Линия для нанесения металлических покрытий на поверхность стальной ленты

 

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий на ленту и может быть использовано при производстве преимущественно стальной ленты с различными , в том числе многослойными, покрытиями. Существо изобретения состоит в том, что в линии, содержащей размещённые по ходу технологического процесса разматыватель, устройства для нанесения покрытий, узел перемещения ленты, в каждом устройстве для нанесения покрытий оси щеток установлены с возможностью поворота относительно продольной оси линии и взаимного поворота осей щеток последовательно размещенных устройств. Щетки снабжены уплотняющими дисками, установленными внутри ворса. В каждом устройстве для нанесения покрытий оппозитно щетке установлен неприводной опорный бараба н, причем в двух последовательно расположенных устройствах для нанесения покрытий опорные барабаны и щетки расположены , в шахматном порядке, щетки и барабаны установлены консольно. Щетки в последовательно расположенных устройствах для нанесения покрытий расположены со смещением и перекрытием в осевом направлении относительно друг друга. В каждом устройстве для нанесения покрытий размещены две оппозитно расположенные цилиндрические щетки, каждая из которых снабжена узлом подачи материала покрытия . 4 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4856927/27 (22) 07.06.90 (46) 07.03.92. Бюл. й. 9 (76) И.И. Ошеверов, П.Н, Смирнов, Л.С, Белевский, В.И, Кадошников. В.П. Анцупов и

А.Я. Тонконогое (53) 621.771,8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1586878, кл. В 23 К 20/04, 1987; (54) ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ

СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к нанесению. металлических покрытий на.ленту и может быть использовано при производстве преимущественно стальной ленты с различными, в том числе многослойными, покрытиями. Существо изобретения состоит в том, что в линии, содержащей размещенные по ходу технологического процесса разматыватель,:устройства для нанесения покрытий, узел перемещения ленты, в каж. Изобретение относится к нанесению металлических покрытий на ленту и может быть использовано при производстве, преимущественно стальной ленты с различнй-:ми, в том числе многослойными, покрытиями.

Известно устройство для нанесения покрытия на изделие, включающее металличе- . скую щетку с приводом и сконтактированный с ней брусок из материала покрытия, выполненный с возможнОстью вращения вокруг собственной оси (см.авт.свид.СССР t4 1344588, кл. В 24 В

39/00, А 46 В 3/08, 1987. Бюл. ЬЬ 38).. Ж 1718713 АЗ дом устройстве для нанесения покрытий оси щеток установлены с возможностью поворота относительно продольной оси линии и взаимного поворота осей щеток последовательно размещенных устройств. Щетки снабжены уплотняющими дисками, установленными внутри ворса; В каждом устройстве для нанесения покрытий оппозитно щетке установлен неприводной опорный барабан, причем в двух последовательно расположенных устройствах для нанесения покрытий опорные барабаны и щетки расположены в шахматном порядке, щетки и барабаны установлены консольно. Щетки в последовательно расположенных.устройст. вах для нанесения покрытий расположены со смещением и перекрытием в осевом направлении относительно друг друга,. В каждом устройстве для нанесения покрытий размещены две оппозитно расположенные цилиндрические щетки, каждая из которых снабжена узлом подачи материала покрытия. 4 з.п.ф-лы, 7 ил.

Недостаток известного устройства в том, что оно не обеспечивает плотного равномерного покрытия поверхности ленты.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для нанесения металлических покрытий на ленту, используемое в линии для нанесеНия металлических пок ытий на поверхность стальной ленты, причем линия включает последовательно размещенный разматыватель, устройства для нанесения покрытий на ленту, каждое из которых содержит по крайней мере одну приводную цилиндрическую проволочную щетку с узлом подачи матери1718713 ала покрытия к щетке и узел перемещения ленты.

Недостаток известного устройства в том, что оно не обеспечивает равномерное плотное покрытие особенно при производстве достаточно широких лент (шириной более 40 мм). Неравномерность и неплоскостность покрытия при нанесении на поверхность ленты антикоррозионных алюминиевых и алюмоцинковых покрытий приводит к снижению коррозионной сТоАкости ленты. Известное устройство не обеспечивает требуемого качества антикоррозионных покрытий, и недостаточны технологические возможности, связанные с ограничением сортамента по ширине ленты.

Целью изобретения является повышение качества ленты и расширение технологических возможностей за счет обеспечения качественного покрытия ленты разной ширины, Поставленная цель достигается тем, что в линии для нанесения металлических покрытий на поверхность стальной ленты, включающей последовательно размещенные разматыватель, устройства для нанесения покрытий, каждое из которых содержит, по крайней мере одну приводную цилиндрическую щетку из проволочного ворса с узлом подачи материала покрытия к щетке и узел перемещения ленты, Устройства для нанесения покрытий выполнены с возможностью поворота осей щеток относительно продольной оси линии и взаимного поворота осей щеток последовательно размещенных устройств для нанесения покрытий;

Причем щетки снабжены уплотняющими дисками, установленными внутри ворса. В каждом устройстве для нанесения покрытий оппозитно щетке установлен неприяодной опорный барабан, причем в двух последовательно расположенных устройствах для нанесения покрытий опорные барабаны и щетки расположены в шахматном порядке. Щетки и барабаны установлены консольно. Щетки в последовательно расположенных устройствах для нанесения покрытий расположены со смещением и перекрытием в осевом направлении относител ьно друг друга, В каждом устройстве для нанесения покрытий размещены две оппозитно расположенные цилиндрические щетки, каждая из которых снабжена узлом подачи материала покрытия.

Сочетание возможности разворота последовательно размещенных в линии устройств для нанесения покрытий с уплотняющими дисками, установленными внутри ворса щетки, придает устройству

10 ность стальной ленты, общий вид; на фиг.2

15 — то же, вид сверху; на фиг.3-.устройство для

30

55 дГ

50 свойства регулирования угла наложения покрытия при повышении его равномерности и толщины. Покрытие в этом случае можно накладывать под углом друг к другу, последовательно нанося его слои, При этом достигается как повышение плотности покрытия, так и увеличение его толщины..

Кроме того, зто новое свойство позволяет увеличить ширину покрываемой ленты при одновременном повышении качества покрытия.

На фиг,1 изображена линия для нанесения металлических покрытий на поверхнанесения покрытий; нэ фиг.4 — цилиндрическая щетка из проволочного ворса; на фиг.5 — пример расположения щеток в последовательноо расположенных устройствах для нанесения покрытий, на фиг.6 — пример устройства для нанесения покрытий с двумя оппозитно размещенными щетками; на фиг,7 — узлы поворота устройств для нанесения покрытий.

Линия для нанесения металлических покрытий на поверхность стальной ленты включает разматыватель 1 (фиг.1 и 2), устройства 2 и 3 для нанесения покрытий (фиг.

1-3). Каждое устройство для нанесения покрытий содержит по крайней мере одну цилиндрическую щетку 4 (фиг. 1-6), муфту 5 и опоры 6, Щетка 4 состоит из проволочного ворса 7. Устройства 2 и 3 снабжены узлом 8 подачи материала покрытия 9. Линия снабжена узлом перемещения ленты.— моталкой

10 с приводом 11. Устройства 2 и 3 для нанесения покрытий, размещенные в линии, выполнены с возможностью поворота осей 12 щеток 4 относительно продольной оси 13 линии и взаимного поворота последовательно размещенных устройств 2 и 3.

Угол поворота между устройствами 2 и 3 и осью 13 линии обозначен позицией 14 (фиг.2), а угол взаимного поворота осей 12 щеток 4 последовательно размещенных устройств 2 и 3 обозначен позицией 15. Конструкция узла поворота устройств 2 и 3 представляет собой радиальные прорези 16 (фиг.7) в опорных лапах 17 и фиксирующие гайки 18 на шпильках 19 основания 20 линии для нанесения покрытий. Щетки 4 снабжены уплотняющими дисками 21 (фиг.4), установленными внутри ворса 7.

В устройствах 2 и 3 оппозитно щетке 4 установлен неприводной опорный барабан

22, причем в двух последовательно расположенных устройствах 2 и 3 барабаны 22 и щетки 4 расположены в шахматном порядке — в устройстве 2 щетка 4 снизу, э барабан 22 сверху, в устройстве 3 щетка 4 сверху. а

5 1718713 6 барабан 22 снизу.. Щетки 4 и барабаны 22 печивает повцшение качества наносимого установлены консольно, как показано,на . покрытия. фиг.3. Опоры барабанов и щеток размеще- Для равномерного нанесения покрытия ны со стороны привода 23 щетки.. " по всей ширине ленты щетки смещают в

В последовательно расположенных.ус-. 5 осевом направлении относительнодругдрутройствах для нанесения покрытий щетки 4 га, как показано на фиг.5, где каждая щетка расположены сосмещением24(фиг,5)восе- 4в последовательноустановленныхустройвомнаправленииотносительнодругдругас ствах 2 и:3 имеет ширину; обозначенную перекрытием щеток, обозначенным пози-: позицией 35, меньшую чем ширина ленты цией.25; . "10 (позиция 36); При этом смещение. щеток в

В качестве варианта. выполнения уст- осевомнаправлениинарасстояние,обознаройства для нанесения покрытий в нем раз.- ченное позицией 24, и величина перекрымещают две оппозитно расположенные .: тия, обозначенная позицией 25, позволяют цилиндрические щетки.4 (фиг.6), каждэя из. обрабатывать всю ширину ленты в последокоторых снабжена узлом 8 подачи матерйа- 15 вательно размещенных устройствах. ла покрытия 9. В линии размещены ролмко- В устройстве 2 размещают также и две вые проводники 26, выполненные из ролика оппоэитно расположенные щетки (фиг,6), 27 с буртами, в которые входит ролик 28: . что позволяет обрабатывать ленты толщиУстройства 2 и 3 для нанесения покрытий -. ной более 1 мм одновременно с двух сторон, снабжены механизмом 29 вертикального 20 обеспечивая тем самым хорошее качество перемещения ролика и.заключены в кожух покрытия при сокращении общего количест30, снабженный пылесборником 31, соеди- . ва устройств, необходимых для нанесения ненным сотсосом воздуха 32. Для удалеййя, покрытия. шлама выполнен карман 33. Обрабатывае-.: fl р и м е р. Линия для нанесения металмаялентаобозначена позицией34, ширина 25 лических покрытий на поверхность стальщетки обозначена позицией 35, ширина ной ленты предназначена для нанесения ленты позицией 36. -. "- слоя алюминия и сплавов на его основе на

Линия для нанесения металлических поверхность ленты из малоуглеродистых покрытий на поверхность стальной леНты . марок сталей (например, 08 кп, 10 пс, 20) в работает следующим образом.,::. 30 отожженном состоянии размерами 0,5 — 1,5»

С разматывателя 1 лента 34 попадает в 60-150 мм в рулонах массой до 1,5 т, последовательно размещенные устройства Линия включает неприводной барабан2 и 3 и наматывается на моталку 10. В.уст- ный разматыватель со щековинами, роликоройствах 2 и 3 лента опирается на барабаны . вы е п ро в од к ов ы е устройства, 22 и с противоположной от барабанасторо-..35 пресс-проводку скольжения с винтовым заныобрабатываетсяцилиндрическойщеткой. жимом, последовательно размещенные во4из проволочного ворса, которая-переносит семь устройств для нанесения покрытия. В материал покрытия 9 на поверхность ленты. каждом из них установлена одна цилиндриТак как в устройствах 2 и 3 щетки и опорные ческая щетка диаметром 260 мм и шириной барабаны размещены в шахматном поряд- . 40 180 мм, выполненная из проволочного ворке, то в устройстве 2 нанесение покрытия са с диаметром проволок 0,22 — 0,25 мм с осуществляютнанижнююповерхностьлен-- " коэффициентом заполнения 0,17-0,21 (отты, а в устройстве 3 — на верхнюю, исключая: . ношение суммарной площади проволок на тем самым неравномерность разогреаа поверхности щеток к площади поверхности ленты и ее коробления, ... 45 щетки), Привод щетки осуществляют от

Устройства 2 и 3 при обработке ленты, асинхронного электродвигателя мощноповорачиваютдруготносительнодруга; как: . стью 7,5 кВт при частоте вращения 3000 показано на фиг.2. Угол поворота 15 состав-, об/мин. Оппозитно щетке установлен неляет3-15О, обеспечивая тем самым поело@- . приводной опорный барабан. Трансное перекрестное нанесение материала 50 портирование и намотку ленты покрытия на поверхность ленты, Размещен-.: .. осуществляют барабанной моталкой, снабные в щетках 4 уплотняющие диски 21,ярк: женной щековинами. Моталка снабжена условии поворотаосей щетокобеспечйвают приводом постоянного тока мощностью 5 равномерность нанесения покрытий..и-NQK- . кВт и может осуществлять перемещение лючают сдвиг ворса в результате появлейця 55 ленты со скоростью до 0,6 м/с. Линия оснабоковых усилий при повороте щетки.. "..::" щена пультом управления, приборами контКонсольное расположение щеток и в - роля скорости движения ленты и нагрузок водит к появлению радиальных колебаний,двигателей привода щеток. частотой, соответствующей частоте враше-.". - Каждое из устройств-для нанесения пония щетки 2500-3800 об/мин, и также обес- крытия выполнено с возможностью поваром

1718713 что способствует повышению-плотности покрытия и плотности ленты. Кроме того упрощается операция замены щетки и повышается производительность линии.

Ilo сравнению с известной предлагаемая линия позволяет повысить качество ленты и расширить технологические возможности за счет Обеспечения качественного покрытия ленты разной ширины, 55

Ф та относительно продольной оси линии и относительно друг друга; Первое по ходу оси линии устройство с нижним расположением щетки не повернуто.(0cb щетки перпендикулярна оси линии). Второе 5 устройство с верхним расположением щетки установлено параллельно первому.

Третье устройство с нижним расположенем щетки повернуто и угол между осью линии и осью щетки составляет 10

84 . Четвертое устройство с верхним расположением щетки установлено параллельно третьему. Пятое устройство с нижним расположением щетки повернуто по отношению к третьему и четвертому устройствам и 15 угол между ними составляет 12, Шестое

-- устройство расположено параллельно пятому, а седьмое и восьмое не повернуты и установлены перпендикулярно оси линии, При этом угол между ними и пятым и шес- 20 тым устройством составляет 6i

Таким образом, щетки и барабаны в линии расположены в шахматном порядке и часть из них повернуто относительно друг друга и относительно оси линии. При этом в 25 каждой щетке размещены по два уплотняющих диска шириной 5 мм и наружным диаметром 215 мм.

Каждая щетка снабжена узлом слиткоподачи, в котором размещены алюминие- 30 вые слитки толщиной 8 мм и шириной 170 мм. Слитки поджимаются к щетке с регулируемым усилием за счет грузового прижима.

Щетки и барабаны в каждом устройстве установлены консольно. Поворот осей ще- 35 ток относительно продольной оси линии и

0 fносительно друг друга при наличии уплотняющих дисков внутри ворса позволяет нанОсить слои алюминия под углом друг к другу. получая плотное равномерное покры- 40 ие ленты.

Шахматное расположение барабанов и щеток позволяет равномерно нагревать ленту в процессе обработки сверху и снизу, что исключает коробление ленты при -нагре- 45

se в процессе обработки щетками и тем самым повышается качество ленты с покрытием.

При консольном расположении щеток возникают радиальные колебания щетки с 50 амплитудой 0,05-0,12 мм и частотой 50 Гц, Применение известной линии обеспечивает получение ленты с алюминиевым по-. крытием шириной не более 60 мм, причем толщина покрытия на одной ленте может колебаться от 2 до 15 мкм. Цена такой ленты с учетом ее качества и, следовательно,,возможной области применения составляет в среднем 440 руб./т.

Использование предлагаемой линии позволяет при.тех же трудозатратах за счет повышения качества производить ленту более широкого сортамента и ценой в среднем

520 руб./т.

Таким образом, использование предлагаемой линии позволяет за Счет улучшения качества и расширения сортамента увеличить цену и получить эффект 80 руб. на каждой тОнне алюминированной ленты.

Формула изобретения

1. Линия для нанесения металлических покрытий на поверхность стальной ленты, включающая размещенные походутехнологического процесса разматыватель, устройства для нанесения покрытия каждое из которых содержит по крайней мере одну приводную цилиндрическую щетку из проволочного ворса с узлом подачи материала покрытия к щетке и узел перемещения ленты, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ленты и расширения технологических возможностей за счет обеспечения качественного покрытия ленты разной ширины, в каждом устройстве для нанесения покрытий оси щетки установлены с возможностью поворота относительно продольной оси линии и взаимного nosopoта в последовательно размещенных устройствах, при этом каждая из цеток снабжена уплотняющими дисками, установленными внутри ворса.

2. Линия по и 1, отличающаяся тем, что каждое устройство для нанесения покрытий снабжено неприводным опорным барабаном, установленным оппозитно щетке, при этом в двух последовательно расположенных устройствах для нанесения покрытий опорные барабаны и щетки расположены в шахматном порядке.

3. Линия по п1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения замены щеток и повышения производительности, щетки и опорные барабаны установлены консольно.

4. Линия по п1, отличающаяся тем, что щетки каждого последующего устройства для нанесения покрытий размещены со смещением и.перекрытием рабочей зоны в направлении; перпендикулярном продольной оси линии относительно щетки предыдущего устройства..

Я 1 718713 10

5. Линия по п.l, о т л и 1 а ю щ à я с я тем, что каждое устройство снабжено дополнительной щеткой, установленной оппозитно имеющейся, 1718713

Zf

Фиг. Ф

1718713

1718713

Составитель И. Николаева

Тех ред М.Морге нтал Корректор О. Кравцова

Редактор М. Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Заказ 892 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5