Среднеходная мельница балдина г.в.

Авторы патента:

B02C15/12 - мельницы с двумя и более дисками и шаровыми органами или вальцами, расположенными между дисками подобно шариковым или роликовым подшипникам

Изобретение может использоваться в энергетической промышленности для размола угля, а также в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса размола и снижение расхода сушильно-венти

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1727897 А1 (l 9) (11) (51)5 В 02 С 15/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж (21) 4144230/33 (22) 10.11,86 (46) 23.04.92. Бюл, М 15 (72) Г.В.Балдин (53) 621.926.5(088.8) (56) Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. вЂ” М,; Химия, 1977, с.127, рис.88, 10

1б

У (54) СРЕДНЕХОДНАЯ МЕЛЬНИЦА БАЛДИНА Г.В. (57) Изобретение может использоваться в энергетической промышленности для размола угля, а также в промышленности строительных материалов. Цель изобретениявЂ” повышение эффективности процесса размола и снижение расхода сушильно-венти1Я V

1727897

40 лирующего агента. Мельница содержит корпус 1 с днищем 2, сепаратор 6, расположенные в корпусе 1 размольный стол 8,установленный на вертикальной ступице 9, мелющие элементы 11 в виде тел вращения, прижатые к оериферийной части размольного стола 8 системой 12 нажима, размещенный между размольным столом 8 и днищем 2 поддон 16 с вмонтированным в него сопловым аппаратом 17 и отражателем

20, причем в центральной части размольного стола 8 над сопловым аппаратом 17 концентрично ступице 9 выполнены отверстия

Изобретение относится к энергетике, в частности к мельницам для размола угля, а также может быть применено в цементной и строительной промышленности, Цель изобретения вЂ” повышение эффективности процесса размола и снижение расхода сушильно-вентилирующего агента.

На чертеже представлена мельница, общий вид.

Мельница содержит корпус 1 с днищем

2, имеющий патрубки 3 для подвода сушильно-вентилирующего агента и патрубки 4 для подачи топлива, сепаратор 5 с внутренним конусом 6 и выходным патрубком 7, В корпусе 1 расположены вращающийся размольный стол 8 со ступицей 9 с отверстиями

10 для пропуска сушильно-вентилирующего агента, мелющие элементы (валки или шары) 11, прижатые к столу нажимными устройствами 12. На ступице 9 стола закреплены скребки 13 для транспортировки провала из мельницы к течке 14 и направляющая обечайка 15, В нижней части корпуса мельницы под размольным столом

8 установлен поддон 16. Наружный край промежуточного поддона закреплен на корпусе, к внутреннему краю крепится сопловой аппарат 17, размещенный напротив отверстий 10 для пропуска сушильно-вентилирующего агента. Поддон 16 может выполняться состоящим из двух частей: наклонной и плоской. В этом случае для подачи топлива с горизонтальной части поддона к сопловому аппарату 13 на нижней поверхности размольнога стола 8 предусмотрены скребки 18. При применении сплошного конического поддона 16 скребки

18 не нужны, однако для размещения такого поддона требуется больше места и высота корпуса 1 увеличивается.

Над отверстиями 10 для пропуска сушильно-вентилирующего агента устанавли10 для пропуска сушильно-вентилирующего агента. Расположение соплового аппарата

17 ближе к центру размольного стола 8 обусловливает меньшее его поперечное сечение и позволяет снизить расход сушильно-вентилирующего агента, а применение поддона 16 дает возможность организовать циркуляцию размалываемого материала таким образом, что направление его движения на размольном столе сов- падает с направлением действия центробежных сил, и тем самым повысить эффективность процесса размола. 1 ил. вается отражатель 19, который крепится к внутреннему конусу 6 сепаратора 5 или к размол ьному столу 8. Он может быть сплошным коническим или состоит из отдЕльных наклонных пластин 20, перекрывающих друг друга, При работе мельницы в нее по патрубку

4 подается предназначенное для размола топливо, через зазор между корпусом 1 и наружной поверхностью размольного стола

8 топливо поступает на поддон 16 и либо ссыпается с него под действием собственного веса, если поддон наклонный, либо направляется скребками 18, если поддон имеет горизонтальный участок, к сопловому аппарату 17, Здесь оно подхватывается выходящим из соплового аппарата потоком сушильно-вентилирующего агента, подведенного в нижнюю часть корпуса 1 мельницы по патрубку 3, Поток топливновоздушной смеси проходит через кольцевые отверстия 10 в размольном столе 8 и направляется обечайкой 15 на отражатель

19, Ударяясь об отражатель 19, куски топлива отбиваются на размольный стол под валки или шары 11 и могут также частично измельчаться за счет удара, Посторонние включения (порода, колчедан или попавший с топливом металл) имеют удельный вес, в несколько раз превышающий удельный вес угольного вещества, поэтому они провали- ваются в сопло соплового аппарата 17 на поддон 2 и транспортируются скребками 13 к течке 14, предназначенной для удаления провала из мельницы. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении размольного стола 8, топливо движется от центра размольного стола к периферии и, проходя при этом под мелющие элементы

11, раздавливается ими. Размол топлива осуществляется за счет усилий, создаваемых нажимными устройствами 12, Прошед1727897

Составитель В,Корюкин

Техред М,Моргентал Корректор M.Øàðoøè

Редактор И.Шмакова

Заказ 1361 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шее под размол ьными элементами частично размолотое топливо сбрасывается с периферии размольного стола 8 в зазор между его наружной поверхностью и корпусом 1 и вновь попадает на поддон, где смешивается с сырым топливам, подаваемым в мельницу, подхватывается выходящим из соплового аппарата 17 сушильно-вентилирующим агентом и выносится им через отверстия 10 для сушильно-вентилирующего агента в верхнюю часть корпуса 1 мельницы. Крупные частицы топлива, имеющие, как и куски сырого угля, большую инерцию движения, ударяются об отражатель 19 и отбиваются им под мелющие элементы 11 для повторного размола, т.е. отражатель осуществляет предварительную сепарацию частиц. Более мелкие частицы вместе с потоком сушильновентилирующего агента огибают отражатель 19 и поступают в сепаратор 5, где производится сепарация пыли. Сушильнотранспортирующий агент с готовой пылью выходит из сепаратора 5 через патрубок 7, а отсепарировавшиеся частицы возвращаются из внутреннего конуса 6 сепаратора на доразмол.

Положительный эффект от применения данной конструкции заключается в повышении эффективности процесса размола, так как направление движения топлива на размольном столе мельницы совпадает с направлением действия центробежных сил, и в снижении расхода сушильно-вентилирующего агента, поскольку сопловой аппарат расположен ближе к центральной части раз5 мольного стола и соответственно имеет меньшее поперечное сечение.

Формула изобретения

Среднеходная мельница, содержащая корпус с днищем, сепаратор, расположен10 ные внутри корпуса сопловой аппарат и установленный на вертикальной ступице размольный стол, выполненный с размещенными в его центральной части концентрично ступице отверстиями для пропуска

15 сушильно-вентилирующего агента и расположенными на его периферийной части мелющими элементами в виде тел вращения, взаимодействующими с системой нажатия, отличающаяся тем, что, с целью

20 повышения эффективности процесса размола и снижения расхода сушильно-вентилирующего агента, она снабжена расположенным между размольным столом и днищем поддоном, прикрепленным по на25 ружному периметру к корпусу и установленным над отверстиями для пропуска сушильно-вентилирующего агента отражателем, а сопловой аппарат размещен между внутренним краем поддона и ступицей сто30 ла напротив отверстий для подачи сушильно-вентилирующего агента.

Похожие патенты:

Мельница // 1717218

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Дисковая мельница // 1703749

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности

Устройство для измельчения сыпучих материалов // 1627246

Среднеходная мельница // 1463337

Изобретение относится к мельницам для размола угля и других материалов

Среднеходная мельница // 1364361

Изобретение относится к среднеходным мельницам для размрла угля и других материалов

Среднеходная мельница // 1346239

Центробежная мельница // 1184561

Размольное устройство // 1060224

Среднеходная мельница // 1033188

Центробежная мельница // 939075

Шаро-кольцевая мельница // 1734836

Устройство для измельчения и активации материалов // 2496582

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и конкретно к мельницам с шаровыми рабочими органами, использующим действие центробежных сил. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства с одновременным повышением его надежности и интенсивности процесса измельчения. Устройство для измельчения и активации материалов содержит кольцевые помольные камеры, заполненные мелющими шарами и образованные концентричными кольцевыми выемками. Выемки выполнены на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Диски соосно установлены в корпусе с зазором, обеспечивающим образование кольцевых щелевых каналов, сообщающих помольные камеры, и разгрузочной щели на периферии. Первый диск выполнен с загрузочным отверстием в центральной части. Второй диск, предпочтительно нижний, установлен с возможностью вращения относительно их общей оси. Помольные камеры имеют радиально вытянутый относительно оси вращения профиль. Между участками профиля, расположенными по сторонам от выхода из камеры, можно вписать условную окружность с радиусом, равным радиусу мелющего шара. Угол, образованный между лучами, проведенными из центра условной окружности через точки ее контакта с участками профиля, составляет от 50° до 160°. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками // 2547464

Настоящее изобретение относится к способу приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками, в процессе которого ее под давлением N продавливают с расходом Gв зазор между наружными и внутренними обоймами нескольких последовательно расположенных в статоре камеры для обработки вращающихся с частотой W подшипников качения, при этом после предварительного перемешивания ее компонентов в камеру для обработки подают инертный газ, упомянутые статор и подшипники нагревают до температуры t°=(0,5…0,7)t°к, где t°к - температура каплепадения смазочной композиции, подшипники приводят во вращение с частотой W=(0,01...0,03) Wдоп, где Wдоп - предельно допустимая частота их вращения, смазочную композицию продавливают под давлением N=(0,01…0,07) МПа с расходом G=(0,01…0,20) кг/мин через n=1…9 подшипников, к которым прикладывают давление P=n(0,06…0,60)Qдоп, где Qдоп - предельная допустимая статическая нагрузка на один подшипник, через подшипники смазочную композицию продавливают 3…5 раз при указанных значениях температуры t°, расхода G, давлений N и P. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение противоизносных и антифрикционных свойств смазочных композиций. 2 табл.