Устройство для затирки поверхностей

 

Изобретение относится к отделочным работам. Цель изобретения - повышение качества отделки. Устройство для затирки поверхностей включает тележку с направляющими для перемещения каретки, на которой установлен механизм регулирования давления затирочного рабочего органа 5. Механизм регулирования давления затирочного рабочего органа 5 содержит внутреннюю трубу 13, плиту 14 с фиксирующей штангой 15, винтом 16 с гайкой 17. Внутренняя труба 13 на внешней поверхности имеет резьбу, по которой перемещаются регулировочные гайки-втулки 18 и упор 19. Пружина 20 передает усилие от наружной трубы 21 на внутреннюю трубу 13 и затирочный рабочий орган 5 посредством упора 19. На направляющей 22 закреплена зубчатая рейка 23 для перемещения механизма регулирования давления в продольном осевом направлении . Настройка величины давления затирочного рабочего органа 5 производится при помощи правой регулировочной гайки-втулки 18 затяжкой пружины 20 при фиксированном упоре 19, Для расширения диапазона работы устройства затирочный рабочий орган 15 установлен на кронштейне 31 консольно и вместе с кронштейном 31 имеет возможность поворота на любой угол относительно оси механизма регулироёания давления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. t

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л Е 04 F 21/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В (21) 4681852/33 (22) 18.04.89 (46) 30.11.91. Бюл. N 44 (71) Восточно-Сибирский технологический институт (72) Г. Н. Бамбуев и А. Н, Мурашев (53) 693.546.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 912511, кл. В 28 В 11/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТИРКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к отделочным работам. Цель изобретения — повышение качества отделки. Устройство для затирки поверхностей включает тележку с направля.ющими для перемещения каретки, на которой установлен механизм регулированиядавления затирочного рабочего органа 5, Механизм регулирования давления затирочного рабочего органа 5 содержит внутреннюю трубу 13, плиту 14 с фиксирующей,,5U 1694814 А1 штангой 15, винтом 16 с гайкой 17. Внутренняя труба 13 на внешней поверхности имеет резьбу, по которой перемещаются регулировочные гайки-втулки 18 и упор 19. Пружина 20 передает усилие от наружной трубы 21 на внутреннюю трубу 13 и затирочный рабочий орган 5 посредством упора 19. На направляющей 22 закреплена зубчатая рейка

23 для перемещения механизма регулирования давления в продольном осевом направлении. Настройка величины давления затирочного рабочего органа 5 производится при помощи правой регулировочной гайки-втулки 18 затяжкой пружины 20 при фиксированном упоре 19, Для расширения диапазона работы устройства затирочный рабочий орган 15 установлен на кронштейне 31 консольно и вместе с кронштейном 31 имеет возможность поворота на любой угол относительно оси механизма регулирования давления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1694814

Изобретение относится к средствам малой механизации, используемым в строительстве отделочных работ, в частности к устройствам для затирки оштукатуренных поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества отделки.

В

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.

1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг, 2 (устройство регулирования давления затирочного рабочего органа); на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3 (затирочный рабочий орган устройства), Устройство для затирки поверхностей содержит тележку 1, на которой закреплены направляющие 2 для передвижной каретки

3, на которой установлен механизм 4 регулирования давления затирочного рабочего органа 5. На тележке 1, установленной с возможностью перемещения по путям 6, установлен гидропривод. всего устройства, включающий электродвигатель, емкость для масла, масляный насос, распределитель с предохранительными и перепускными клапанами, дроссели, систему трубопрово дов, которые установлены в корпусе 7 пульта управления устройством. На тележке 1 установлены также циклон 8 для отсоса пыли, привод тележки 1, включающий редуктор 9 гидромотор 10. Устройство также содержит ходовой винт 11 для перемещения каретки 3 приводом 12. Механизм 4 регулирования давления затирочного рабочего органа 5 содержит внутреннюю трубу

13, плиту 14 с фиксирующей штангой 15, винтом 16 с гайкой 17. Внутренняя труба 13 на внешней поверхности имеет резьбу, по которой перемещаются регулировочные гайки-втулки 18 и упор 19, Пружина 20 передает усилие.от наружной трубы 21 на внутреннюю трубу 13 и затирочный рабочий орган 5 посредством упора 19.

Внутренняя труба 13 совместно с установленными на ней регулировочными гайками-втулками 18 и упором 19 имеет возможность перемещения вдоль своей продольной оси относительно наружной трубы 21 благодаря наличию зазора между регулировочной гайкой-втулкой 18 и наружной трубой 21, а также наличию зазора по ходовой посадке между фиксирующей штангой 15 и кронштейном направляющей 22.

На направляющей 22 закреплена зубчатая рейка 23 для перемещения механизма 4 регулирования давления затирочного рабочего органа 5 в продольном осевом направлении. Механизм 4 регулирования давления затирочного рабочего органа 5 установлен с поверхности пути 6. В кл ючают гидроп ривод, установленный в корпусе 7 пульта уп45 равления устройством.

Посредством ходового винта 11 приводом 12 каретку 3 с затирочным органом 5 устанавливают на высоту обрабатываемой поверхности, затем с помощью гидромото50 ра 25 посредством зубчатого колеса 24 и зубчатой рейки 23 механизма 4 регулирования давления затирочный рабочий орган 5 подводится к обрабатываемой поверхности.

Настройка величины давления затирочного

55 рабочего органа 5 на обрабатываемую поверхность производится при помощи правой регулировочной гайки-втулки 18 затяжкой пружины 20 при фиксированном упоре 19, Левая регулировочная гайка-втулка 18 подводится к наружной трубе 21 с

40 воэможностью перемещения относительно направляющей 22 посредством зубчатого колеса 24, зацепленного с зубчатой рейкой

23, от гидромотора 25. Направляющая 22 и гидромотор 25 соединен с корпусом 26 установлен с возможностью поворота относительно оси 27 и фиксирования относительно подвижной каретки 3 посредством болтов

28, гаек 29, пружин 30 и насечек, выполненных на корпусе 26 и подвижной каретке 3 в месте их контактирования (соединения).

Рабочий орган 5 закреплен на кронштейне 31, Последний и плита 14 в месте соединения имеют зубчатые насечки. Рабочие диски эатирочного рабочего органа 5 получают привод от гидромотора 32 посредством зубчатых шестерен 33 — 35, установленных в корпусе 36, при этом шестерня 33 является ведущей, шестерни 35 ведомые. а параэитная шестерня 34 изменяет направление вращения двух попарно установленных ведомых шестерен 35 на противоположное. Затирочные диски 37 установлены на осях шестерен 35, компенсирующие пружины 38 расположены между кронштейном 31 и корпусом 36. Кожух 39 предназначен для сбора пыли и соединен гофрированным шлангом 40 с вентилятором

41 циклона 8. Подвижная каретка 3 снабжена катками 42 для перемещения ее по направляющим 2 устройства, Конечные выключатели 43 установлены с торцов наружной трубы 21 для выключения привода механизма регулирования давления на обрабатываемую поверхность при выборке установленного зазора Л между регулировочными гайками-втулками 18 и конечными выключателями 43.

Устройство для затирки поверхностей работает следующим обрдзом.

Устройство устанавливают на ранее уложенные параллельно обрабатываемой

1694814 зазором, равным 2 Л, который зависит от допускаемой величины давления эатирочного рабочего органа 5 на обрабатываемую поверхность и жесткость пружины 20, при этом величина зазора 2 Л распределяется между торцом наружной трубы 21 и регулировочными гайками-втулками 18 на величину зазора A.Óñòàíoâëåííûå на торцах наружной трубы 21 с каждой стороны конечные выключатели 43 срабатывают при контакте с регулировочными гайками-втулками

18, включая и выключая гидромотор 25 по обычной схеме. В результате достигается постоянство давления эатирочного рабочего органа 5 на обрабатываемую поверхность при возможных неровностях укладки пути 6 по горизонтали и неровности обрабатываемой поверхности, Для обеспечения плотного прилегания

20 всей рабочей поверхности дисков 37 эатирочного рабочего органа 5 с заданным регулируемым усилием к обрабатываемой поверхности при неровностях укладки пути

6 и возможной кривизне обрабатываемой

25 поверхности между корпусом затирочного рабочего органа 5 и кронштейном 31 установлены компенсирующие тарельчатые пружины 38, усилие которых по величине меньше усилия, развиваемого пружиной 20

30 механизма 4 регулирования давления, при этом обеспечивается необходимая взаимосвязь всех основных узлов устройства при его работе с требуемым качеством обрабатываемой поверхности. Вращение затирочные диски 37 затирочного рабочего органа

5 получают от гидромотора 32 посредством зубчатых шестерен 33 — 35, которые установлены таким образом, что моменты, возникающие при работе затирочных дисков 37, 40 уравновешены, так как затирочные диски вращаются в противоположных направлениях. Для расширения диапазона работы устройства затирочный рабочий орган 5 установлен не кронштейне 31 консольно и

50 рота его совместно с затирочным рабочим органом 5 относительно продольной оси механизма 4 регулирования давления осуществляется посредством насечек, выполненных на кронштейне 31 и плите 14, 55 затяжкой гаек 17 установленных на винте 16 и фиксирующей штанге 15, которая не препятствуетдвижению механизма 4 и зэтирочного рабочего органа 5 вдоль продольной оси механизма 4 в процессе работы. Перевместе с кронштейном 31 имеет возмож- 45 ность поворота на любой угол относительно оси механизма 4 регулирования давления, что увеличивает зону обслуживания. Фиксация кронштейна 31 при заданном угле повомещение устройства для затирки поверхностей по путям 6 осуществляется гидромотором 10 с редуктором 9 и колесной парой тележки 1, Перемещение каретки 3 в вертикальной плоскости осуществляется посредством ходового винта 11 от привода 12 с гидромотором (не показан) по направляющим 2 на катках 42. Пыль, возникающая при работе затирочного рабочего органа 5, попадает в кожух 39 и отсасывается через гофрированный шланг 40 в циклон 8 вентилятором 41 с приводом от гидромотора (не показан). Привод всех рабочих узлов осуществляется гидромоторами от общего гидропривода устройства. состоящего из электродвигателя, масляного насоса, емкости, распределителя с предохранительными и перепускными клапанами, дросселя, системы трубопроводов, которые установлены в корпусе 7 пульта управления устройством.

Для затирки потолка затирочный рабочий орган 5 с механизмом 4 регулирования давления поворачивается относительно оси 27 каретки Зна угол 90, для этогоослабляются гайки 29 на винтах 28, при этом пружина ЗО выводит корпус 26 из зацепления с кареткой

3, корпус 26 устанавливается на необходимый угол, затем затягиваются гайки 29 и вкгючаются в работу приводы механизма 4 регулирования давления затирочного рабочего органа 5, циклона 8 и тележки 1, Формула изобретения

1. Устройство для затирки поверхностей, содержащее тележку с вертикальными направляющими и перемещающуюся по ним каретку с установленным на ней посредством фиксирующей штанги затирочным органом, механизм для регулирования давления последнего, конечные выключатели, исполнительные механизмы и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отделки, механизм дя регулирования давления выполнен в виде наружной и внутренней труб, соосно установленных с воэможностью перемещения одна относительно другой и заключенных в корпус, при этом внутренняя труба выполнена с внешней резьбой по всей длине, снабжена регулировочными гайками-втулками и подпружиненным упором, установленным для ограничения перемещения наружной трубы, на внешней поверхности которой смонтирована рейка, соединенная посредством зубчатой передачи с фиксирующей штангой, в конечные выключатели механизма регулирования давления размещены на торцах наружной трубы, 2. Устройство по и. 1, отл и ч а ю щеес я тем, что каждый исполнительный механизм имеет автономный гидропривод, 1694814

1694814

Фиг. Р

ЮГ

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор А, Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 4138 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5