Состав для восстановления приемистости водонагнетательных скважин
Сущность изобретения: состав за счет улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны пласта при удалении асфальтеносмолопарафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол, содержит толуол ьную или бензольную фракции с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции, 50-85 мас.%, отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения 15-50 мас.%. 7 табл.
СО103 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4646999/03, 4645922/03 (22) 06,02.89 (46) 07.04.92, Бюл. N. 13 (71) Научно-производственное обьединение по геолого-физическим методам повышения нефтеотдачи пластов (72) H.È.Õèñàìóòäèíîâ, А.Г.Телин, В.А.Веденин, T.À.Èñìàãèëîâ, З.A.Õàáèáóëëèí, М.К.Рогачев и Г.А.Шамаев (53) 622,245.514 (088;8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР
¹ 617582, кл. Е 21 В 43/00, 1976, 2.Авторское свидетельство СССР
N 1346654, кл, Е 21 В 37/06, 1984.
З.Авторское свидетельство СССР № 1209829, кл, Е 21 В 37/06, 1984.
4,Авторское свидетельство СССР
N 1204622, кл, С 09 К 3/00, Е 21 В 37/06, 1984, Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) и восстановлению приемистости водонагнетательных скважин.
Известны составы, включающие композиции химреагентов — бутилбензольную фракцию и алифатический амин (1), кубовые остатки производства бутиловых спиртов и моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля (2). Известен состав на основе легкой смолы пиролиза и диметилдиоксана (3). Недостатком указанных составов является низкая эффективность.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эф„„. Ж„„1724663 А1 (я)5 С 09 К 3/00. Е 21 В 3?/06 (54) СОСТАВ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ПРИЕМИ СТОСТИ. ВОДОНАГНЕТАТЕЛ ЬНЫХ СКВАЖИН (57) Сущность изобретения: состав за счет улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны пласта при удалении асфальтеносмолопарафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол, содержит толуольную или бензольную фракции с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов С6-Св каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции, 50 — 85 мас.%, отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения 15-50 мас. . 7 табл, фекту является состав на основе легкой смолы пиролиза и бутилбензольной фракции (4), Недостатками известного состава являются недостаточно высокая эффективность для улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны пласта (ПЗП) при удалении АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол, а также высокая агрес. сивность относительно резино-технических материалов.
Целью изобретения является увеличение эффективности состава за счет улучшения коллекторских характеристик ПЗП при удалении АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшения воздействия на реэино-технические материалы.
1724663
Парафины
Дициклоал каны
Инданы, тетралины
Моноциклоал каны
Алкилбензолы
Нафталины
68,88
14,56
1,32
7.30
7,83
0,12
40
Среднее количество атомов углерода С парафинов 8,86, алкилбензолов 7;83.
Абсорбент А — 2 имеет следующий состав. мас.%: 45
8.16
14,81
7,13
6,24
60,61
3,05
Парафины
Дициклоал каны
Инданы, тетралины
Моноциклоал каны
Алкилбензол ы
Нафталины
Среднее количество атомов С парафинов 9,37, алкилбензолов 8.63. 55
Толуольная и бенэольная фракции представляют собой смесь алифатических и ароматических углеводородов. Вырабатываются на установке вторичной перегонки бензина и имеют фракционный состав, выЦель изобретения достигается тем, что состав в качестве растворителя содержит толуольную или бензольную фракцию с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов Се†Cg каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции, а в качестве добавки — отходы производства иэопрена и бутадиена с установки гаэоразделения при следующем соотношении компонентов, мас, :
Толуольная или бенэольная фракция с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов С6 Cg каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции 50 — 85
Отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения 15 — 50.
Отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения (абсорбенты А-1 и А — 2) представляют собой смесь алифатических и ароматических углеводородов, кипящую в пределах от 65 до 370 С
А-2 и от 27 до 290 С А — 1. Применяются в качестве добавок к моторному топливу.
Абсорбент А-1 имеет следующий состав, мас.%:
25 кипающий в пределах.35-98 С (фракция бензольная) и 85-120 С (фракция толуольная) и применяются в качестве компонентов товарных бензинов А — 76 и АИ-93, Толуольная фракция имеет следующий состав, мас,%: парафины 72,89; моноциклоалканы 23,86; дициклоалканы 0,79; алкилбензолы 2,46; среднее количество атомов С алкилбензолов 7,02, парафинов 6,60.
Бензольная фракция имеет следующий состав, мас. %: парафины 72,28; моноциклоалканы 25,44; дициклоалканы 0,04; алкилбензолы 1,64; среднее количество атомов С парафинов 6,31; алкилбензолов 6,68.
Кубовые остатки производства ароматических углеводородов Св — Cg каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции представляют собой остаточную фракцию алкилароматических углеводородов С7-С о. в основном смесь изомеров тетраметилбензола. с температурой кипения
150 — 300 С, выпускаются под наименованием "Нефрас А 150/330". Содержание, мас.%: алкилцикланы 1,8; алкилбенэолы
98.2; преобладает фракция С о изомерных тетраметилбензолов:
Предлагаемый состав представляет собой состав для эффективного удаления АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол из водонасыщенной пористой среды, т,е. из ПЗП нагнетательных скважин.
Положительный эффект достигается за счет синергетического действия смеси компонентов на АСПО, что становится возможным благодаря созданию наиболее благоприятных условий для образования донорно-акцепторных комплексов растворителя с асфальтенами.
Эффективность состава для удаления
АСПО из ПЗП определяют по следующей методике: в стеклянную колонку помещают кварцевый песок, затем заливают раствор
АСПО в бензоле, бенэол упаривают под вакуумом, создают водонасыщенность, после чего АСПО отмывают соответствующим составом. Растворители упаривают под вакуумом, остаток взвешивают и определяют эффективность состава по весу отмытого осадка, взятому в % в первоначальному, Для определения влияния давления на эффективность состава некоторые опыты по удалению АСПО иэ водонасыщенной пористой среды повторялись в лабораторном ав1724663 практически не зависит от величины давления в пористой среде.
Для определения эффективности дейст- 5
15
45
50 токлаве под давлением 6,5 МПа. Эффективность действия предложенного состава вия состава в стволе скважины из АСПО готовят таблетку кубической формы, которую помещают в металлическую сетку и опускают в растворитель, С помощью магнитной мешалки растворитель перемешивают в течение часа, после чего осадок взвешивают, эффективность растворения определяют по формуле; где M> — исходная масса АСПО, г;
M2 — остаточная масса АСПО, г, Пример 1. В стеклянную колонку диаметром 10 м помещают 20 r кварцевого песка следующего фракционного состава:
0,5 — 0,25 мм — 3%; 0,25 — 0.1 мм — 57%; 0,1—
0,06 мм — 24,5%; менее 0,06 мм — 15,5%.
Заливают 5 г осадка АСПО из нагнетэтельной скважины ¹ 138 Радаевского месторождения в 10 мл бензола. Бензол упаривают из колонки, подключив к ней вакуумный насос, до постоянного веса колонки, после чего создают водонасыщенность фильтрацией через песок 20 мл дистиллированной воды, АСПО удаляют пропусканием через колонку 200 мл композиции абсорбента А — 2 и толуольной фракции, взятых в соотношении 3:7. Растворитель упаривают под вакуумом до постоянного веса, при этом вес отмытого осадка оказался равным 4,87 г, что соответствует 97,4% от первоначального веса осадка (опыт 17, табл. 1), Пример 2, В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см > помещают 20 г кварцевого песка (фракционный состав см. пример 1) и заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины N 138 Радаевского месторождения в 10 мл бензола. Бензол упаривают от автоклава, подключив к нему насос, после чего добавляют 5 мл воды. Затем в автоклав заливают 200 мл композиции абсорбента А-2 и толуольной фракции, взятых в сотношении 3:7, создают давление 6,5 МПа от баллона с углекислотой и перемешивают 1 ч, Автоклав вскрывают, содержимое фильтруют на воронке Бюхнера, фильтрат упаривают под вакуумом до постоянного веса, который оказался равным 4,80 r, что составляет 96,0% от первоначального (опыт, табл. 1), Эффективность удаления АСПО* составом на основе абсорбентов A-1 или А-2 и
35 бензольной или толуольной фракции в водонасыщенной пористой среде средставлена в табл, 1.
Эффективность удаления АСПО составом на основе абсорбентов А-1 и А-2 и нефраса А 150/330 в водонасыщенной пористой среде представлена в табл. 2.
Из табл. 1 и 2 следует, что область эффективного действия состава для водонасыщенной пористой среды соответствует
50 — 85 мас.% Нефраса или толуольной или бензольной фракции с установки вторичной перегонки бензина и 15 — 50 мас,% абсорбента А — 1 или А — 2.
Специальные опыты с замерами проницаемости пористой среды до и после воздействия предлагаемым составом подтвердили его эффективность для улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны пласта (табл. 3 и 4).
Эффективность реагентов по удалению
АСПО и восстановлению проницаемости пористой среды представлена в табл. 3.
Эффективность реагентов по удалению
АСПО и восстановлению проницаемости пористой среды представлена в табл. 4.
Степень набухания маслобензостойкой резины в предлагаемом составе определяют по известной методике: (у= 100%
mo где mo — масса резины до набухания;
m — масса резины после набухания.
Пример 3. Во взвешенный стеклянный бюкс помещают 1,0 r резины и заливают 20 мл состава; содержащего 30% абсорбента А — 2 и 70% толуольной фракции.
После 30 мин выдержки состав сливают в стаканчик, остатки осторожно удаляют фильтровальной бумагой. После взвешивания бюкса заливают туда состав и выдерживают очередные 30 мин, Операцию повторяют до прекращения привеса образца резины, Масса образца. стала постоянной
1.27 г через 2 ч. Степень набухания при этом составилэ 27,1%.
Степень набухания маслобензостойкой резины (ГОСТ 3826) представлена в табл. 5.
Степень набухания маслобензостойкой резины (ГОСТ 3826) представлена в табл. 6, Из табл. 5 и 6 видно, что предлагаемый состав превосходит прототип по такому показателю, как неагрессивность к резинотехническим материалам.
Дополнительными исследованиями установлено. что состав на основе абсорбентов А-1 и А-2 и толуольной или бензольной
1724663 держанием асфальтенов и смол и уменьшения воздействия на резино-технические материалы. он содержит в качестве растворителя толуольную или бензольную фракции с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов C6-Cg каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции, а в качестве добавки— отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения при следующем соотношении компонентов, мас,%: фракции превышает прототип и по эффективности растворения АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол в стволе скважины (табл. 7).
Эффективность растворения АСПО со- 5 ставом на основе абсорбентов А-1 или А — 2 и толуольной или бензольной фракции в свободном объеме представлена в табл. 7, Закачка предлагаемого состава не требует специального оборудования, для его 10 приготовления достаточно смешать компоненты в необходимом соотношении.
Утилизируются крупнотоннажные отходы производства.
Кубовые остатки производства ароматических углеводородов C6 Cg каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции или толуольная или бензольная фракции с установки вторичной перегонки бензина
Отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения
Формула изобретения
Состав для восстановления приемистости водонагнетательных скважин, состоящий из растворителя и добавки, о т л и ч а ю- 20 шийся тем, что, с целью повышения эффективности состава за счет улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны пласта при удалении асфальтеносмолопарафиновых отложений с высоким со- 25
50-85
15 50, Таблица 1
Состав, мдс. о
Эффективность удаления осадка, отн. % абсогбент бензиновая Qa<4«
Пример
A — 1
А — 2 бензольная толуольная
3
5
7
9
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
23
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
40,1
46,4
81,1
76,3
81,9
89,5
97,5
95,8
79,3
78,4
88,3
92,2
90,1
77,5
82,4
94,3
97,4
93,8
79,2
78,9
81,5
90,6
90,3
77,3
17246бЗ
Продолжение табл . 1 воды и мехп римесей.
"" Опыты проведены под давлением 6,5 МПа С02.
Таблица. 2
ТаблицаЗ
12
1724663
Таблица 4
Таблица 5
Таблица 6
1724663
Продолжение таблицы 6
Таблица 7
Состав, мас.
Эффективность удаления осадка, отн. бензиновая ак ия абсо бент
Пример
А — 2
А — 1 бензольная толуольная
Составитель М.Сафина
Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова
Редактор С,Кулакова
Заказ 1149 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
2
4
6
8
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
0
0
0
0
П ототип
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
58,1
33,9
87,0
79,8
92,1
94,3
100,0
100,0
92,5
89,2
87,1
91.4
100.0
96,8
84,0
77,3
84;6
91,9
39,2
87,4
98,8
53,4
89,6
