Способ нарезания зубчатого колеса

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат за счет снижения инерционных нагрузок. Нарезание зубчатых колес производят в условиях обката инструментом обкатного типа и тангенциального перемещения колеса. На участке нарезания скорости обката инструмента и колеса равны. Тангенциальное перемещение на участках врезания и выхода производят с угловой скоростью, меньшей угловой скорости обката инструмента. Скорость обката колеса на участке врезания устанавливают равной сумме скорости обката на участке нарезания и скорости тангенциального перемещения на участке врезания. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 F 5 12

-,.1; ам i 8(W

" ON5Ni +- цч®66Я "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4486568/08 (22) 13.06.88 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) В. А. Терентьев, А. И. Трофимов и В. А. Копнинов (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1291311, кл. В 23 F 5/12, 1985. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТОГО

КОЛЕСА (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубИзобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат путем снижения инерционных нагрузок.

На чертеже изображена схема нарезания зуб ч а ты х колес.

При способе нарезания зубчатых колес

1 зуборезным инструментом обкатного типа, например зуборезным долбяком 2, профиль зубчатого колеса воспроизводится при взаимном обкатывании центроид инструмента 2 и колес 1, скорость которого на участке врезания устанавливают большей скорости обкатывания на участке нарезания.

При этом зуборезный инструмент перемещают с угловой скоростью ю по замкнутой кривой 3, например окружности, а изделие — по кривой 4, эквидистантной кривой 3, с угловой скоростью ы ., которую циклически изменяют следующим образом: на участках АВ врезания и CD выхода угловую скорость э устанавливают меньшей

„„SU„. 1634401 А 1

2 чатых колес. Цель изобретения -- уменьшение энергозатрат за счет снижения инерционных нагрузок. Нарезание зубчатых колес производят в условиях обката инструментом обкатного типа и тангенциального перемещения колеса. На участке нарезания скорости обката инструмента и колеса равны. Тангенциальное перемещение на участках врезания и выхода производят с угловой скоростью, меньшей угловой скорости обката инструмента. Скорость обката колеса на участке врезания устанавливают равной сумме скорости обката на участке нарезания и скорости тангенциального перемещения на участке врезания. 1 ил. угловой скорости ы, а на участке BC нарезания — равной в.

Для нарезания зубчатого колеса его заготовку устанавливают в исходное положение, при этом ось 5 колеса 1 совпадает с кривой 4. При нарезании зуборезному инструменту 2 сообщают движение по кривой 3 с угловой скоростью ю,„, а заготовке колеса 1 сообщают движение по кривой 4 с угловой скоростью ю, меньшей скорости ю„. В результате установленной разницы скоростей ю и ю зуборезный инструмент 2 догоняет заготовку изделия и на участке АВ кривой 4 осуществляется тангенциальное врезание зуборезного инструмента 2 в заготовку колеса 1. При подходе к участку АВ для получения требуемой формы зуба зуборезному инструменту и заготовке изделия сообщают согласованные между собой движения Дв„и Дв

Для учета тангенциального врезания заготовке изделия сообщают также дополнительное движение DQ,, отключаемое по окончании тангенциального врезании на высоту

l63440I

Формул а изоб ретени я

Составитель В. Слиткова

Редактор С Лисина Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 7!8 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 зуба зубчатого иэделия. При этом скорость обкатного движения Дв. Дввда участке АВ устанавливают большей его скорости на участке ВС на величину, равную разности скоростей оз„ и со, т. е. равную скорости тангенциального врезания. После врезания зуборезного инструмента на высоту зуба зубчатого изделия, которое заканчивается в позиции В, угловую скорость перемещения зубчатого изделия по кривой 4 изменяют и устанавливают равной угловой скорости перемещения зуборезного инструмента: озв=

=со„. В результате этого на участке ВС осуществляется нарезание зубчатого изделия. . По окончании нарезания зубьев зубчатого изделия в позиции С отключают обкатное движение Дв„Дв, а зубчатому изделию сообщают движение по кривой 4 с угловой скоростью оз, меньшейскорости со и дополнительное движение Дв, для тангенциального выхода зуборезного инструмента из зацепления с зубчатым изделием. В результате этого на участке С0 зуборезный инструмент уходит в позицию оси 6 для обработки следующей заготовки зубчатого изделия, а колесо достигает позиции оси 5, где производят его останов, снятие и установку очередной заготовки зубчатого изделия, после чего цикл нареэания повторя5 ется.

Способ нарезания зубчатого колеса в ус10 ловиях взаимного обкатывания его инструментом обкатного типа при сообщении на участке нарезания равных скоростей обката, а на участках врезания и выхода— обрабатываемому колесу теременную скорость обката и переменное тангенцйальное

15 перемещение относительно центра, лежащего вне зоны резания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, тангенциальное перемещение на участках врезания и выхода производят с угловой скоростью, меньшей угловой скорости эуборезного инструмента, а скорость обката обрабатываемого колеса на участке врезания устанавливают равной сумме его скорости на участке нарезания и скорости тангенциального перемещения на участке врезания.