лектора 3. Проходя в цилиндрический корпус 7. вода через отверстия 16 перегородок

15 поступает в полость между перегородками 15, представляющую собой коническую насадку, и выливается через щель 17 на верхнюю 4. просеивающую поверхность. При забивке щели 17 крупными зернами или другими предметами, что часто имеет-место в условиях работы фабрик, ширина а щели увеличивается поворотом секций 9 относительно осей 10 в разные стороны относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса 7. После очистки секции устанавливаются в первоначальное положение, При изменении условий разделения (гранулометрического состава исходного продукта, производительности, расхода воды и т.д.) в предлагаемом изобретении можно оперативно отреагировать на сложившуюся технологическую ситуацию, чтобы поддерживать на определенном заданном уровне качество продуктов разделения. Это достигается в заявляемом гидрогрохоте путем изменения гидродинамического воздействия воды на грохотимый материал, оперативно изменив угол наклона струи и место ее поступления на просеивающую поверхность за счет поворота секций 9 одновременно в одном направлении. Таким образом, заявленная конструкция гидрогрохота позволяет оперативно осуществлять очистку щели от застрявших предметов и регулировать гидродинамический режим при изменении условий разделения. Это позволяет повысить эффективность грохочения на заявляемом конусном гидрогрохотв по сравнению с известными.

Формула изобретения

Конусный гидрогрохот, включающий корпус, загрузочный бункер с коллектором для подачи воды, верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения, гидрогрохот снабжен распределителями воды, сообщенными с коллектором, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического конуса с отверстием и шарнирно. закрепленных в нем секций, перекрывающих это отверстие и образующих коническую насадку с выпускной щелью, при этом секции закреплены с возможностью регулирования ширины выпускной щели и ее положения относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса.

Ви2,3

1710142

Составитель б;Левчаев

Редактор Л.Гратилло Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Заказ 290 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35. Раушскэя наб., 4/8

Производственно-йздательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул,Гагарина, 101