Устройство для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, a именно к устройствам для резки труб^ и может быть использовано в заготовительном производстве машинострои-тельных предприятий для получения трубных заготовок. Цель изобретения - повышение надежности в работе и снижение энергозатрат, a также расширение технологических возможностей. После включения устройства подается рабочая среда в силовые цилиндры'.' . 21, Из-за отклонения геометрической формы трубы в кЪнтакт с ней войдет один из дисковых ножей. При дальнейшем радиальном перемещении первый дисковый нож врезаться в трубу не будет до контакта с трубой остальных ножей, так ка силовые цилиндры 21 шарнирно соединены с амортизаторами 31, благодаря чему асе дисковые ножи однрвременно входят з контакт с трубой ,и прижимаются к ней с одинаковыми усилиями. 2 з.п,ф-лы, 5 ило%

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 D 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТо СССР (21) 4760644/27 (22) 17.10.89 .(46) 30.01.92. Бюл.И 4 (71) Иариупольский Филиал Научноисследовательского конструкторскотехнологического института сельскохозяйственного машиностроения

Запорожского научно»производственного объединения нНИКТИИсельхозмаш" (72) В.H.×àïëèíñêèé, Л.Б.Говардовский., Ю„А.Петрило и В.А.Доценко (53) 621.937(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1082569, кл. В 23 Э 21/04, 1983. (54) устРойство Для Резки ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для резки труб и может быть использовано в заготовительном производстве машинострои-SU„„1708548 А1

2 тельных предприятий для получения трубных заготовок. Цель изобретенияповышение надежности в работе и снижение энергозатрат, а также расширение технологических возможностей.

После включения устройства псдается рабочая среда s силовые цилиндры, 21, Из-за отклонения геометрической Формы трубы в контакт с ней войдет один из дисковых ножей. При дальнейшем радиальном перемещении первый дисковый нож врезаться в тру6у не будет до контак а с трубой остальных ножей, так ка силовые цилиндры 21 шарнирно соединены с амортизаторами 31 благодаря чему все Я дисковые ножи одновременно входят в . контакт с трубой,и прижимаются к ней с одинаковыми усилиями. 2 з.п,Ф-лы, 5 ил.

t фд ;ф.

Изобретение относится к оЬработке металлов давлением, а именно к устройствам для резки труЬ, и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получени труЬных заготовок, Цель изобретения — повышение надежности работы и снижение энерго- ig затрат, а также расширение технологических возможностей.

На Фиг.1 изображено устройство для резки труб, оЬщий вид! на Фиг. 2 разрез А-А на Фиг.1 на Фиг.3 - вид

Б на Фиг. 1; на фиг. 4 - разрез R-B на Фиг.2, на Фиг.5 - устройство для резки труб, вариант с двумя режущи;.и; дисками.

Устройство для резки труб содерж;т полый шпиндель 1, установленный с возможностью вращения в подшипниках 2 и 3 корпуса 4. На шпинделе жестко смоитирсваны шкив 5 и планшайба 6, на которой закреплены на1:равляющие 7. В последних с воэможностью радиального возвратно-поступательного перемещения смонтированы ползуны 8, в которых с возможностью свободного вращения установлены в подшипниках 9 и на осях 10 дисковые режущие диски 1!. В окнах 12 планшайбы 6 шаонирно на осях 13 установлены двуплечие рычаги 14, имеющие плечи 15 и 16.

Плечо 16 двуплечего рычага 14 размещено в окне 17 ползуна 8 . К второму плечу 15 жестко с помощью проушин !8 и гаек 19 прикреплен силовой цилиндр 20, содержащий цилиндр 21, поршень 22 со штоком 23.

На последнем жестко смонтирована вилка 24 с осью 25 и роликом 26.

В передней части цилиндра 21 размещены на резьбе .упоры-ограничители 27 с контргайками 28, K ироушине 18 шарнионо с помощью осей

29 и сферических втуле к 30 присоединены амортизаторы . 1, содержащие стакан 32, тягу 33 с буртом 34, гайку 35 и пружину 36, Гайка 35 размещена на стакане 32 на резьбе и слу":. жит для регулирования усилия сжатия пружины 36, Внутри полого шпинделя 1 размещена разрезаемая труба 37„ В задней части цилиндр 21 выполнено отверстие 38 для подвода рабочей среды.

На наружной поверхности полого шпинделя имеется кольцевая радиусная поверхность 39, к которой под действием пружин 36 амортизаторов 31 постоянно прижаты ролики 26 силовых цилиндров 20.

Устройство для резки труб работает следующ !м образом.

Перед началом работы в зависимости от диаметра трубы устанавливаются на требуемый размер регулируемые упоры-ограничители 27 и Фиксируются контргайками 28.

В исходном положении под действием сил сжатия пружин 36 амортизаторов 31 тяги 33 втянуты внутрь стаканов 32 и плечи 15 двуплечих ры-. чагов 14 с силовыми цилиндрами 20 сведены к оси шпинделя 1, режущие диски 11 отведены в крайнее верхнее положение., Внутри полого шпинделя 1 подается труба 37 до упора и закрепляется неподвижно. Включается пр вод вращения шкива 5, шпинделя 1 и планшайбы 6, далее шпиндель 1 вращается непрерывно.

Через отверстия 38 в поршневую часть силовых цилиндров 20 подается рабочая среда одновременно. Ролики

26 постоянно прижаты к кольцевой радиусной поверхности 37 шпинделя 1 и поршни 22 со штоками 23 радиально не перемещаются, а под действием давления рабочей среды радиально от оси вращения шпинделей 1 перемещаются цилиндры 21 с плечами 15 двуплечих рычагов 14, которые осуществляют при этом, поворот относительно оси 13 по часовой стрелке. Вторые плечи 16 двуплечих рычагов 14, также вращаясь по часовой стрелке, перемещают ползуны 8 с pe><óU„èìè дисками 11 радиально к оси врашения шпинделя 1, т.е. к разрезаемой — ðóáå 27.

Из-за отклонения геометрической

Формы трубы, а также в связи с неточностью установки и крепления ее в устройстве, в контакт с трубой войдет один из . режущих дисков 11. При дальнейшем радиальном перемещении первый режущий диск врезаться в трубу не будет до контакта.с трубой остальных режуших дисков 11 так как плечи i5 двуплечих рычагов 14 и силовые цилиндры 20 шарнирно соединены с амортизаторами 3i„ а под действием усилия от давления рабочей среды ци"

17085 линдры 21, перемещаясь радиально от оси шпинделя 1 и через .проушины 18, оси 29, тяги 33 с буртами 34, сжимают пружины 36 между гайками 35 и буртами 34. Усилия давления рабочей среды на поршни 22 увеличивают силу прижима роликов 26 к шпинделю 1. Бла.годаря шарнирному соединению силовых цилиндров 20 и двуплечих рычагов 14 с амортизаторами 31 все режущие диски одновременно входят в контакт с трубой и прижимаются к ней с одинаковыми усилиями. Образована "плавающая" система, компенсирующая все возможные геометрические отклонения и неточности установки трубы за счет автоматического перераспределения усилий между режущими дисками.

Затем осуцествляется плавное врезание ножей в трубу, процесс резания и отрезка заготовки от трубы без ударов, вибрации и других динамических нагрузок на устройство. Процесс резания заканчивается, когда 25 поршни 22 упрутся в регулируемые упоры 27Затем поршневые полости силовых цилиндров через отверстия 38 соединяются со сливом рабочей среды и по- 30 следняя выжимается из силовых цилиндров 20 под действием сжатых пружин 36 амортизаторов 3 1. При этом тяги 33 втягиваются в стаканы 32 и цилиндры

21 упираются в торцы поршней 22. Дву- З5 плечий рычаг 14, при этом вращаясь против часовой стрелки, перемещает ползуны 8 с дисковыми клиновыми ножами 10 радиально от оси шпинделя в их крайнее положение, 40

При повороте двуплечих рычагсв

14 в процессе резания и при обратном ходе ролики 26 перекать ваются по кольцевой радиусной поверхнос-.и 39 полого шпинделя 1. 45

Далее труба разжимается и подает« ся до упора для резки следующей за.готовки.,Процесс резания повторяется.

48

Формула и зобретения

1. Устройство для резки труб, содержащее смонтированные на станине полый шпиндег:ь, планшайбу, установленные в .последней с возможностью радиального перемещения ползуны с режущими дисками, привод радиального перемещения ползунов, выполненный в виде индивидуальных силовых цилиндров, и шарнирно установленные в планшайбе двуплечие рычаги, одним плечом связанные с ползуном, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и экономичности за счет снижения энергозатрат, оно снабжено амортизаторами и вилками с роликами по числу силовых цилиндров, при этом каждая вилка с роликом смонтирована на штоке соответствующего силового цилиндра, основание каждого последующего силового цилиндра шарнирно связано с основанием предыдущего посредствсм амортизатора, каждый силовой цилиндр жестко закреолен на не связанном с ползуном плече двуплечего рычага и выполнен одностороннего действия, наружная поверхность шпинделя выполнена с радиусной кольцевой проточкой, а ролик установлен с возможностью перемещения по кольцевой проточке шпинделя.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шарниры, связывающие основания силовых цилиндров и амортизатор, выполнены в виде сферических тел.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено упорами"ограничителями крайнего нижнего положения поршня силового цилиндра, установленными на основании силового цилиндра с возможностью регулирования их положения по высоте..

170854В

1708548 г.Х

Составитель Il Прошенкова

Редактор И.Товтин Техред М,Моргентал Корректор И.Эрдейи

: аква 388 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101