Способ управления циклом круглого врезного шлифования

 

Изобретение м.б. использовано на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках с программным управлением. Цикл круглого врезного шлифования включает предварительный и заключительный этапы. На предварительном этапе определяют величину отвода шлифовальной бабки в момент , когда текущий припуск становится равным этой величине. Отводят бабку на эту величину. Включаюгврезную подачу, по величине соответствующую заданной конечной скорости съема припуска, и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифования и достижения размера детали.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (si)s В 24 В 51/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773067/08 (22) 25.12,89 (46) 29.02.92, Бюл. М 8 (71) Вильнюсский завод шлифовальных станков (72) A.B. Жвирблис, Т.А. Петрейкис и

Д.В. Жвирблис (53) 621,9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1430241, кл. В 24 В 51/00, 1988, (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ КРУ-.

ГЛОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках с программным управлением от

ЭВМ преимущественно при шлифовании прецизионных деталей типа многоступенчатых валов.

Цель изобретения — повышение производительности за счет снижения длительности заключительного этапа цикла путем учета изменения условий шлифования при обработке каждой детали в партии.

Пример, Для конкретного процесса шлифования определяют значение врезной подачи тно на предварительном этапе цикла шлифования изуслрвия получения максимальной производительности при заданной точности обработки, а также значение скорости съема припуска 1пк в конце заключительного этапа цикла, обеспечивающее для конкретных условий обработки и режимов правки круга требуемую точность обработки, а именно точность геометрической формы и шероховатость поверхности. аю> Я3 <и> 1 71 5562 А1 (57) Изобретение м.б, использовано на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках с программным управлением, Цикл круглого врезного шлифования включает предварительный и заключительный, этапы.

На предварительном этапе определяют величину отвода шлифовальной бабки в момент, когда текущий припуск становится равным этой величине. Отводят бабку нг эту величину. Включают врезную подачу, по величине соответствующую заданной конечной скорости съема припуска. и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифования и достижения размера детали.

При обработке конкретной поверхности детали на предварительном этапе цикла устанавливают врезную подачу величиной (нО. При установившемся процессе шлифования на этом этапе измеряют текущие значения абсолютного размера поверхности, припуска П и фактической скорости съема припуска тпк и определяют расчетную величину ЯБ перемещения шлифовальной бабки в направлении, обратном движении подачи, как

= ()+S — S(i)

1 где Як — расстояние оси шпинделя шлифовального круга от оси центров при данном диаметре шлифовального круга; соответствующее заданному программой управления размеру;

S (т) — расстояние оси шпинделя шлифовального круга от оси центров в момент времени Г предваритЕльнагО этапа цикла, При уменьшении припуска П до значе. ния, равного величине 2ЯБ, переходят н.заключительный этап цикла шлифования

1715562

30

40

50

Составитель А,Семенова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор А.Огар

Заказ 566 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 на котором осуществляют отвод шлифовальной бабки на величину So, а далее включают врезную подачу, по величине соответствующую выбранной скорости съема припуска напк в конце заключительного этапа цикла, и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифования, т,е, до получения заданного размера (П = О).

Формула изобретения

Способ управления циклом круглого врезного шлифования преимущественно нежестких деталей, содержащим и редварительный и заключительный этапы, заключающийся в том, что измеряют абсолютную величину текущего размера и определяют величину припуска и скорость съема припуска, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, при достижении припуском значения

П=гзв=г(— П()+бук†- З() ), 1

2 .где Sa — величина перемещения шлифовальной бабки в направлении, обратном движению подачи, в конце предварительного этапа цикла;

П (т) — фактическая величина припуска в момент времени т предварительного эта5 па цикла;

Як — расстояние оси шпинделя шлифовального круга от оси центров при данном диаметре шлифовального круга, соответствующее заданному программой управления

10 размеру поверхности детали;

S (х) — расстояние оси шпинделя шлифовального круга от оси центров в момент времени т предварительного этапа цикла, переходят на заключительный этап цикла, 15 при этом осуществляют перемещение шлифовальной бабки на величину Su в направлении, обратном движению подачи, а далее включают врезную подачу, по величине соответствующую заданной конечной скоро20 сти съема припуска, и поддерживают эту скорость до конца цикла шлифования и достижения размера детали.