Станок для резки труб

 

Использование: обработка металлов давлением, в частности для резки труб на заготовки заданной длины в заготовительном производстве. Сущность изобретения: включением муфты 39 передачи крутящего момента соединяют колесо 35 с валом 14, вращение со шпинделя 12 через колеса 46 и 35, 37 и 28 передается корпусу 23 и далее через копиры 24 и 25 резцовым салазкам 30. Передаточное число пар колес 46 и 35, 37 и 28 чуть больше единицы, что обеспечивает медленный поворот корпуса 23 относительно шпинделя 12 и радиальную подачу резцов . В результате происходит отрезка. После этого кратковременно включается тормозная муфта 38, происходит поворот корпуса 23 относительно шпинделя. 1 з.п.флы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 0 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ХУ гу

Вт1 (21) 4734689/27 (22) 04.09.89 (46) 07.05.92 Бюл, ¹ 17 (71) Производственное обьединение "Волгоградский тракторный завод" им.

Ф.Э.Дзержинского (72) В.М.Ряховский (53) 621,967.3 (088.8) (56) Коробейников В.Г., Сак-LUar Б.А., Тетелютин Ю.Л. Автоматизация универсальных металлорежущих станков. — M. — Свердловск: Машгиз, 1960, с. 79-86. (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Использование: обработка металлов давлением, в частности для резки труб на заготовки заданной длины в заготовитель» Ы 1731474 А1 ном производстве. Сущность изобретения; включением муфты 39 передачи крутящего момента соединяют колесо 35 с валом 14, вращение со шпинделя 12 через колеса 46 и

35, 37 и 28 передается корпусу 23 и далее через копиры 24 и 25 резцовым салазкам 30.

Передаточное число пар колес 46 и 35, 37 и

28 чуть больше единицы, что обеспечивает медленный поворот корпуса 23 относительно шпинделя 12 и радиальную подачу резцов. В результате происходит отрезка, После этого кратковременно включается тормозная муфта 38, происходит поворот корпуса 23 относительно шпинделя. 1 з.п.флы, 5 ил.

1731474

Станок работает следующим образом.

Перед началом автоматического цикла руба зажата в механизмах 3 и 4 и механизм подачи находится в крайнем правом положении на упоре 7 (фиг. 1), Шпиндель 12 отрезной бабки 9 вращается вместе с корпусом 23, который через винт 51 заклинен на копир 49. При этом салазки 30 и 31 вместе с резцами 47 и 48 находятся в отведенном состоянии. Вращение на шпиндель 12 передается от двигателя 18 через зубчатые колеса 40 — 45. Муфты 38 и 39 выключены, поэтому на корпус 23 относительно шпинделя 12 вращение не передается.

Автоматический цикл осуществляется в следующей последовательности, разжим механизма 3 зажима, ход механизма 4 подачи вместе с трубой 59 (при этом передний край трубы 59 заходит в трубу 53), далее одновременно включается муфта 39 передачи крутящего момента и разжимается, отводится и опять зажимается механизм 4 подачи. Включением муфты 39 передачи крутящего момента вращение через колеса

46 и 35, 37 и 28 передается корпусу 23 и далее через копиры 24 и 25 резцовым салазкам 30 и 31. Передаточное число пар колес

46 и 35, 37 и 28 чуть больше единицы, что обеспечивает медленный поворот корпуса

23 относительно шпинделя 12 и радиальную подачу резцов, а следовательно, и процесс резания.

Одновременно с началом хода резцов

47 и 48 включается счетчик импульсов, который начинает считать импульсы, поступающие от бесконтактного переключателя 21 при взаимодействии последнего с лепестком 56. Этим контролируется ход резцов в процессе резания, так как подача на один оборот задана, а количество импульсов соответствует количеству оборотов корпуса

23. Текущее значение импульсов сравнивается с заданным, и, когда первое сравнивается с вторым, дается команда на отключение муфты передачи крутящего момента 39 и кратковременное включение тормозной муфты 38. Так как шпиндель 12 продолжает вращаться, а вал 14 вместе с корпусом 23 заторможен, происходит обратный поворот корпуса 23 относительно шпинделя 12 до упора винта 51 в копир 49 на шпинделе 12. Далее они продолжают вращаться вместе, При этом за счет взаимодействия роликов 34 с копирами 26 и 27 салазки 30 и 31 вместе с резцами 47 и 48 возвращаются в исходное положение. Отрезанная от трубы 59 заготовка удерживается в трубе 53 от падения, Цикл повторяется.

B процессе работы станка отрезанные заготовки продвигаются по трубе 53 и выпаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве для т резки труб на заготовки заданной длины. 4

Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности и надежности работы.

На фиг. 1 изображен станок для резки труб, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез по оси шпинделя; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б 10 на фиг, 2; на фиг. 5 — разрез B-B на фиг. 2.

Станок содержит основание 1, направляющую 2 продольного перемещения, установленную на основании 1, механизм 3 зажима, прикрепленный к основанию 1, по- 15 дающий механизм 4, установленный на направляющей 2 и связанный с цилиндром 5 через кронштейн 6, упор 7, установленный на направляющей 2 с регулировочным винтом 8, отрезную бабку 9. 20

Отрезная бабка состоит из корпуса 10, в котором установлены на подшипниках 11 полый шпиндель 12 и на подшипниках 13 вал 14, корпуса 15, закрепленного на корпусе 10, в котором установлены валы 16 и 17 и 25 электродвигатель 18, На корпусе 10 также закреплен корпус 19, на которомустановлены кожух 20 и бесконтактный переключатель 21. На шпинделе 12 установлены с возможностью вращения на втулке 22 кор- 30 пус 23 с копирами 24 — 27 и зубчатым колесом 28 и с возможностью радиального перемещения по направляющим 29 салазки

30 и 31. В салазках 30 и 31 жестко установлены оси 32 со свободно вращающимися на 35 них роликами ЗЗ и 34.

На валу 14 установлены зубчатое колесо

35 с втулкой 36, зубчатое колесо 37, а также тормозная электромагнитная муфта 38, связанная с корпусом 15, и электромагнитная 40 муфта 39 передачи крутящего момента,cBR занная с колесом 35. На валу двигателя 18, на валах 16 и 17 и шпинделе 12 установлены колеса 40 — 46. На салазках 30 и 31 закреплены отрезные резцы 47 и 48. На шпинделе 12 45 выполнены копиры 49 и 50, а на корпусе 23 закреплены винты 51 и 52 с возможностью регулирования их положения.

Кроме того, по оси шпинделя 12 вставлена труба 53, которая одним концом спи- 50 рвется на втулку 54, а другим заделана в неподвижном кронштейне 55. На корпусе

23 закреплен лепесток 56. Для защиты направляющих 29 и копиров 24 и 25 от стружки на торце шпинделя 12 установлен кожух 55

57, На шпинделе 12 выполнены два отверстия 58 для прохода осей 32, В механизмах

3 и 4 зажата обрабатываемая труба 59, Рабочие поверхности копиров 24 — 27, 49 и 50 выполнены по спирали Архимеда.

1731474

45

55 дают с обратной стороны отрезной бабки 9.

Винт 52 и копир 50 служат для механического ограничения поворота корпуса 23 относительно шпинделя 12, например,в аварийной ситуации, когда со счетчика импульсов не поступило команды на конец цикла резки, и для облегчения наладки на новую деталь.

Для настройки станка на новую трубу в общем случае необходимо отрегулировать на новый диаметр механизмы зажима 3 и подачи 4, перемещением упора 7 и винта 8 установить новое исходное и конечное положение резцовых салазок 30 и 31 с перемещением винтов 51 и 52, установить новое заданное число импульсов на счетчике импульсов, соответствующее новой толщине трубы. Регулировка оборотов шпинделя может производиться ступенчато изменением числа оборотов двигателя 18 или сменой пары шестерен 42 и 43 или плавно изменением числа оборотов регулируемого двигателя 18.

Формула изобретения

1. Станок для резки труб, содержащий основание, подающий и зажимной механизмы, силовой привод подающего механизма, отрезную бабку, выполненную в виде шпинделя, отрезной головки с направляющими и корпуса с парой копирных элементов с профильной поверхностью, установленных в направляющих с возможностью радиального перемещения пары резцедержателей с роликами на их осях, установленными с возможностью взаимодействия с профильной поверхностью копирных элементов, причем шпиндель кинематически связан с корпусом посредством приводного вала передачи вращения со шпинделя на корпус и блока шестерен, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и

5 надежности, он снабжен регулировочными винтами, установленными радиально на корпусе для ограничения поворота корпуса относительно шпинделя, передающей крутящий момент и тормозной муфтами, уста10 новленными на валу передачи вращения со шпинделя на корпус, бесконтактным переключателем, закрепленным на отрезной головке, лепестком, закрепленным на корпусе с возможностью взаимодействия с бескон15 тактным выключателем, при этом на шпинделе выполнена пара копирных элементов, поверхность которых выполнена соответствующей профильной поверхности копирных элементов корпуса, регулировочные винты

20 установлены с возможностью взаимодействия с профильными поверхностями копирных элементов шпинделя, ролики резцедержателей жестко закреплены на осях, копирные элементы корпуса жестко

25 закреплены на нем.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что корпу с выполнен с дополнительной парой копирных элементов, жестко закреп30 ленных на нем и расположенных по другую сторону резцедержателей, резцедержатели выполнены с дополнительной парой роликов, жестко закрепленных на осях и установленных с возможностью взаимодействия с до35 полнительными копирными элементами, при этом рабочие поверхности копирных элементов корпуса и шпинделя выполнены по спирали Архимеда, И Ф720 Я

1731474

1731474

Составитель B.Ðÿxoâcêèé

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор В.Петраш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1540 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5