Способ обработки цилиндрических зубчатых колес

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения - повышение производительности за счет стабилизации величины припуска, снимаемого со всех впадин. Инструмент 2 совершает возвратно-поступательные движения со скоростью Vp и со скоростью холостого хода V под углом / к плоскости вращения колеса 1. Колесу 1 сообщают вращение с угловой скоростью аъ. Инструменту 2 сообщают тангенциальное движение обката, которое производят дискретно на каждый оборот обрабатываемого колеса. 4 ил.

(l9) (I!) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ)(РЕСПУБЛИК (ss)s B 23 F 5/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4425076/08 (22) 18,05.88 (46) 07.06.91. Бюл, 1Ф 21 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) П. P. Родин, Н. С. Равская, Л. И. Ковалева и В. И. Полевой (53) 621.924.6.621.833.15(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1204334, кл. В 23 F 5/12. 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения — повышение про- изводительности за счет стабилизации величины припуска, снимаемого со всех впадин. Инструмент 2 совершает возвратно-поступательные движения со скоростью

Чр и со скоростью холостого хода Чх под углом j3 к плоскости вращения колеса 1.

Колесу 1 сообщают вращение с угловой скоростью (о0. Инструменту 2 сообщают тангенциальное движение обката, которое производят дискретно на каждый оборот обрабатываемого колеса. 4 ил.

1653916 Ъ2 2

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к производству зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение производительности за счет стабилизации вели- 5 чины припуска, снимаемого со всех впадин.

На фиг. 1 изображена схема взаимного положения резца и колеса; на фиг. 2 — резец в моменты входа и выхода из зуба; на фиг. 3— положения резца при единичном тангенци- 10 альном перемещении; на фиг. 4 — процесс формирования боковой поверхности зуба, Обработку цилиндрического зубчатого колеса 1 производят зуборезным инструментом 2 типа гребенки с резцом, 15

Инструмент 2 совершает возвратно-поступательные движения со скоростью рабочего хода Vp и со скоростью холостого хода /, под углом/3 к плоскости вращения колеса 1, Возвратно-поступательные движения харак- 20 теризуются числом двойных ходов N за одну секунду, Колесу 1 сообщают вращение с угловой скоростью в„которую определяют из условия, что каждым очередным рабочим ходом резец обрабатывает очередную впа- 25 дину нарезаемого колеса 1. Инструменту 2 сообщают тангенциальное движение обката по стрелке А, которое производят дискретно на каждый оборот обрабатываемого колеса. 30

При возвратно-поступательном движении резец перемещается из крайнего верхнего положения l, в крайнее нижнее положение ll (рабочий ход) и обратно (холостой ход). 35

Единичные движения обкатки осуществляют через каждый оборот заготовки в момент, когда резец находится в крайнем верхнем положении l. При выполнении единичных движений обкатки колесо продол- 40 жает вращаться с постоянной угловой скоростью со, а резец совершает единичное тангенциальное перемещение на величину AS . При этом начальная окружность 3 нарезаемого колеса 1, перекатывается без 45 скольжения по начальной прямой 4. Резец задерживают в крайнем верхнем положении l до окончания единичной обкатки. После перемещения резца на заданную величину hSi ему сообщают возвратно-поступательные движения и обрабатывают все впадины колеса без тангенциального перемещения резца. Через один оборот колеса процесс повторяется и так до полного нарезания зубьев. Величину единичного тангенциального перемещения ASi назначают, исходя из целесообразности снятия той или иной величины припуска. Процесс снятия стружки начинается с момента касания вершины резца окружности выступов нарезаемого колеса (точка В), В процессе обкатки резец занимает ряд последовательных положений, при этом формирование боковой поверхности зуба CBz начинается не с момента начала процесса снятия стружки. а после прихода вершины зуба из точки В в точку В>, т. е. когда режущая кромка 5 резца пересекает окружность выступов нарезаемого колеса 1 в точке С. Участок ВВ> является участком врезания в колесо, а участок

B> —  — участком профилирования боковой поверхности зуба колеса, На участке врезания ВВ> для повышения производительности обработки увеличивают снимаемый припуск каждым рабочим ходом резца путем увеличения единичных тангенциальных перемещений. При этом скорость вращения заготовки остается постоянной.

Формула изобретения

Способ обработки цилиндрических зубчатых колес зубореэным инструментом типа гребенки, при котором обрабатываемому колесу сообщают вращение вокруг своей оси, а инструменту — возвратно-поступательное движение резания и тангенциальноедвижениеобката, отл ича ющийся тем, что, с целью повышения производительности, тангенциальное движение производят дискретно на каждый оборот обрабатываемого колеса, 1

1653916

1653916

Составитель В. Слиткова

Редактор Н. Бобкова Техред M.Màðãåíòàë Корректор М. Максимишинец

Заказ 1915 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательск4й комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101