Зубодолбежный станок

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубодолбежных станков. .Цель изобретения - повышение точности обработки. Зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес имеет цепь обката 11 и./•ЛСО XI <>&кэ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (Ф!) (S1)S

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ . КОМИТЕТ

fl0,ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736986/08 (22) 12.07,89 (46) 23.02.92. Бюл, 3Ф 7 (71) Кировоградский проектно-конструкторско-технологический институт почвообрабатывающих машИн "Почвомаш" (72) М;М.Подгаецкий и P.Ï.Áåëÿêîâñêèé (53) 621.035.5.621.833(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 10 10768, кл. В 23 F 5/12, 1981. (54) ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ -СТАНОК (57) Изобретение относ тся к машиностроение, в частности к производству зубодол. бежных станков, .Цель изобретения— повышение точности обработки. Зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес имеет цепь обката 11 и

2 цепь круговых подач 3. включающую суммирующий механизм в виде червяка 7 и червячного колеса 9 и механизм, преобразующий постоянное. вращательное движение в переменное вращательное. Последний включает кулачок 14, взаимодействующий с ним рычаг 15, находящийся на опоре 16, установленной с воэможностью перемещения от винта 17 для изменения плеч рычага 15. В механизме находится также гидроцилиндр

18 с золотником 19, шток 22 которого жестко связан с червяком 7, а золотник-.с кулачком

14. Плунжер 21 несет ролик, предназначенный для взаимодействия с рычагом 15. Цепь обката 11 посредством делительной пары 24 приводит во вращение долбяк 25, а посредством делительной пары 26 —. делительный стол 27. 1 ил.

1713762

Изобретение относится к области машиностроению и найдет применение при производстве зубодолбежных станков.

Цель изобретения — повышение точности. обработки за счет стабильного поддержания скорости.

На чертеже представлена кинематическая схема зубодолбежного станка.

Зубодолбежный станок содержит электродвигатель 1, приводящий во вращение коробку скоростей 2, которая связана с цепью круговых подач 3 и приводит в возвратно-поступательное движение штоссель

4 посредством кривошипно-шатунного механизма 5.

Цепь круговых подач 3 передает вращение на зубчатое колесо 6, которое совместно с червяком 7 закреплено на оси 8. Червяк

7 находится в постоянном зацеплении с червячным колесом 9 с которого посредством зубчатых колес 10 вращение передается на цепь обхата 11 и посредством зубчатых колес 12 и 13 — на кулачок 14, Червяк 7 с червячным колесом 9 образует суммирующий механизм, выход которого связан с цепью обката 11.

Кулачок 14 является элементом находящегося в цепи круговых подач механизма. преобразующего постоя нное вращательное движение в переменное вращательное.

Этот механизм помимо кулачка 14 включает рычаг 15, установленный с возможностью качания на опоре 16, размещенной с возможностью перемещения от винта 17, и гидроцилиндр 18 с золотником 19, пружиной

20, обеспечивающей прижим рычага 15 с кулачком 14 и плунжером 21, несущим ролик (позицией не обозначен). Золотник 19 связан с одной стороны со сливной и напорной магистралями. а с другой с полостями А и В гидроцилиндра 18, образованными закрепленным на штоке 22 поршнем 23. Шток

22 жестко связан с осью 8 таким образом, что при перемещении штока 22 ось 8 будет перемещаться в том же направлении на ту же величину.

Для обеспечения постоянства зацепления червячной передачи (червяк 7 колеса 9) с цепью круговых подач 3 зубчатое колесо 6 выполняют с шириной, превышающей максимальный ход штока 22. Цепь обката 11 посредством делительной пары 24 приводит во вращение долбяк 25, а посредством делительной пэры 26-делительный стол 27, на котором установлено; обрабатываемое зубчатое колесо 28. Шток 22 гидроцилиндра

18 жестко связан с червяком 7, а золотник

19 — с кулачком 14. Напорная магистраль связана с насосом 29.

Настройку станка для обработки колеса производят следующим образом. .Определяют максимальную величину смещения червяка 7 за один ход долбяка 25.

5 Для определения закона перемещения червяка 7 кулачком 14, имеющим постоянную амплитуду синусоиды, необходимо для каждого случая обработки изменять плечи рычага 15. Изменение соотношения плеч Rq, Rq

10 производят путем перемещения опоры 16 винтом 17: Кулачок 14 необходимо установить таким образом, чтобы с рычагом 15 контактировала точка. соответствующая

90О; Это положение соответствует мзкси15 мальной толщине среза. Цепь круговых подач 3 настраивают на значение номинальной круговой подачи.

Настроенный станок работает следующим образом.

20 Первоначальное врезание долбяка в заготовку можнг производить как при работающей цени обката 11, так и при отсутствии круговой подачи. После врезания долбяка в заготовку на требуемую глубину, происхо25 дит обкат. В процессе обката кулачок 14, вращаясь, воздействует на плечо рычага 15 и поворачивает его относительно опоры 16, например против часовой стрелки на угол, определяемый профилем кулачка 14. Тогда

30 второе плечо рычага 15. также вращаясь против часовой стрелки относительно опоры 16, перемещает плунжер 21 золотника 19 влево и одновременно сжимает пружину 20.

При движении плунжера 21 влево поршни, 35 расположенные на нем, перекрывают сливной канал, соединяющий полость В гидроцилиндрами 18 через золотник 19 с гидросистемой, и открывают напорный канал от насоса 29. Рабочая жидкость по40 ступает от насоса 29 в полость В гидроцилиндра 18.

Давление в полости В возрастает, и поршень 23 совместно со штоком 22 перемещается влево; Рабочая жидкость из полости А

45 гидроцилиндрз 18 вытесняется в сливную магистраль. Шток 22 гидроцилиндра 18, пе. ремещаясь влево, перемещает жестко связанную с ним ось 8 с закрепленными на ней зубчатым колесом 6 и червяком 7 также вле50 во, изменяя передаточное число червячной передачи 7-9. Это измененное передаточное число с червячного колеса 9 передается на цепь обката 11: посредством зубчатых колес 10 и на кулачок 14 посредством зубча55 тых колес 12 и 13, а с цепи обката 11 посредством делительных пар 24 вращение передается на долбяк 25, а посредством делительных пар 26- на делительный стол 27; на котором установлена обрабатываемая деталь, 1713762

Составитель В.Слиткова

Редактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор Q.Кундрик

Заказ 653 Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 .При дальнейшем вращении кулачка 14

его радиус начинает уменьшаться. Пружина

20 начинает разжиматься, плунжер 21 перемещается вправо, поворачивая рычаг 15 относительно опоры по часовой стрелке. 5

Поршни, перекрывая сливной канал полости А, открывают напорный канал от насоса

29. Жидкость поступает в полость А, давле-. ние возрастает, и поршень 23 со штоком 22 перемещается вправо. Жидкость из полости 10

В вытесняется в сливную магистраль, Шток 22, перемещаясь вправо, перемещает вправо и ось 8 с колесом 6 и червяком

7, изменяя передаточное число червячной:15 передачи. С червячного колеса 9 посредством зубчатых колес 10 вращение передается на цепь обката 11; а с нее на делительный стол 27 с колесом 28. Таким образом, происходит изменение угла поворота колеса 28 20 в зависимости от профиля кулачка 14, Формула изобретения

Зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес, размещенных на делительном- столе, кинематически связанном с штосселем цепью обката и цепью круговых подач, включающей суммирующий механизм, выход которого соединен . с цепью обката, и механизм, преобразующий постоянное вращательное движение в пере-. менное вращательное и включающий кулачок, подпружиненный ролик, качающийся рычаг, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет стабильного поддержания скорости, суммирующий механизм выполнен в вцде червячной пары. а станок снабжен введенным в механизм, преобразующий постоянное вращательное движение в переменное вращательное, гидроцилиндром с золотником, шток которого жестко связан с червяком, а золотник — с кулачком.