Гранула для объемной обработки

 

Изобретение относится к рабочим средам для отделки поверхностей деталей гранулированной средой и может быть использовано при безразмерной обработке деталей машин и приборов. Цель изобретения -'расширение технологических возможностей. Гранула для объемной обработки состоит из соединенных между собой упругих колец с расположенными по периферии радиально отходящими злементами. выполненными в виде заостренных зубъев^. Кольца выполнены с последовательно уменыиа1ощимися диаметрами у основания;зубьев, соединены между собой по кольцевым поверхностям путем размё.щения каждого последующего кольца внутри предыдущих и зафиксированы друг относительнЬ друга посредством зубьев. Диаметр у основания зубьев каждого последующего кольца может быть выполнен соответствующим или больше внутреннегр Диаметра предыдущего: внутренняя поверхность колец может быть выполнена зубчатой, а кольца могут быть выполнены из злас;тичного материала. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.'•9ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762549/08 (22) 28,11.89 ,. (46) 07.02.92. Бюл. РЬ 5 (71) Производственное объединение "Ижмаш" им. Д,Ф.Устинова и Производственное объединение "Ижевский механический завод" (72) В.А,Чернобровкин, В.Н.Чучалин и

С.В.Шепелев (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1426763, кл. В 24 В 31/14, 1987. (54) ГРАНУЛА ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ 06PAGQT,КИ (57) Изобретение относится к рабочим средам для отделки поверхностей деталей гранулированной средой и может быть использовано при безразмерной обработке деталей машин и приборов. Цель иэобретеИзобретение относится к рабочим средам для отделки поверхности свободной гранулированной средой и может быть йспользовано при безразмерной обработке деталей машин и приборов.

Целью изобретения. является расшире-. ние технологических возможностей гранулы для объемной офаботки.

На фиг.1 изображена гранула, общий вид; на фиг.2 — комплект составляющих колец; на фиг.3 — комплект колец с зубчатым внутренним отверстием; на фиг.4 — сборка двух колец.

Гранула представляет собой блок колец

1-3 с радиально отходящими. элементами в виде зубьев 4 и внутренним отверстием 5.

« . Ж 1710308 А1 (эоэ В 24 В 31/14

2 ния — расширение технологических воэможностей. Гранула для объемной обработки состоит иэ соединенных между собой упругих колец с расположенными по периферии радиально отходящими элементами, выпол- . ненными в виде заостренных зубьев. Кольца выполнены с последовательно уменьшающимисядиаметрами у основания зубьев, со- . единены между собой по кольцевым . поверхностям путем размещения каждого последующего кольца. внутри предыдущих и зафиксированы друг относительно друга посредством зубьев. Диаметр у основания зубьев каждого последующего кольца мо-. жет быть выполнен соответствующим или больше внутреннего диаметра предыдуще- . го; внутренняя поверхность колец может быть выполнена зубчатой, а кольца могут быть выполнены из эластичного материала.

4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Диаметр у основания зубьев каждого последующего кольца меньше диаметра у основа- C) ния зубьев предыдущего кольца tf» б2 > бэ. CA)

Изготавливают гранулу следующим об- С) разом. Q()

В полимерную композицию, например на основе поливинилхлоридной смолы с целевыми добавками (пластификаторы, стабилизаторы ускорители и наполнители), ° Меай вводят заданное количество абразива определенной зернистости. После тщательного перемешивания полученную смесь разливают тонким слоем в поддоны, термостатируют при 140-1800С в течение 2 ч и получают листовой материал, иэ которого затем просечками за один технологический прием вы1710308 резают кольца с радиально отходящими зубьями. Кроме того, возможна отливка готовых колец при использовании набора соответствующих заливочных форм. При этом изменение количества зубьев и их высоты, а также толщины и диаметра колец процесс изготовления не усложняет, Полученные кольца собирают в блок и формируют гранулу. Для этого во внутрен нее отверстие первого кольца, как правило наибольшего диаметра, вводят второе кольцо, предварительно упруго сжав его в радиальном направлении до получения овала, и устанавливают так, что его диаметрально противоположные лепестки охватывают первое кольцо. После снятия сжимающей нагрузки кольца, оставаясь подпружиненными друг относительно друга, надежно соединяются. Также устанавливают и третье кольцо, но оно уже вводится во внутреннее отверстие двух первых колец, упруго взаимодействуя с ними, соединяют их и фиксируются относительно их.

Таким же образом происходит формирование всей гранулы. Разборка осуществляется сжатием колец до овальной формы, освобождением лепестков из зацепа с другими кольцами и извлечением их из блока.

Таким образом, сборка гранулы осуществляется без каких-либо дополнительных соединительных элементов, как и разборка .осуществляется быстро, без затрат особых усилий, что позволяет оперативно в процессе работы производить корректировку ее структуры, жесткости и режущей способности в зависимости от условий обработки.

Переменная жесткость и режущая способность в пределах одного кольца осуществляются порциональной заливкой смеси различной рецептуры в пределах данной композиции при изготовлении листа, причем таким способом можно получить изменяющуюся жесткость и режущую способность как по толщине, так и по длине зубьев.

Преимущества конструкции заключаются в том, что работает вся поверхность колец, причем их упругая связь и выполнение из эластичного материала обеспечивают при взаимодействии одной или группы зубьев одного или нескольких колец колебательное движение грануле путем перераспределения энергии кольцам и зубьям всей гранулы. При этом отверстия колец имеют свою форму и размеры, пульсируют и активно участвуют в процессе обработки. Зубья пирамидальной формы с вершинами на периферии гранулы хорошо проникают в уг5 лубления, рельеф и отверстия и обрабатывают их.

Ввиду высокой эластичности грани практически не снашиваются и частично восстанавливаются и даже при их полном

10 закруглении работоспособность уменьшается на 15-20, причем при полном разрушении гранул их остатки идут s качестве .. наполнителя при тонком шлифовании.

Сборка, разборка и получение гранул

15 различной конфигурации, сочетание различной жесткости и абразивного наполнения в ее,составе производятся без каких-либо усилий, мгновенно,. т.е. высокопроизводительно.

20 Формула изобретения

1. Гранула для объемной обработки, выполненная из соединенных между собой упругих колец с расположенными по периферии радиально отходящими элемен25 тами,отличающаяся тем,что,с целью расширения технологических возможностей, радиально отходящие элементы выполнены в виде зубьев, а кольца выполнены с последовательно уменьшающимися диа30 метрами у.основания зубьев, соединены между собой по кольцевым поверхностям путем размещения каждого последующего кольца внутри предыдущих и зафиксированы друг относительно друга посредством

35 зубьев.

2. Гранула по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность колец выполнена зубчатой, при этом каждое последующее кольцо расположено во впадинах

40 между диаметрально противоположными зубьями предыдущего.

3, Гранула по п.1 и 2, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что кольца выполнены из эластичного материала;

45 4. Гранула по пп.1-3, q т л и.ч а ю щ а яс я тем, что диаметр у основания зубьев каждого последующего кольца выполнен соответствующим внутреннему диаметру предыдущего.

50 5. Гранула по пп.1-4, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что диаметр у основания зубьев каждого. последующего кольца выполнен больше внутреннего диаметра предыдущего, 1710308

Фиг.1

Р 2

3 ф е ° е °

° ° ° е е е ° . °

° . ° е ф е °

° ° е °

° °

° °

° °

Puz,.ç

1710308

Составитель Т.Груздева

Техред.М.Моргентал Корректор 0.Ципле

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 298 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Рауаская наб., 4/5