Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере

 

Изобретение относится к черной метал.- лургии, конкретнее к способам выплавкистали из фосфористого чугуна в конвертере. Цель изобретения - повышение дефосфорирующей способности шлакового расплава при одновременном улучшении качества, фосфористого шлака за счет рксида. Способ выплавки' включает завалку лома, заливку чугуна с содержанием фосфора 0.5-1,4%. ввод шлакообразующих, продувку газообразным окислителем в два периода с промежуточным скачиванием фосфористого шлака, используемого в сельском хозяйстве, подачу порошкообразной извести в струе кислорода. Известь подают в смеси с нефелиновым и апатитовым концентратом за 1-4 мин до окончания первого периода продувки при соотношении извести, нефелинового концентрата и апатитового концентрата 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК

ЫЛ 1713937 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ. (Я)5 С21 С5/28

ПРИ:ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ИЗ ФОСФОРИ СТОГО ЧУГУНА В KOH BE РТЕ РЕ

:(57) Изобретение относится к черной метал.лургии, конкретнее к способам выплавки

Изобретение относится к черной метал- первого периода продувки дополнительно с . лургии, конкретнее к способам выплавки известью вводят нефелиновый и апатитостали из специальных чугунов, йапример. вый концентраты при соотношении извести, а фосфористых.. - .. нефелинового и апатитового концентрата (. Цель изобретения — повышение дефос-,, 1: (О, 1-0,4): (О, 6-4, О) до и о л у ч е н и я форирующей способности шлакового рас- Са0/(SlOz+AlzO Pz05) в фосфористом шлаке плава при одновременном улучшении в пределах 1,3-1,5, качества шлака за счет оксида калия.. Нефелиновый концентрат представляет

Способ осуществляется следующим об- . собой лорошкообравный материал с ордер- л»лв ° разом; ..;: . жанием не менее 28,5 глинозема (AlzOa), В конвертер заваливают лом, заливают содержит. оксиды калия и является сырьем чугун с содержанием фосфора 0,5-1,4Ял для производства алюминия, соды, поташа вводят известь и осуществляют продувку га-, и др. зообразным окислителем, например кисло- .. Апатитовый концентрат представляет родом, в два периода с промежуточным собой порошкообразный материал, с соскачиванием фосфористого шлака, с пода- держанием PzOs не менее 39,4, чей порошкообразной извести в струе кис- (FezOa+AlzOa) — не более 37,,остаток на сите лорода, при этом эа 1-4 мин до окончания с сеткой ЬЬ 016К вЂ” не более 11,5ф». (21) 4737939/02

° (22) 26.07.89 (46) 23,02.92, Бюл. N 7 (71) Карагандинскйй металлургический комбинат (72) О. Н. Сосковец и Ю; А. Пак (53) 669,184,142(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

:N. 1020437, кл. С 21 С 5/28, 1982. . Приготовление порошкообразйой изве:. сти, подача ее в конвертерное отделение и вдувание в струе кислорода при выплавке стали иэ..фосфористого чугуна в кислородных конвертерах. КарМК, ТИ-CK-11 — 85.—

Темиртэу, 1985. с. 9-10. стали из фосфористого чугуна в конвертере.

Цель изобретения — повышение дефосфорирующей способности шлакового расплава при одновременном улучшении качества, фосфористого шлака за счет оксида. Способ выплавки включает завалку лома, заливку чугуна с содержанием фосфора 0.5-1,4 . ввод шлакообразующих, продувку газообразным окислителем в два периода с промежуточным скачиванием фосфористого шлака, используемого в сельском хозяйстве, подачу порошкообразной извести в струе кислорода. Известь подают в смеси с нефелиновым и апатитовым концентратом за 1-4 мин до окончания первого периода продувки при соотношении извести, нефелинового концентрата и апатитового концентрата 1:(0,1-0,4):(0,6-4,0). Отношение

СаО/(SIOz+AlzOa+PzOg) в фосфористом шлаке находится в пределах 1.3-1,5. 1 табл.

1713937

Ввод нефелинового концентрата обеспечивает наличие в составе фосфористого шлака оксида калия, что. приводит к образованию комплексного фосфористого удобрения, а ввод апатитового концентрата позволяет ввести активный СаО и повысить .содержание пятиокиси фосфора в фосфористом шлаке.

Известь необходимо вводить в смеси с нефелиновым и апатитовым концентратом за 1 — 4 мин до окончания первого периода продувки. При вводе смеси менее чем за 1 мин не обеспечивается гомогенизация шлакового расплава и высокая дефосфорирующая способность, а при вводе смеси более чем за 4 мин до окончания первого периода продувки происходит большой угар калия, что снижает ценность фосфористого шлака.

Известь необходимо вводить при соотношении с нефелиновым и апатитовым кон. центратом 1:(0,1-0,4):(0,6 — 4,0), При вводе нефелинового концентрата в соотношении менее 0,1 не достигается получения комплексного фосфористого шлака из-за недостат э в нем калия, а при вводе нефелинового концентрата более 0,4 ухудшается дефосфорирующая способность шлакового расплава.

При вводе апатитового концентрата в соотношении менее 0,6 не обеспечивается получение шлака с высокой дефосфорирующей способностью, а при вводе апатитового концентрата более 4,0 резко повышается содержание фосфора в металле вследствие черезмерного увеличения пятиокиси фосфора в шлаке.

Наилучшие показатели по,дефосфорирующей способности шлака и повышению качества достигаются при получении в шлаке соотношения СаО/(В02+АЬОэ+Р20ь) в пределах 1,3-1,5. В случае неполучения в фосфористом шлаке соотношения

СаО/(SI0z+AlzOz+PzGg) в указанных пределах производится корректировка состава шлака путем ввода извести, нефелино: вого или апатитового концентрата (в пределах предлагаемого их соотношения) до получения в шлаке отношения, CaO/(SIOz+AI20>+P20g) в пределах 1,3 — 1,5, Опробование предлагаемого способа выплавки стали проводят в 300-тонных конвертерах. Используют нефелиновый концентрат с содержанием 32,3 А120э, 22,8% (Naz0+Kz0)>44,5 / SION и 0,4 Са0, остальное примеси и апатитовый концентрат с содержанием 53% СаО, и 39% Р20б, остальное примеси, Смесь получают путем смещения порошкообраэной извести, нефелиноваго и апатитового концентратов в накопительном бункере конверторною цеха. Подачу смеси осуществляют через пятисопловую фурму в токе кислорода с расходом 2500 кгlмин.

Пример. На оставленный .в 300-тонном конвертере конечный шлак предыду5 щей плавки присаживают 5 т доломита, 5 т кусковой извести и заваливают 90 т лома, Затем сливают 250 т чугуна с содержанием

1,2% фосфора, 0,8% марганца, 0,8% кремния и 0,035% серы при 1340 С.

10 На 2-й и 4-й минутах продувки присаживают по 4 т извести, а на 12-й минуте (эа 3 мин до окончания первого периода) вводят в течение 2 мин смесь извести, нефелинового и апатитового концентратов при соотно15 шении 1:0,3."2,0 с интенсивностью 2500 кг/мин.

По окончании первого периода продувки при содержании в металле 0,6% углерода и 0,04% фосфора скачивают промежуточ20 ный фосфористый шлак с содержанием

44,2% СаО, 16,4% P20g, 14,7% SION,2,2%

А120з, 0,06% К20, 5,7 МпО, 6 1% М90 и

11,7% (Ee0+FezOa) при отношении

СаО/(SI02?AbOa+P20s)=1,3. После скачива25 ния шлака начинают второй период продувки, в котором присаживают 12 т извести.

Получают сталь, после раскисления в ковше

1,8 т ферромарганца с содержанием 0,07 углерода, 0,42% марганца, 0,008 фосфора

30 и 0,013% серы.

Для проверки. эффективйости способа проводят: опытные плавки по предлагаемому способу и с выходом за оптимальные пределы, а также по известному 1способу.

35 Технологические показатели плавок, проведенных по предлагаемому и известному спо-, собам приведены в таблице, Оценку дефосфорирующей способности шлакового расплава проводят по изменению козффи40 циента распределения фосфора между металлом и шлаком, а качество фосфористого шлака оценивают по содержанию пятиокиси фосфора и оксида калия.

45 Данные опытных плавок показывают, что наилучшие результаты по дефосфорирующей способности шлакового расплава при одновременном повышении качества фосфористого шлака достигают50 ся при подаче извести, нефелинового vi апатитового концентратов при соотношении 1:(0,1-0,4):(0,6-4,0) за 1-4. мин до окончания первого периода продувки до получения в фосфористом шлаке отноше55 ния СаО/(Si02+AI20з+FezOs) в пределах 1,31;5. В этом случае по сравнению с известным способом дефосфорирующая способность шлака повышается в 3,4-2,9 раза, при одновременном увеличении содержания К20 в шлаке на 0,02-0,07 . М с

1713937 дефосфорирующей способности шлакового расплава при одновременном улучшении качества шлака. за счет оксида калия, за 1-4 мин до окончания первого периода продув5 ки дополнительно с известью вводят нефелиновый и апатитовый концентраты при соотношении извести., нефелинового и апатитового концентратов 1:(0,1-0,4):(0,6-4.0) до получения в фосфористом шлаке отноше10 ния СаО/(S109+Al20a+Pz05) в пределах 1,3-.

1,5.

Формула изобретения Способ выплавки стали из фосфористо.го чугуна в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна с содержанием фосфора 0,5-1,4 ввод шлакообразующих, продувку газообразным окислителем в два периода с промежуточным скачиванием фосфористого шлака, подачу порошкообразной извести в струе кислорода, о тл и ча ю шийся тем, что. с целью повышения. Йпаака Ресход натериапоа, т 8 до окончания 1 пери(> (-,>

> (Рсоа); 8 (Ре08) (.РЗк

Соотноненне: нзаеста >неоепнн: апатнтоанд концентрат

Расход: 1.Р1т, снеси, 2 т (й 03

Сао/(0(60 + .1еоа+

РОО ).

Гз 2 124 1 7

0,0

0,09

Составитель. Л,ЩараповаТехред М.Моргентал Корректор M,Äåì÷èê

Г

Редактор Н.Яцола

Заказ 661 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

И3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 250 90 25

2 250 90 25 3 -. 250 90 25

4 250 90 25

250 90 25

6 . 250 90 25

7 250 9o . 25

8 250 90 25

9 250 90 25 .10 250 90 25

)1 250 90 25

12, 250 . 90 25, 13 250 . 90 25 г4 250 90 . 25

Г9 250 90

Оааестиая 250 90 25 т

Оороакообрааная иэеестЬ > з

5

4

0,4

3

0,4

3

1>0,3>2,0

1 0, 1!!4;o

1>0,4;0,6

1>0 1>4 0

1>0,5>2>0

1:0,1:4,1

110,4:2,0

1>о,lio,6

1>:0>3>0>5

1>0,2:0,%

1.:0,3 2,o

1:0>3 2,0

1:О;3:4,1

l>o,Ç:î,6

5,0

5,0

2>5

5,0

5,0

5, 0

5,0

0, .В

5,0

5,0

5, 0

5,.0

5 0

5,0

5,0

5,Ñ

О >04

0,04

0,04

0,09

0,08

0,08

0,09

0,06

0,08

0,10

0,10

0, 08

0,08

D,0Â

0,D8

16 >4 !

7,1..

14,6

16,6

15„9

16,8

16,3

13,4

15,9

15,2

15,2

13,4

16,4

16,9

15,2

41О 1.З

427

365 1,4:.

184 1,4

199, 1,4

190 1,4

181 1,2

223

199

1Я

152 1,6

1:>68 1,3

205 1,3:

211 1,3

190 1,6 . 0,06

0,02:

0,07 0,02 -.

0,08

0,02

o,o6 : .- 0>01

0,01 .0,02

0,02040 .

0,06

0,03

O,0З