Мельница

Авторы патента:

B02C15/12 - мельницы с двумя и более дисками и шаровыми органами или вальцами, расположенными между дисками подобно шариковым или роликовым подшипникам

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цельповышение эффективности измельчения. С этой целью верхний диск 3 закреплен на полом валу 6 с возможностью вращения в направлении , противоположном вращению вала 5, на котором закреплен нижний диск 2. На нижних концах изогнутых стержней 8, пропущенных через прорези в верхнем диске 3 и соединенных верхними концами с полым валом 6, установлены с возможностью вращения шары 7. Мельница снабжена тягами 10, соединенными нижними концами с изогнутыми стержнями 8, а верхними - с кольцом 12, установленным на полом валу 6 с возможностью вертикального перемещения . Корпус 1 снабжен телом 14 качения, размещенным с возможностью взаимодействия с торцовой верхней профилированной поверхностью кольца 12. При измельчении шары 7 совершают качательное движение вместе с изогнутыми стержнями 8 и вращаются на них. В зоне между верхним диском 3 и нижним диском 2 материал интенсивно перемешивается и измельчается. Измельченный материал выводится через кольцевую щель 4 и выгрузочное приспособление 18. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 02 С 15/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4789766/33 (22) 12,02.90 (46) 07.03.92. Бюл. М 9 (71) Коммунарский горнометаллургический институт, (72) Э.В.Борисочкин, Э.П.Левченко, В.Н.Алтухов и А.В.Титова (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 422457, кл. В 02 С 15/16, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N - 1627246, кл. В 02 С 15/12, 1989. (54) МЕЛЪНИЦА (57) Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, Цель вЂ” повышение эффективности измельчения. С этой

/ целью верхний диск 3 закреплен на полом валу 6 с возможностью вращения в направлении, противоположном вращению вала 5, Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности измельчения.

На чертеже изображена предлагаемая мельница.

Мельница содержит корпус 1, в котором установлены соосно один над другим диски

2 и 3, образующие разгрузочную кольцевую щель 4 на их периферии. Нижний диск 2 закреплен на валу 5, получающем вращение от привода. Верхний диск 3 закреплен на полом валу 6, получающем вращение от при„„5iJ„„1717218 А1 на котором закреплен нижний диск 2. На нижних концах изогнутых стержней 8, пропущенных через прорези в верхнем диске 3 и соединенных верхними концами с полым . валом 6, установлены с возможностью вращения шары 7. Мельница снабжена тягами

10, соединенными нижними концами с изогнутыми стержнями 8, а верхними вЂ” с кольцом 12, установленным на полом валу 6 с возможностью вертикального перемещения. Корпус 1 снабжен телом 14 качения, размещенным с возможностью взаимодействия с торцовой верхней профилированной поверхностью кольца 12. При измельчении шары 7 совершают качательное движение вместе с изогнутыми стержнями 8 и вращаются на них. В зоне между верхним диском 3 и нижним диском 2 материал интенсивно перемешивается и иэмельчается. Измельченный материал выводится через кольцевую щель 4 и выгрузочное приспособление

18. 1 ил, вода в направлении, противоположном вращению вала 5. Шары 7, размещенные между дисками 2 и 3, установлены с возможностью вращения на нижних концах изогнутых стержней 8, которые пропущены через прорези в верхнем диске 3 и соединены своими верхними концами с полым валом 6 в его средней части посредством шарниров 9, Тяги 10 соединены нижними концами с изогнутыми стержнями 8 посредством.шарниров

11, а верхними концами вЂ” с кольцом 12 посредством шарниров 13. Кольцо 12 установлено с возможностью вертикального перемещения на полом валу 6. От проворота вокруг оси кольцо 12 предохраняется, на1717218 пример, направляющей шпонкой. Корпус 1 снабжен телом 14 качения, установленным с возможностью вращения вокруг оси 15 и размещенным с возможностью взаимодействия с торцовой верхней профилирован- 5 ной поверхностью 16 кольца 12. Телом 14 качения может быть, например, шарик или ролик с выпуклой наружной поверхностью.

Центральное отверстие 1? в полом валу 6 предназначено для загрузки исходного ма- l0 териала. Готовый продукт удаляется из мельницы через выгрузочное приспособление 18. Прорези в верхнем диске 3 снабжены уплотнениями из гофрированной резины, чтобы через них не проходил недо- 15 измельченный материал. Пружина 19 поджимает кольцо 12 к телу 14 качения.

Мельница работает следующим образом.

Нижний диск 2 получает вращение от 20 привода через вал 5; Исходный материал через отверстие 17 подается в рабочую зону, Попадая на вращающийся нижний диск

2, материал под действием центробежных сил движется к периферии дисков, Полый 25 вал 6 и диск 3 получают вращение от привода. Вместе с полым валом 6 вращается также и кольцо 12. Тело 14 качения взаимодействует с торцевой верхней профилированной поверхностью 16, совершая при 30 этом вращение вокруг оси 15, закрепленной на корпусе 1 в его верхней части. 3а счет профиля поверхности 16 (сочетания выступов и впадин) кольцо 12 совершает возвратно-поступательное вдвижение вдоль 35 вертикальной оси. Пружина 19 постоянно поджимает кольцо 12 к телу 14 качения. При перемещениях кольца 12 тяги 10, взаимодействуя через шарниры 13 с кольцам 12, а через шарниры 14 вЂ” с изогнутыми стержня- 40 ми 8, сообщают изогнутым стержням 8 качательное движение относительно шарниров

9. Шары 7 совершают качательное движение вместе с изогнутыми стержнями 8, а также вращаются на них. В зоне между дисками 2 и 3 материал интенсивно перемешивается, измельчаясь путем самоизмельчения, раздавливания шарами и истирания о поверхности дисков. Качательное движение стержней 8 с шарами 7 интенсифицирует перемешивание материала, повышая эффективность его измельчения.

Иэмельчаемый материал, достигнув необходимой тотины помола. под действием центробежных сил выводится через кольцевую разгрузочную щель 4 и, просыпаясь поддействием собственного веса, удаляется из мельницы через выгрузочное приспособление 18.

Формула изобретения

Мельница, содержащая корпус с установленными в нем соосно верхним и нижним дисками, образующими разгрузочную кольцевую щель на их периферии, и шары, установленные на стержнях с возможностью вращения между дисками, о т. л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, она снабжена тягами, соединенными нижними концами посредством шарниров со стержнями, которые пропущены через верхний диск, установленный на полом валу, выполненном с посаженным на нем в верхней части с возможностью вертикального перемещения подпружиненным кольцом, верхняя торцевая поверхность которого профилирована, причем стержни закреплены верхними концами посредством шарниров на полом валу в его средней части, а тяги верхними концами соединены с кольцом, при этом корпус выполнен с телом качения, установленным с возможностью взаимодействия с профилированной поверхностью кольца, 1.717218

Составитель МЯавленко

Редактор Т,Зубкова Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 832 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,.Ж-35, Раушскэя иаб., 4f5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Похожие патенты:

Дисковая мельница // 1703749

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности

Устройство для измельчения сыпучих материалов // 1627246

Среднеходная мельница // 1463337

Изобретение относится к мельницам для размола угля и других материалов

Среднеходная мельница // 1364361

Изобретение относится к среднеходным мельницам для размрла угля и других материалов

Среднеходная мельница // 1346239

Центробежная мельница // 1184561

Размольное устройство // 1060224

Среднеходная мельница // 1033188

Центробежная мельница // 939075

Центробежная мельница // 445466

Среднеходная мельница балдина г.в. // 1727897

Шаро-кольцевая мельница // 1734836

Устройство для измельчения и активации материалов // 2496582

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и конкретно к мельницам с шаровыми рабочими органами, использующим действие центробежных сил. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства с одновременным повышением его надежности и интенсивности процесса измельчения. Устройство для измельчения и активации материалов содержит кольцевые помольные камеры, заполненные мелющими шарами и образованные концентричными кольцевыми выемками. Выемки выполнены на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Диски соосно установлены в корпусе с зазором, обеспечивающим образование кольцевых щелевых каналов, сообщающих помольные камеры, и разгрузочной щели на периферии. Первый диск выполнен с загрузочным отверстием в центральной части. Второй диск, предпочтительно нижний, установлен с возможностью вращения относительно их общей оси. Помольные камеры имеют радиально вытянутый относительно оси вращения профиль. Между участками профиля, расположенными по сторонам от выхода из камеры, можно вписать условную окружность с радиусом, равным радиусу мелющего шара. Угол, образованный между лучами, проведенными из центра условной окружности через точки ее контакта с участками профиля, составляет от 50° до 160°. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками // 2547464

Настоящее изобретение относится к способу приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками, в процессе которого ее под давлением N продавливают с расходом Gв зазор между наружными и внутренними обоймами нескольких последовательно расположенных в статоре камеры для обработки вращающихся с частотой W подшипников качения, при этом после предварительного перемешивания ее компонентов в камеру для обработки подают инертный газ, упомянутые статор и подшипники нагревают до температуры t°=(0,5…0,7)t°к, где t°к - температура каплепадения смазочной композиции, подшипники приводят во вращение с частотой W=(0,01...0,03) Wдоп, где Wдоп - предельно допустимая частота их вращения, смазочную композицию продавливают под давлением N=(0,01…0,07) МПа с расходом G=(0,01…0,20) кг/мин через n=1…9 подшипников, к которым прикладывают давление P=n(0,06…0,60)Qдоп, где Qдоп - предельная допустимая статическая нагрузка на один подшипник, через подшипники смазочную композицию продавливают 3…5 раз при указанных значениях температуры t°, расхода G, давлений N и P. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение противоизносных и антифрикционных свойств смазочных композиций. 2 табл.