Фильтр для очистки газа

 

-' Изобретение касается очистки газов, воздуха, паров от твердых и жидких взвешенных частиц и может быть использовано в металлургической, энергетической, химической и других отраслях промышленности с использованием жидкости в качестве отделяю,щего агента. Цель - повысить эффективность очистки газа. Фильтр для очистки газа, содержащий корпус с установленным на вращающейся перфорированной трубе винтообразным шнеком из синтетических нитей, проницаемых для газа, снабжен дополнительной перфорированной трубой, установленной коаксиально внутри трубы, при этом верхние торцы труб выполнены заглушенными, а ороситель - в виде коллектора с форсунками и установлен между трубами. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 D 46/04, 47/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767496/26 (22) 08.12.89 (46) 23.02,92. Бюл.№7 (75) С.Г.Семкин и В,С.Артемов (53) 66.067,324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1487950, кл. В 01 D 46/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 718138; кл. В 01 D 47/18, 1978. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение касается очистки газов, воздуха, паров от твердых и жидких взвешенных частиц и может быть использовано в металлургической, энергетической, химиИзобретение относится к очистке газов, воздуха, паров от твердых и жидких взвешенных частиц и.может быть использовано в металлургической, энергетической, химической и других отраслях промышленности с использование жидкости в качестве отделяющего агента.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа.

На чертеже показан предлагаемый фильтр, разрез, Фильтр для очистки газа включает корпус 1 с входным газовым штуцером 2 и выходным лотком 3 для отвода шлама. Внутри корпуса 1 расположены соосно и с зазором внешняя перфорированная труба 4 и внутренняя дополнительная перфорированная труба 5, причем верхняя часть труб 4 и 5 выполнена заглушенной без перфорации, На внешней перфорированной трубе 4 закреплен винтообразный фильтроэлемент, выполненный в виде шнека 6, например, иэ

„„Я „„1713623 А1 ческой и других отраслях промышленности с использованием жидкости в качестве отделяющего агента. Цель — повысить эффективность очистки газа. Фильтр для очистки газа, содержащий корпус с,установленным на вращающейся перфорированной трубе винтообразным шнеком из синтетических нитей, проницаемых для газа, снабжен дополнительной перфорированной трубой, установленной коаксиально внутри трубы, при этом верхние торцы труб выполнены заглушенными, а ороситель — в виде коллектора с форсунками и установлен между трубами, 1 ил, синтетических нитей, проницаемый для потока увлажненного газа. Сверху в зазоре между перфорированными трубами 4 и 5 установлен ороситель в виде кольцевого коллектора 7 с форсунками 8 для подачи

/ влаги, Форсунки 8 направлены в зазор между трубами 4 и 5. Внешняя перфорированная труба 4 соединена с приводом 9.

Ф ил ьтр работает следующим образом, Загрязненный газовый поток через входной штуцер 2 под избыточным давлением входит во внутреннюю дополнительную перфорированную трубу 5 и проходит через нее в зазор между перфорированными трубами 4 и 5, при этом на выходе из перфорации скорость резко увеличивается за счет уменьшенного сечения, создавая турбулентный поток. Одновременно с форсунок Р подается факел распыленной жидкости вниз, достаточный для увлажнения высокотурбулизированной зоны газовых потоко мелкодисперсной жидкостью. Загрязнен.

1713623 ный газ захватывает дисперсную жидкость, дробит ее на мельчайшие капли и увлекает этот газожидкостной поток через перфорированную трубу 4,- которая приводится во вращение вместе со шнеком 6 приводом 9.

Происходит интенсивная турбулизация всего потока за счет крутки его у поверхности перфорированной вращающейся трубы 4 и, как следствие, дробление жидкости, непрерывное перемешивание газа и жидкости, обновление поверхности контакта фаз, обжатие газожидкостного потока при йрохождении через перфорацию, улавливание взвешенных частиц мельчайшими каплями газоочистительной жидкости и пеной за счет диффузионного, адгезионного и адсорбционных эффектов. В случае недостатка влаги в нижней части зазора труб 4 и 5 не задействованная влагой пыль, проходя вверх по шнеку 6, оседает на нем, Турбулизированный поток, выходя из перфорированной трубы 4, поступает на шнек, где он ударяется о нити шнека, в результате чего происходит ударное дробление капель жидкости и образование пены и тумана, обновляются поверхности контакта фаз дополнительно интенсифицирующих улавливание примесей из газа, происходит инерционное осаждение на нитях шнека частиц жидкости и частиц пыли, которые приобретают вращательное движение и под действием центробежных сил происходит разделение фаз, жидкость с твердыми включениями отбрасывается на стенку корпуса 1 и под действием шнека 6 увлекается вверх, откуда шлам отводится через лоток 3, Часть диспергирован ной жидкости,вместе с газом увлекается потоком во вращательно-восходящем движении, при этом газопылежидкостной поток резко снижает свою скорость на участке трубы 4, где нет перфорации. Возникший градиент скоростей между газом, пылью и жидкостью способствует инерционному осаждению пыли на каплях жидкости, на увлажненных синтетических нитях и стеканию капель с нитей на стенки корпуса, Газ, освобожденный от жидкости и очищенный от пыли, направляется вверх.

Такое конструктивное решение обеспе. чивает контакт фаз за счет факельного орошения высокотурбулентной зоны. газовых потоков жидкостью и дробление ее турбу5 лентным потоком на мельчайшие капли; обновления поверхности контакта фаз путем турбулизации газожидкостного потока вращением перфорированной трубы перед входом в ее перфорацию; обжатия газожид10 костного потока при прохождении через перфорацию трубы; обновления поверхности контакта фаз от соударения турбулентного потока о нити шнека; градиента скоростей газа„пыли и жидкости на участке

15 шнека и трубы, где нет перфорации; а улавливание взвешенных частиц мельчайшими каплями газоочистительной жидкости и пеной осуществляется за счет диффузионного, адгезионного и адсорбционных эффектов, 20 Таким образом, предложенный фильтр для очистки газа при минимальном расходе воды, достаточном для увлажнения загрязненного газового потока, позволяет увеличить эффективность очистки загряз25 ненного газа от пыли и аэрозолей благодаря нескольким зонам контакта фаз и высокоразвитой сильно турбулизированной поверхности, а также позволяет работать фильтру в непрерывном режиме с большей пропуск30 ной способностью газа и с возможностью регенерации в процессе работы. Предложенный фильтр позволяет также очищать газы от любых примесей, что расширяеттехнологические возможности фильтра.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газа, содержащий корпус, установленную с возможностью вращения перфорированную трубу с за40 крепленным на ней шнеком в виде винтообразного фильтроэлемента, например, из синтетических нитей, проницаемого для газа, и ороситель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очи45 стки газа, фильтр снабжен дополнительной перфорированной трубой, установленной коаксиально внутри трубы, при этом верхние торцы труб заглушены, а ороситель выполнен в виде коллектора с форсунками и

50 установлен между трубами.

1713623

45

Составитель Н,Ковалева

Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Редактор А,Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ. 646 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5