Рабочий элемент протяжки

 

Использование: для обработки внутренних поверхностей, например отверстий. Сущность изобретения: при перемещении протяжки деформирующие выступы деформирующего кольца выполняют пластическую деформацию поверхностного слоя, а режущие кромки создают слои в виде стружек , Последующий рабочий элемент режущими кромками срезает дополнительно деформированные слои, а деформирующие выступы деформируют поверхностный слой после резания. Стружки при резании располагаются в прорезях деформирующих колец , а после окончания обработки удаляются. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 23 D 43/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4376365/08 (22) 10.02.88 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Рижский политехнический институт (72) В.А,Ведмедовский и В,В.Ведмедовский (53) 621.919.2(088.8) (56) Авторское свидетел ьство СССР № 1215894, кл, В 23 D 43/02, 1984. (54) РАБОЧИЙ ЭЛЕМЕНТ ПРОТЯЖКИ (57) Использование: для обработки внутренних поверхностей, например отверстий.

Сущность изобретения: при перемещении

Рабочий элемент протяжки (прошивки) относится к механообработке и может быть использован в составе указанных инструментов для обработки внутренних поверхностей, например отверстий.

Цель изобретения — повышение стойкости, На фиг. 1 схематически изображен рабочий элемент, продольный разрез; на фиг.

2 — видА на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез B— - В на фиг, 2; на фиг.

5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг, 6 — разрез

Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — конструкция рабочего элемента с выступами на режущем кольце; на фиг. 8 — вид Е на фиг, 7, Рабочий элемент выполнен разъемным с образованием деформирующего 1 и режущего 2 колец. Разъем выполнен по передней поверхности 3 режущего кольца 2. Последнее характеризуется геометрией — передним углом у и задним углом а, под которым наклонена главная задняя поверхность 4. Деформирующее кольцо 1 ограни.чено поверхностями переднего рабочего

„„5U„„1726167 А1 протяжки деформирующие выступы деформирующего кольца выполняют пластическую деформацию поверхностного слоя, а режущие кромки создают слои в виде стружек, Последующий рабочий элемент режущими кромками срезает дополнительно деформированные слои, а деформирующие выступы деформируют поверхностный слой после резания. Стружки при резании располагаются B прорезях деформирующих колец, а после окончания обработки удаляются. 3 з.п. ф-лы, 8 ил. конуса 5, образующая которого наклонена под углом d, цилиндрической ленточки 6 с шириной bиобратного конуса 7,,контактирующего с передней поверхностью 3, при этом образующая обратного конуса 7 наклонена к продольной оси под углом

g =90 — y. На деформирующем кольце 1 выполнены сквозные прорези с образованием боковых поверхностей 8 и 9 и поверхности 10, предназначенной в качестве дна стружечной канавки. Боковые поверхности

8 и 9 параллельны между собой, а также линии 0С, проходящей через центр рабочего элемента и середину дуги режущей кромки MN. Боковые поверхности у известного режущего элемента выполнены сходящимися при их продолжении в центре режущего элемента, что делает невозможным сход стружки. Это объясняется тем, что траектория движения боковых поверхностей стружки перпендикулярна хорде MN. С целью уменьшения трения между стружкой и боковой поверхностью на последней в зоне цилиндрической ленточки 6 выполнено

1726167

55 поднутрение с образованием поверхности

11, имеющей наклон под углом р> = 0,5 — 1 (фиг, 5).

Режущее кольцо 2 по отношению к деформирующему выполнено с возможностью поворота и фиксации, при этом поворот предусмотрен на угол

180о и где п — число прорезей.

С целью фиксации режущего кольца 2 и необходимого поворота предусмотрены штифт 12, закрепленный в деформирующем кольце 1, и не менее двух отверстий 13 в режущем кольце 2. При условии, что по диаметру режущее кольцо 2 не больше деформирующего кольца 1, по достижении допустимой величины износа режущего клина режущее кольцо расфиксируют и переставляют в новое положение. Это позволяет использовать режущее кольцо с большим эффектом. При этом количество режущих кромок и деформирующих выступов должно быть равным, а длиной дуги они не должны отличаться, Рекомендуется, чтобы длина режущих кромок была не более 10 — 12 мм и принималась меньшей для меньших диаметров.

Деформирующая и режущая части ра6очего элемента могут быть выполнены из разнородных материалов, например, деформирующая часть — из твердого сплава, а режущая — из инструментальной стали (быстрорежущей). Известный рабочий элемент изготовлен из одного материала, накладывает ряд ограничений, которые приводят к нежелательным последствиям.

Кроме того, оН изготовлен из быстрорежущей стали, и его деформирующая часть после протягивания нескольких деталей вследствие адгезии обволакивается наростом, что ведет к повышению шероховатости (задиры, вырывы, чешуйчатость) и сил обработки. Если же он изготавливается из твердого сплава, то резко снижается стойкость режущей части при протягивании сталей вследствие интенсивного микровыкрошивания режущей кромки. Выполнение рабочего элемента разъемным позволяет в наибольшей степени совместить свойства инструментальных материалов с характером обработки.

Рабочий элемент может иметь и несколько иное исполнение режущего кольца

2 (фиг. 7 и 8). На нем выполнены выступы 14, которые помещены в прорези деформирующего кольца 1. На передней поверхности режущего кольца 2 предусмотрено столько выступов 14, сколько имеется прорезей. Такое исполнение облегчает заточку (перезаточку) режущего кольца 2 и повышает ее качество.

Режущий элемент может быть использован в различных конструкциях сборных протяжек. Он может использоваться в протяжке для повышения устойчивости при обработке малых по длине отверстий и облегчения резания путем предварительного пластического деформирования. На оправке протяжек рабочие элементы смещены один относительно другого в шахматном порядке, т.е. против деформирующего выступа предыдущего режущего элемента расположена режущая кромка последующего.

Рабочий элемент в составе протяжек работает следующим образом.

При перемещении протяжки деформирующие выступы деформирующего кольца 1 выполняют пластическую деформацию поверхностного слоя, а режущие кромки срезают слои в виде стружек. Последующий рабочий элемент режущими кромками срезает дополнительно деформированные слои, а деформирующие выступы деформируют поверхностный слой резания. Стружки при резании располагаются в прорезях деформирующих колец, а после окончания обработки удаляются.

Формула изобретения

1, Рабочий элемент протяжки, включающий деформирующее и режущее кольца. размещенные с возможностью контактирования их торцовых поверхностей, а на задней поверхности деформирующего кольца, сопряженного с передней поверхностью режущего, выполнены прорези, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стойкости, деформирующее кольцо расположено с возможностью контактирования с режущим кольцом по поверхности обратного конуса, совпадающей с передней поверхностью режущего кольца.

2, Элемент протяжки по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что режущее кольцо установлено с возможностью поворота и фиксации по отношению к деформирующему, при этом поворот предусмотрен на угол

180о

1=в и где п — число прорезей на деформирующем кольце.

3. Элемент протяжки по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что прорези выполнены.

П-образного поперечного сечения с поднутрениями на боковых поверхностях.

1726167

4; Элемент протяжки по пи. 1 и 2, о тл ичающийся тем,чтонарежущем кольце выполнены выступы, а на деформирующем — соответствующие им прорези, 1726167 =в-/—

8-8 фиР5

Ф

Составитель Е. Свмвиькова ттиттр тт

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор 3. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1232 Тираж Подписно.е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5