Устройство для просеивания сыпучих материалов

 

Использование: изобретение относится к технике сепараци сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для непрерывной сортировки на фракции сыпучих материалов. Сущность изобретения: устройство состоит из опорной рамы 1, двух несущих вертикальных стенок 2, к которым прикреплены наклонные направляющие лотки 3, на которых с возможностью перемещения по замкнутой траектории свободно размещены штабелем подвижные элементы 4 в виде скалок, образующие верхнее и нижнее просеивающие полотна. Между нижней и верхней ветвями штабеля подвижных элементов размещен транспортный ротор 5, а над верхней ветвью - двухцепной конвейер 6 с толкателями-поводками 7 для поштучного сопровождения подвижных элементов с заданным шагом в верхнем просеивающем полотне. Нижнее просеивающее полотно имеет просеивающие зазоры, определяемые только конструкцией и расчетным профилем, размещенных на нижнем лотке 3. 6 с.п. флы, 8 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19у (11) (я)5 В 07 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ . ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 Г 7 у

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) 1532086 (21) 4841387/03 (22) 21.06,90 (46) 23.05.92, Бюл. М 19 (71) Курганский филиал Государственного союзного института по проектированию предприятий транспортного машиностроения

"Союзтрансмашпроект" (72) В. Я. Ченцов (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1532086. кл. В 07 В 1/16, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

{57) Использование: изобретение относится к технике сепараци сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для непрерывной сортировки на фракции сыпучих материалов. Сущность изобретения: уст22 23

1д I ройство состоит из опорной рамы 1, двух несущих вертикальных стенок 2, к которым прикреплены наклонные направляющие лотки 3, на которых с возможностью перемещения по замкнутой траектории свободно размещены штабелем подвижные элементы 4 в виде скалок, образующие верхнее и нижнее просеивающие полотна.

Между нижней и верхней ветвями штабеля подвижных элементов размещен транспортный ротор 5, а над верхней ветвью— двухцепной конвейер 6 с толкателями-поводками 7 для поштучного сопровождения подвижных элементов с заданным шагом в верхнем просеивающем полотне. Нижнее просеивающее полотно имеет просеивающие зазоры, определяемые только конструкцией и расчетным профилем, размещенных на нижнем лотке 3. 6 с,п. флы, 8 ил.

1734877

15

Изобретение относится к очистке и сепарации на фракции сыпучих материалов, может быть использовано в самых различных отраслях народного хозяйства, например в производстве нерудных строительных материалов для сортировки на фракции щебня и гравия, например, при дробометной очистке поверхностей литых и штампованных деталей для очистки и калибровки отоаботанной металлической дроби, и является усовершенствованием устройства по авт, ca. N 1532086.

Известно устройство для просеивания сыпучих материалов, включающее направляющие в виде разомкнутых секций, на которых с возможностью перемещения по замкнутой траектории установлены подвижные элементы, образующие просеивающее полотно, подводящий желоб и приводной транспортный ротор, установленный с возможностью взаимодействия с подвижными элементами, которое в сепарирующем Варианте для получения крупной, средней и мелкой фракций сыпучего материала снабжено дополнительным приводным транспортным ротором с направляющими и размещенными на них подвижными элементами, образующими дополнительное просеивающее полотно, расположенное ниже основного.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал непрерывно поступает по желобу с наклонной колосниковой решеткой, выполняющей предварительное разделение материала, и подается на верхнее просеивающее полотно. Зазор между подвижными элементами верхнего полотна определяет размеры мелких и средних фракций просеиваемого материала. Крупные фракции, не прошедшие сквозь зазоры верхнего полотна, уходят в отводное устройство, Дополнительное просеивающее полотно разделяет мелкие и средние фракции, направляемые на соответствующие отводные устройства.

Однако известное устройство характеризуется тем, .что оно снабжено дополнительным комплектом подвижных элементов, размещенными на направляющих и образующих дополнительное просеивающее полотно, расположенное ниже основного.

Наличие дополнительного просеивающего полотна сушественно увеличивает размер конструкции по высоте и ее металлоемкость.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и сокращение габаритных размеров устройства по высоте при разделении

55 материала на три фракции за счет формирования из подвижных элементов верхнего и нижнего просеивающего полотен, образованных соответствующими ветвями штабеля пОдВижных элементоВ и обеспечивающих разделение на мелкие, средние и крупные фракции сыпучего материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для и росе и ва н ия сы пуч их материалов снабжено приводным двухцепным транспортером, размещенным над верхней ветвью просеивающего полотна из подвижных элементов и ко, бинированными толкателями-поводками, поочередно, симметрично и параллельно закрепленными на звеньях по длине тяговых цепей перпендикулярно им, при этом другой конец толкателей-поводков установлен с возможностью контакта с подвижными элементами верхней ветви просеивающего полотна, На опорных концах подвижных элементов выполнены кольцевые канавки, в которых размещены концы толкателей-поводков.

Валы транспортного ротора v. приводных звездочек двухцепного транспортера кинематически связаны между собой посредством цепной передачи, Устройство снабжено предохранительными пробукосовывающими приспособлениями, например, фрикционными муфтами с регулируемым крутящим моментом, установленным на валу транспортного ротора и приводном валу двухцепного конвейера с возможностью контакта соответственно со свободно размещенными на этих валах ведомой звездочки цепной передачи и приводными звездочками двухцепного транспортера, Устройство снабжено сменными транспортно-дистанционными насадками, выполненными в виде профильных втулок, закрепленных на опорных концах подвижных элементов, Устройство снабжено направляющим лотком, установленным со стороны транспортного ротора под верхней ветвью просеивающего полотна.

Ведомые звездочки двухцепного конвейера жестко сблокированы между собой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг, 5 — узел! на фиг. 1; на фиг. 6 — подвижный элемент; на фиг. 7 — то же с кольцевыми канавками-гнездами под толкатели-поводки; на фиг. 8 — то же, с сменными транспортно-дистанционными насадками.

1734877

Устройство состоит из опорной рамы 1, двух несущих вертикальных стенок 2, к которым прикреплены направляющие в виде разомкнутых секционных верхнего и охватывающего его нижнего лотков 3, на которых с возможностью перемещения по замкнутой траектории свободно размещены подвижные элементы 4, образующие верхнее и нижнее просеивающие полотна.

Лотки 3 установлены наклонно, причем между нижней частью нижнего лотка и верхней частью верхнего лотка установлен приводной транспортный ротор 5 с пазами для размещения в них подвижных элементов 4, и поштучной передачи их с секций направляющихх нижнего лотка 3 к секции направляющих верхнего лотка 3. Над верхним просеивающим полотном размещен приводной двухцепной конвейер 6 с поводками-толкателями 7, симметрично и параллельно закрепленными на звеньях по длине тяговых цепей 8 перпендикулярно им.

Приводной вал 9 транспортного ротора

5 через незакрепленную ведомую звездочку

10, фрикционную предохранительную полумуфту 11, прижатую к этой звездочке с помощью гайки 12 винтовой цилиндрической пружиной 13, кинематически связан с ведущей звездочкой 14, закрепленной на приводном валу 15 цепной передачей (не показана), На приводном валу 15установлены фрикционные приводные звездочки 16, каждая из которых связана с ним фрикционной полумуфтой 17, поджатой винтовой цилиндрической пружиной 19, сила поджатия которой регулируется гайкой 18.

Натяжные звездочки 20 двухцепного транспортера 6 жестко связаны с валом 21 натяжного устройства.

Над верхним просеивающим полотном размещен подающий желоб 22 с HBKJloHkoA колосниковой решеткой 23. Под верхним просеивающим полотном размещен направляющий желоб 24. Нижнее просеивающее полотно образовано подвижными элементами 4, свободно размещенными на направляющих нижнего лотка 3, Подвижные элементы 4 могут иметь различную конструкцию и профиль и дополнительно оснащаются сменными транспортно-дистанционными насадками 25 со стопорными пружинными кольцами 26.

Привод к валу 15 не показан.

Устройство работает следующим образом, Исходный сыпучий материал по желобу

22 непрерывно поступает на наклонную колосниковую решетку 23, на которой производится предварительное (черновое) 10

55 разделение его. Крупные включения сыпучего материала колосниковой решеткой 23 сбрасываются вперед, по ходу верхнего просеивающего полотна, образованного движущимися по секциям направляющих лотков 3 штабелем гравитационно перекатывающихся во взаимодействии с толкателями-поводками 7 двухцепного конвейера 6 подвижных элементов 4, и оседают поверх слоя сыпучего материала, не ограничивая прохождения его меньших фракций через зазоры в просеивающем полотне. Оставшиеся на верхнем просеивающем полотне крупные фракции сыпучего материала перемещаются на сброс в отводное устройство.

Отсея нные средние и мелкие фракции сыпучего материала по направляющему желбу 24 или, частично минуя его, опускаются на нижнее просеивающее полотно, образованного движущимися по секциям направляющих нижнего лотка 3 штабелем гравитационно перекатывающихся подвижных элементов

4, и в котором просеивающий зазор определяется только конструкцией и расчетным профилем трех подвижных элементов, свободно размещенных на секциях направляющих нижнего лотка 3.

Оставшаяся на нижнем просеивающем полотне средняя фракция сыпучего материала перемещается на сброс в отводное устройство. Мелкая фракция сыпучего материала, пройдя сквозь зазоры в нижнем просеивающем полотне, направляется на отводное устройство, расположенное под основанием 1.

Освободившиеся на нижнем просеивающем полотне подвижные элементы 4 непрерывно вращающийся транспортный ротор 5, поштучно, по направляющим секциям вертикального лотка перемещает на исходную позицию верхнего просеивающего полотна, где они поштучно захватываются толкателями-поводками 7 непрерывно вращающегося двухцепного конвейера 6 и с заданным (расчетным) шагом подаются на секции направляющих верхнего лотка 3, образуя при этом верхнее просеивающее полотно, где тол катели-поводки 7, располагаясь между подвижными элементами 4, обеспечивают заданный (расчетный) просеивающий зазор. С секций направляющего верхнего лотка 3 подвижные элементы

4 перекатываются в радиусную секцию направляющих лотков 3, при этом толкателиповодки 7 двухцепного конвейера 6 выходят из зацепления с подвижными элементами 4, откуда они скатываются на секции направляющих нижнего лотка 3 и образуют нижнее просеивающее полотно с частыми просеивающими зазорами.

1734877

Вращение транспортного ротора 5 и движение тяговой цепи 8 с толкателями-поводками 7 О ведущих звеэдочек 16 двухцепного конвейера 6 кинематически связаны между собой цепной передачей через звез- 5 дочки 10 и 14, Вращение транспортный ротор 5 получает от приводного вала 15 через приводную звездочку 14 цепной передачи (цепь не показана), фрикцианную ведомую звездач- 10 ку 10, подвижную по валу 9 предохранительную фрикцианную палумуфту 11, кинематически связанную о приводным валам 9 и фрикц анной ведомой звездочкой

10, Для компенсации неравенства скора- 15 стей подвижных злеме:-ггов 4 по величине и направлению в момен г их передачи на секции направляющих верхнего лотка " предусматривается кратковременная праауксовка Гранспартнага роТорВ 5, 20

Передаваемый приводным валом 9 крутящий момент на транспортный ротор 5 регулируется осевым сжатием винтовой цилиндрической пружины 13 -àéêîé 12,,25

Непрерывное движение тяговых цепей

8 двухцепнага канвел "pa 6 осуществляется ведущими звездочками 16, свободна установленнь.ми на приводном валу 15 и сопряженнук1 с фрикцианнай полумуфтой 17, 30 нажимнае осевос усллие которой осуществляется винтовой цилиндрической пружиной

19 и регулируется гайкой 18. Для сохранения стабильности положения талкателейfl oBop i<0 8 7 на Одной тя гавай цепи 8 35 относительно положения их на другой тяговой цепи 8, натяжные звездочки 20 двухцепного транспортера 6 жестко связаны с валом 21 натяжного устройства, Исходный штабель, образующий просе- 40 ивающие полотна„может комплектоваться как однотипными подвижными элементами

4, TGK и p33I- Отип ными в любОм их сочетании.

Изменение зазс ров между подвижными 45 элементами 4 в верхнем просеивающем полотне достигается изменением толщины толкателей-поводков 7 или изменением диаметра канавки-гнезда на подвижных элементах 4. 50

Изменение зазоров между подвижными элементами 4 в нижнем просеивающем полотне достигается изменением конфлгурации или конструкции этих элементов.

Применение предлагаемого устройства 5 сокращает металлаемкость и габаритные размеры конструкции, снижает энергопотребление. Усграйства позволяет производить сепарацию сыпучего матерлала в широком диапазоне с возможностью ега плавного регулирования, компактно, бесшумно, может быть полностью загерметизировано от внешней среды, не требует специальных фундаментов для защиты от динамических нагрузок, не создает вибрации и имеет незначительную скорость перемещения подвижных частей.

Формула изобретения

1. Ус ройство для просеивания сыпучих материалов по авт. св. N. 1532086, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и габаритных размеров устройства по высоте при разделении материала на три фракции, устройства снабжено приводным двухцепным конвейером, размещенным над верхней частью просеивающего полотна из подвижных элементов, и комбинированными толкателями-поводками, поочередно, симметрично и параллельно закрепленными одним концом на звеньях по длине цепей перпендикулярно им, при этом другой конец толкателей-паводков установлен свозможн,остью контакта с подвижными элементами верхней ветви просеивающего полотна.

2, Устройство поп,1, отл ич а ю щеес я тем, что на опорных концах подвижных элементов выполнены кольцевые канавки, в которых размещены концы толкателей-поводков.

3. Устройства па и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что валы транспортного ротора и приводных звездочек двухцепнога транспортера кинематически связаны между собой посредством цепкой передачи, 4. Устройство па и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжена предохранительными пробуксовывающими приспособлениями, например, фрикционными муфтами с регулируемым крутящим моментом, установленными на валу транспортного ротора и прлводном валу двухцепного конвейера с возможностью контакта соответственно со свободно размещенными на этих валах ведомой звездочкой цепной передачи и приводными звездочками двухцепнога транспортера.

5. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено сменными транспортно-дистанционными насадками, выполнеными в виде профильных втулок и закрепленных на опорных концах подвижных элементов.

6. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено направляющим лотком, установленным со стороны транспортного ротора под верхней ветвью просеивающего полотна.

1734877

7. Устройство по и, 1, отл и ч а ю ще е- конвейера жестко сблокированы между сос я тем, что ведомые звездочки двухцепного бой.

1734877

Составитель Б. Левчаев

Техред M,Moðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор Н. Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3а а 1769 аказ Тираж Подписное и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5