Способ шламоудаления

 

Изобретение относится к транспортированию металлосодержащих шламов металлургических агрегатов (прокатных и трубопрокатных станов, установок непрерывной разливки стали и пр.) к агрегатам подготовки этих шламов к утилизации. Цель изобретения - сокращение капитальных и Эксплуатационных затрат и улучшение качества очистки. Сущность способа заключается в последовательном транспортировании шлама гидроподпором жидкости по тракту в отстойник. Особенность способа состоит в том, что жидкость подают дискретно струями в замкнутый перемещающийся объем поочередно на смежных участках в момент взрыхления шлама механической щеткой, перемещаемой вдоль тракта. Этот прием позволяет создать взвешенную пульпу из шлама, легко пе-редвигаемую по тракту, уменьшить расход жидкости при уборке. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 9/00 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781113/02 (22) 11.01.90 (46) 30,03,92. Бюл. ¹ 12 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) С.Г.Кузнецов и Н,Л;Свидиров (53) 621.771,2,09(088.8) (56) Вахлер Б.Л. Водоснабжение и водоотведение на металлургических предприятиях.

Справочник, М,; Металлургия, 1977, с. 147—

148, 188 — 189.

Авторское свидетельство СССР

¹ 75910, кл, В 21 В 9/00, 1946. (54) СПОСОБ ШЛАМОУДАЛ ЕНИЯ (57) Изобретение относится к транспортированию металлосодержащих шламов металлургических агрегатов (прокатных и

Изобретение относится к транспортированию металлосодержащих шламов металлургических агрегатов (прокатных и трубопрокатных станов, установок непрерывной разливки стали„ установок непрерывного литья заготовок и пр.) к агрегатам .подготовки этих шламов к утилизации.

Целью изобретения является сокращение капитальных и эксплуатационных затрат и улучшение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что жидкость подают струями дискретно в замкнутый перемещающийся объем, образованный в тракте, поочередно на смежных

-ego участках в момент механического взрыхления шлама в этом объеме.

Дискретная подача жидкости в замкнутый перемещающийся объем перед металлической щеткой позволяет создать

„„Я ;„, 1722627 А1 трубопрокатных станов, установок непрерывной разливки стали и пр.) к агрегатам подготовки этих шлэмов к утилизации. Цель изобретения — сокращение капитальных и эксплуатационных затрат и улучшение качества очистки. Сущность способа заключается в последовательном транспортировании шлама гидроподпором жидкости по тракту в отстойник. Особенность способа состоит в том, что жидкость подают дискретно струями в замкнутый перемещающийся объем поочередно на смежных участках в момент взрыхления шлама механической щеткой, перемещаемой вдоль тракта, Этот прием позволяет создать взвешенную пульпу из шлама, легко передвигаемую по тракту, уменьшить расход жидкости при уборке. 2 значительное увеличение напора. образующейся здесь пульпы по сравнению с традиционным способом шлэмоудэления. Это обеспечивает в свою очередь большие скорости перемещения концентрированной пульпы ввиду возникновения местных уклонов, в результате чего небольшим количеством жидкости транспортируется значительное количество шлама.

Дискретная поочередная подача воды в пункт шламоудаления позволяет экономить воду, применяемую для гидросмыва, э значительная концентрация пульпы шлама позволяет в десятки раз сократить объем первичных отстойников шлама и в несколько раз сократить глубину заложения как отстойников, так и лотков гидросмыва.

При организации шламоудаления традиционным способом в некоторых случаях

1722627

55 применяют (c целью сокращения расхода воды) дискретную (во времени) подачу воды дпя побуждения движения пульпы s лотках гидросмыва.

Однако при этом вода быстро растекается по лотку и скорость движения пульпы существенно не возрастет.

Подача жидкости в момент механического рыхления донного осадка шлама в тракте увеличивает эффективность процесса сметэния этого шлама и, следовательно, перемещения его по тракту в сторону первичного отстойника. Это происходит благодаря резкому уменьшению объемного веса

:части шлама в воде.

Подача жидкости струями, направленными навстречу движущейся поверхности щетки, дает эффект витания части шлама, что делает образующуюся концентрированную пульпу более подвижной (легкоперемещаемой).

На фиг, I приведена принципиальная схема процесса шламоудаления; на фиг. 2— схема распределения скоростей — векторов воды и пульпы. пособ осуществляют следующим образом.

В замкнутый подвижной обьем 1 подают жидкость струями 2, При этом замкнутый объем 1 заполняется пульпой, образующейся в результате перемешивания жидкости с окалиной, вращающейся щеткой 3 и струями 2. Одновременно происходит частичное вытекание пульпы из объема 1 в смежную область полости 4 тракта шламоудэления через щель 5 с образованием слоя пульпы. Причем напор Н1 в замкнутом объекте 1 больше напора Нг, Благодаря разности напоров Н 1 и Н2 уклон поверхности пульпы возрастает, что благоприятствует перемещению шлама в виде концентрированной пульпы.

Жидкость, подаваемая в виде струй 2 в замкнутый подвижный объем 1, заполняет его, одновременно увлекает частицы шлама, накопившегося на днище 6 тракта шла.моудаления. Одновременно вращающаяся щетка 3 отбрасывает образующуюся пульпу вверх и вперед (по ходу) линейного перемещения щетки 3) и препятствует просачиванию пульпы (и воды) в пространство 7 за щеткой 3. При этом секторы скоростей струй

2 в силу увлекающего воздействия струй 8, формирующихся в результате воздействия вращающейся щетки 3 и разности напоров

Н1и Нг, приобретают веерообразный характер, Такая гидродинамическая картина создает благоприятные условия для витания частиц шлама в жидкости. В свою очередь это позволяет перемещать более концентрированную пульпу, чем при традиционном способе гидросмыва.

Пример. Шпамоудапение от машин непрерывного литья заготовок способом гидросмыва требовало устройства лотков гидросмыва с максимальной глубиной заложения до 5 м (от поверхности), сооружения первичного отстойника окалины диаметром

30 м и глубиной 12,5 м. На период эксплуатации требовалась подача воды на гидросмыв окалины с расходом 2,5 тыс.м, Для сокращения сметной стоимости строительства и эксплуатации расходов было предусмотрено использование данного способа.

Запроектирован тракт шламоудаления с уклоном 0,005, в результате чего максимальная глубина их заложения получилась равной 3,2 м. При этом потребовался первичный отстойник окалины диаметром 28 м и глубиной 6,5 м.

На период эксплуатации потребовалась подача воды нэ гидросмыв окалины с расходом 0,6 тыс. м /ч.

Для перемещения образующейся концентрированной пульпы шлама предусмотрено устройство, содержащее вращающуюся щетку, смонтированную на каретке с возможностью возвратно-поступательного движения по тракту шламоудаления.

Применение предложенного способа для удаления окалины от машин непрерывного литья заготовок позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты.

Формула изобретения

Способ шламоудаления преимущественно от прокатного стана, включающий последовательное создание подпора жидкости по длине тракта для гидротранспортирования шлама в отстойник, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения капитальных и эксплуатационных затрат и улучшения качества очистки, жидкость подают струями дискретно в замкнутый перемещающийся обьем, образованный в тракте, поочередно на смежных его участках в момент механического взрыхления шлама в этом объеме.

1722627

Составитель Б . Бейнфест

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1017 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5