Сборная протяжка

 

Использование: обработка шеек коленчатого вала. Сущность изобретения: режущая секция-модуль содержит корпус 16, первую многогранную твердосплавную пластину 17, боковые многогранные твердосплавные пластины 18 и 19. Первая пластина 17 установлена в гнезде корпуса секции-модуля горизонтально и симметрично двумя смежными гранями к продольной оси съемной секции с положительными передними углами. Первые боковые пластины 18 установлены вертикально и симметрично относительно первой пластины 17 на боковых гранях секции таким образом, что активные участки их главных режущих кромок образуют положительные углы наклона относительно горизонтальной оси секции, причем участки главных режущих кромок перекрывают обработанную поверхность первой пластины 17. Симметричное расположение режущих кромок пластин способствует уравновешиванию действующих сил, направленных по нормали к продольной оси секции, а установ главных режущих кромок боковых пластин под положительным углом способствует необходимому направлению схода стружки и отводит действие ударной силы при врезании с передней вершины на участки главных режущих кромок, что обеспечивает повышение стойкости пластин . 4 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Р 43/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4386819/08 (22) 01.03.88 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Московский автомеханический институт и Московский инструментальный завод (72) А.М.Лейн, Ф.В.Гурин, Л.Я.Элькун, В,И.Нешик и Е,Г,Шумов (53) 621,919.3(088.8) (56) Международная заявка ¹ 86/04278, кл. В 23 0 43/04. 1986. (54) СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА (57) Использование: обработка шеек коленчатого вала, Сущность изобретения: режущая секция-модуль содержит корпус l6, первую многогранную твердосплавную пластину 17, боковые многогранные твердосплавные пластины 18 и 19. Первая пластина

17 установлена в гнезде корпуса секции-модуля горизонтально и симметрично двумя смежными гранями к продольной оси съемной секции с положительными пер

ЯЛ,, 1726168 А1 углами. Первые боковые пластины 18 установлены вертикально и симметрично относительно первой пластины 17 на боковых гранях секции таким образом, что активные участки их главных режущих кромок образуют положительные углы наклона относительно горизонтальной оси секции, причем участки главных режущих кромок перекрывают обработанную поверхность первой пластины 17. Симметричное расположение режущих кромок пластин способствует уравновешиванию действующих сил, направленных по нормали к продольной оси секции, а установ главных режущих кромок боковых пластин под положительным углом способствует необходимому направлению схода стружки и отводит действие ударной силы при врезании с передней вершины на участки главных режущих кромок, что обеспечивает повышение стойкости пла1726168

45

Изобретение относится к обработке металлов резанием и касается, в частности, обработки коленчатых валов двигателей, Цель изобретения — повышение производительности и качества при обработке шеек коленчатого вала двигателя, На фиг, 1 схематически изображена сборная протяжка; на фиг. 2 — то же, изометрия; на фиг. 3 — режущий модуль; на фиг. 4 — схема срезания припуска, Сборная протяжка содержит корпус 1, состоящий иэ блоков 2, съемных режущих секций 3, установленных на блоках 2 с закрепленными на них многогранными твердосплавными пластинами 4, и секции 5 с эачищающими твердосплавными пластинами 6.

От источника 7 сжатого воздуха через штуцер 8 воздух подается в вертикальное отверстие 9, соединенное с каналом 10, выполненным в блоках 2 и далее по вертикальным каналам 11 и 12, образуемым съемными секциями-модулями в зону резания.

Центрирование секций-модулей одни относительно других на блоке осуществляется по имеющимся в них фасонным полуотверстиям 13 в передней и задней поверхностях, опирающихся на центрирующие полые штифты 14, закрепленные в блоках, а крепление съемных секций-модулей в блоках производится болтами по их отверстию 15. Блоки 2 с закрепленными на них сьемными секциями-модулями 3 и 5 смонтированы на корпусе протяжки, Режущая секция-модуль (фиг. 3) содержит корпус секции-модуля 16, первую многогранную твердосплавную пластину 17, боковые многогранные твердосплавные пластины 18 и 19. Первая пластина 17 установлена в гнезде корпуса секции-модуля горизонтально и симметрично двумя сме>кными гранями к продольной оси съемной секции-модуля с положительными передними углами у= 3 — 4 и участвуют в обработке активные участки главных режущих кромок ОА1 и ОАг (фиг. 4). Первые боковые пластины 18 установлены вертикально и симметрично относительно первой пластины 17 на боковых гранях секции-модуля таким образом, что активные участка С В и

СгВг их главных режущих кромок образуют положительные углы наклона p = 4 — 6 относительно горизонтальной оси секциимодуля, причем участки ВВ> и С18г главных режущих кромок перекрывают обработанную поверхность первой пластиной 17, Симметричное расположение режущих кромок пластин способствует уравновешиванию действующих сил, направленных по норма5

35 ли к продольной оси секции-модуля, а установ главных режущих кромок боковых пластин под углом А отводит действие ударной силы при врезании с передней вершины на участки главных режущих кромок В1С и

ВгСг, что обеспечивает повышение стойкости многогранных твердосплавных пластин, Кроме того, угол А способствует необходимому направлению схода стружки и облегчает ее удаление из зоны резания.

Если обрабатываемая длина шейки коленчатого вала потребует дополнительных боковых пластин в секции-модуле, то их расположение аналогично боковым пластинам

18, но под другим углом наклона к продольной оси секции-модуля.

На фиг. 4 изображена схема срезания припуска (!)секцией-модулем, Выступающие части главных режущих кромок выставляются на одной высоте по горизонтали, что обеспечивает незначительную шероховатость обработанной поверхности шейки коленчатого вала. На этой же фигуре (по стрелке К) показана схема срезания припуска многогранными твердосплавными пластинами режущей секциимодуля, Первая пластина 17 срезает слой металла в виде равнобедренного треугольника А1ОАг, следующие за ней боковые пластины 18 срезают слой металла также в форме треугольников ВСВз и ВгСгСз, причем главные режущие кромки В1С и ВгСг перекрывают своими участками ВВ1 и С1Вг поверхность, обработанную главными режущими кромками ОА1 и ОАг многогранной твердосплавной первой пластины 17. Таким образом, установ и расположение многогранных твердосплавных пластин в секциимодуле блока под углом Л исключает участие в обработке резанием передней вершины главной режущей кромки, наиболее подвер>кенной износу, что обеспечивает повышение стойкости пластины, и, следовательно, повышение коэффициента использования оборудования.

Учитывая, что боковые твердосплавные пластины 18 установлены в секции-модуле под одним и тем же углом к ее продольной оси, то силы, действующие по нормали к продольной оси секции-модуля, лежат практически в одной плоскости и на одной линии, но направлены противоположно и взаимно уравновешиваются, создавая этим самым условия стабильного процесса обработки резанием, Эти положения справедливы и для боковых твердосплавных пластин

19, срезающих часть припуска (Е1)01В и (Ег)Ог(С1).

1726168

ЧЬИ

Главные режущие кромки СВ и С В многогранных твердосплавных пластин 18 и главные режущие кромки Е 0 и Ega многогранных твердосплавных пластин 19 секции-модуля, установленные под углом 1, 5 способствуют направленному отводу стружки из зоны резания, исключая ее.брикетирование, Протяжка с собранными блоками и закрепленными на них сменными секциями- 10 модулями устанавливается на столе специального станка. Обработка шейки коленчатого вала осуществляется за один двойной ход, 15

Формула изобретения

Сборная протяжка, содержащая блоки, на горизонтальной поверхности которых размещена режущая часть, включающая многогранные твердосплавные пластины с 20 положительным передним углом, установ-. ленные горизонтально и симметрично двумя смежными гранями относительно продольной оси блока и попарно установленные симметрично относительно соответствующей им горизонтальной пластины, многогранные твердосплавные пластины, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества при обработке шеек коленчатого вала двигателя, режущая. часть выполнена в виде секций, каждая из которых включает горизонтально размещенную многогранную пластину и не менее двух пластин, установленных симметрично вышеуказанной, при этом симметрично. расположенные пластины установлены вертикально с образованием положительных передних углов,. а их режущие кромки лежат в одной плоскости с вершиной горизонтально расположенной многогранной пластины и параллельно опорной плоскости секции.

i726168

1726168

Составитель E. Семенькова

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор Э. Слига н

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1232 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5