Способ изготовления фасонных изделий из керамических порошковых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4603034/33 (22) 26.09.88 (46) 23.10.91. Бюл, М 39 (71) Ижевский механический институт (72) Г.M.Òàøêèí, О.И.Шаврин и О.M,Êoïåéкин

Г531 666.76 (088.8) (56) Патент ЧССР 3+ 111006, кл. 80 а 46, опублик, 1964.

Тонкая техническая керамика./Под ред.

Х.Янагида. M.: Металлургия, 1986, с.80 и 81. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОН.НЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к изготовлению керамических изделий и может быть использовано при изготовлении фасонных деталей из керамических порошковы, материалов

Изобретение относится к обработке порошковых материалов, в частности к способам изготовления деталей из керамических материалов.

Цель изобретения — повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики.

Целесообразно форму, в которую производится засыпка, изготовлять иэ такого материала, которым в дальнейшем пропитывается полуфабрикат. В качестве такого материала может быть применен, например, парафин, Это позволяет после прессования, не извлекая полуфабрикат, сразу приступать к пропитке, нагревая форму до нужной температуры. При этом полуфабрикат не пОдвергается механическим воздей„„,Ц „„1685711 А1 (я)з В 28 В 3/00, С 04 В 35/00 для различных областей машиностроения, инструментального производства, товаров народного потребления. Изобретение направлено на повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики. Для этого форму, в которой производится прессование, изготовляют иэ легкоплавкого материала, которым впоследствии пропитывают отпрессованный полуфабрикат, В качестве такого материала могут быть использованы, например, парафин, воск, стеарин, церезин. В форму засыпают керамический порошок, а после прессования прессовку нагревают до Т > 1,2 ten (где tnn— температура плавления материала оболочки) и выдерживают при такой температуре до пропитки на глубину не меньше глубины З последующей механической обработки, Выход годных 100 /. 1 табл. ствиям, что положительно сказывается на его качестве.

Существенным отличием предлагаемого способа является то, что полуфабрикат после прессования пропитывают легкоплавким материалом при температуре последнего от 1,2tnn С вплоть до температуры его кипения (t>n — температура плавления легкоплавкого материала). Это позволяет получить прочный полуфабрикат перед операцией механической обработки. При этом легкоплавкий материал, выполняя роль смазывающего вещества при резании. препятствует образованию микротрещин в теле обрабатываемого полуфабриката, Кроме того, пропитка легкоплавким материалом после прессования может позво1685711 лить почти полностью отказаться от nðåäåàрительного смешивания порошкового материала со связкой. Этим уменьшается вероятность попадания инородных тел в объем полуфабриката, чем улучшается каче- 5 ство последнего.

Цилиндрические образцы изготавливают из керамического порошка нитрида кремния (Я!зй4) без связующего материала, Отпрессованные образцы диаметром d =- 10

= 40 мм и высотой 8=70 мм после и рессования пропитывают в расплаве парафина при

60, 70, 100 и 120 С в течение 30 мин.

Производят прессование в формах, изготовленных из легкопл" âêîãî материала i5 (парафина медицинского), При нагружении форм из легкоплавкого материала в замкнутом пространстве обеспечивается изостатический характер передачи давления порошковому материалу. После прессования 20 формы вместе с находящимися в них полуфабрикатами нагревают до 80 С. При этом происходит пропитка образцов материалом формы. Результаты механической обработки идентичны полученным в первом случае 25 для полностью пропитанных образцов, При этом на поверхности образцов отсутствуют следы, которые неизбежно появляются при их извлечении из формы и транспортировке при обычном изостатическом прессовании.

В таблице приведен выход годных в зависимости от технологических параметров.

Формула изобретения

Способ изготовления фасонных изделий из керамических порошковых материалов, включающий засыпку порошкового материала в форму, изостатическое прессование полуфабриката, механическую обработку, сушку и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода годных, улучшения чистоты состава керамики, керамический порошок засыпают в предварительно отформованную оболочку, изготовленную из термопластичного материала, а после прессования нагревают до температуры более 1,2t» (где тлл — температура плавления материала оболочки) и выдерживают при такой температуое до пропитки на глубину не меньше глубины механической обработки.

1685711

Нитрид крем- Парафин ния (до 40) (50) 40

100

100

80

100

90

Нитрид бора (до 50) 10

30-40 100

50 100

Ео

100

1О

100

100

;30

Составитель Н.Соболева

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор А.Козориз

Заказ 3562 Тираж Подписное ..

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент";г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Керамический материал (дисперсность, мкм) Материал оболочки (t„„,c) 50Х парафина, 50Х стеарина (60) Температура нагрева, С

Время вьщеркки, мин

Глубина пропитки, мм,.ыход годных