Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья

 

Использование: изобретение может быть использовано для переработки медного , цинкового, медно-цинкового сульфидного материалов. Сущность: обжиг сульфидного полиметаллического сырья ведут при подаче под подину печи распыленной воды при соотношении объема воды к объему технологического дутья (0,2-5) :2Х ЧО52 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 С 22 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (л)

Ql

С)

К)

1)> (21) 4856502/02 (22) 02.08.90 (46) 23,05.92. Бюл. hL 19 (71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72) Ф.А.Мызенков, Б.Н.Горячун, В.В.Мечев, А.Г.Таланов, Л.С.Кашин, А,И.Тертичный, А.M.Xàëåìñêèé и Б.В,Лямин (53) 669.054(088.8) (56) Клушин Л.Н. и др, Кипящий слой в цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1978, с.

11 — 22, 51-73.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки медного, медно-цинкового, цинково-сульфидных материалов.

Известен способ восстановления закиси никеля в кипящем слое с подачей воды и технологического газа в слой материала. Подача воды в слой служит для повышения. восстановительного потенциала процесса, Недостаток способа — снижение температуры процесса и, как следствие, уменьшение производительности процесса.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки пол- . иметаллического сульфидного сырья, включающий его обжиг в печи кипящего слоя с подачей технологичеекого дутья под подину печи.

Основной недостаток способа — низкое содержание сернистого ангидрида в технологических газах и высокое содержание ферритов в огарке.

„, . Ж „„1735402 А1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ (57) Использование; изобретение может быть использовано для переработки медного, цинкового, медно-цинкового сульфидного материалов. Сущность: обжиг сульфидного полиметаллического сырья ведут при подаче под подину печи распыленной воды при соотношении объема воды к объему технологического дутья (0,2 — 5):2

<10 2 табл, Целью изобретения является повышение содержания сернистого ангидрида в технологических газах и снижение содержания ферритов в огарке.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе переработки сульфидных полиметаллических материалов, включающем его обжиг в печи кипящего слоя при подаче технологического дутья под подину печи, обжиг ведут при подаче под подину печи распыленной воды при соотношении объема воды к объему кислородсодержащего дутья (0,2 — 5):2 105.

Интервал соотношения объема воды к объему технологического дутья обусловлен тем, что при увеличении соотношения более

5: 2 10 снижается температура обжига, увеличивается влажность отходящих газов, снижается содержание сернистого ангидрида в отходящих газах. При уменьшении соотношения менее 0,2: 2.10 увеличения

5 содержания сернистого ангидрида в газах и

1735402

Таблица 1 снижения концентрации ферритов в огарке не наблюдается.

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфидный полиметэллический материал непрерывно грузят в печь КС и продувают технологическим дутьем, подаваемым через рабочую камеру под подину печи.

В процессе продувки под подину печи подают распыленную воду при соотношении к технологическому дутью (0,2 — 5): 2х х10 .

Наличие воды, подаваемой в нижнюю часть кипящего слоя материала, обеспечивает возможность протекания следующих реакций:

Сиг$+ ЗНгО = Cu20+ ЗНг+ SOz, ZnS+ЗНгО =ZnO+ЗНг+ $0г, Сиг$+ 2Cu20 = 6Cu+ $0г, ZnS + 2ZnO = 3Zn + $0г, Еез04+ Нг = 3FeO+ НгО, ZnO ГегОз+ FeO=ZnO+ FeO РегОз.

В качестве исходных сульфидных полиметаллических материалов используют медный, цинковый и медно-цинковый концентраты.

Проверку предлагаемого способа осуществляют на полупромышленной установке печи КС площадью пода 1 м . г

Характеристика исходных материалов дана в табл.1.

Пример 1. Медный концентрат непрерывно грузят в печь КС и продувают воздухом с расходом 1200 нм /ч в присутствии з воды, подаваемой при соотношении кдутью

0,2:2 10 . Содержание сернистого ангидрида в газах 12 57o концентрация ферритов в огарке 9,6% (опыт 2, табл,2).

Пример 2. Цинковый концентрат непрерывно грузят в печь КС и продувают кислороцсодержащим газом с расходом

1150 нм /ч в присутствии воды, подаваемой в соотношении 5; 2 .10 . Содержание сернистого ангидрида в газах 12, концентрация ферритов в огарке 12 (опыт 5, табл.2).

5 Пример 3. Медный концентрат продувают кислородсодержащим газом с расходом 1200 нм /ч в присутствии воды, подаваемой с соотношением 7: 2 10 . TeMпературэ процесса упала до 850 С, содер10 жание сернистого ангидрида в газах снизилось до 9, содержание ферритов в огарке выросло до 19,3 (опыт 9, табл.2).

Результаты опытов представлены в табл.2, 15 При соотношении менее 0,5: 2 10 (опыт 7, табл.2) содержание сернистого ангидрида в газах составило 9,5%, концентрация ферритов в огарке увеличилась до

17.5 . При соотношении более 5: 2 10 (опыт 8,9, табл.2) содержание сернистого

20 ангидрида в газах снизилось до 9 — 9,3 ; концентрация ферритов в огарке увеличилась до 18,5 — 19,3, Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным

25 позволит повысить содержание сернистого ангидрида в газах с 11 до 12,1%, т.е. на 1,1 абс,, снизить содержание ферритов в огарке с 18 до 11,8 т.е, на 6,2 абс.%, Формула изобретения

30 Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья, включающий его обжиг в печи кипящего слоя с подачей технологического дутья под подину печи, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью повышения

35 содержания сернистого ангидрида в технологических газах и снижения содержания ферритов в огарке, обжиг ведут при подаче под подину печи распыленной воды при соотношении объема воды к объему кислород40 содержащего дутья (0,2-5,0):2 10 .

1735402

Таблица 2

50

Составитель Н.Иванова

Редактор И.Горная Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1795 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5