Оправка

 

Использование: для закрепления деталей типа колец при транспортировке с одной операции обработки на другую. Сущность: в корпусе 1 установлены шток 3 и втулка 8. Между выступом 10 втулки 8 и буртиком 7 штока 3 расположена пружина 9. На штоке 3 выполнено отверстие 5, оппозитно расположенное с отверстием 2, выполненным в боковой стенке корпуса 1, в которых установлен эксцентрик 6 для их фиксации. На поверхности корпуса 1 и во втулке 8 выполнены пазы 11 и 14. После установки деталей типа колец на поверхность А корпуса 1 производят их сжатие и установка эксцентрика 6 в отверстия 2 и 5 для фиксации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

2 9 15.16 7 (21) 4826427/08 (22) 17.05.90 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 . (71) Саратовский институт механизации сельского хозяйства им. М.И.Калинина (72) Ю.С.Данилов, А.А.Симдянкин, А.В.Хохлов и А.В.Федонин (53) 621.941.3(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР й. 529047, кл. В 23 В 31/40, 1973.. (54) ОПРАВКА (57) Использование: для закрепления дета- лей типа колец при транспортировке с од. Ж, 1738489 А1 ной операции обработки на другую. Сущность: в корпусе 1 установлены шток 3 и втулка 8. Между выступом 10 втулки 8 и буртиком 7 штока 3 расположена пружина

9. На штоке 3 выполнено отверстие 5, оппозитно расположенное с отверстием 2, выполненным в боковой стенке корпуса 1, в которых установлен эксцентрик 6 для их фиксации. На поверхности корпуса 1 и во втулке 8 выполнены пазы 11 и 14. После установки деталей. типа колец на поверхность А корпуса 1 производят их сжатие и установка эксцентрика 6 в отверстия 2 и 5. для фиксации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1738489 .

Изобретение относится к металлообработке и предназначенодля закрепления деталей типа колец.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 представлена оправка, продольный разрез: на фиг,2 — эксцентрик.

Устройство состоит из полого корпуса 1, имеющего поверхность А. на которой базируются обрабатываемые кольца. На боковых стенках корпуса 1 выполнено радиальное отверстие 2. Шток 3 расположен в полости 4 корпуса 1, при этом е штоке

3 с одной стороны выполнено радиальное отверстие 5 для фиксации штока 3 в корпусе

1 эксцентриком 6, а с другой стороны штока выполнен буртик 7, взаимодействующий со стенками и уступом ступенчатого отверстия втулки 8 при сжатии пружины 9, расположенной внутри втулки 8 между выступом 10 втулки 8 и буртиком 7 штока 3.

Корпус 1 имеет продольный паэ 11 на поверхности Я для прохода фрезы при вырезке замка у колец, сбазированных на поверхности A. и штифт 12 для ориентации в определенном положении относительно втулки 8, имеющей для этой цели отверстие

13 и паз 14 для выхода березы при фрезеровании замка у заготовок колец.

Корпус 1 и шток 3 имеют соответственно направляющие выступы 15 и 16 для ориентации оправки в чашах станка на операциях копирной обработки и вырезки замка.

Оправка работает следующим образом.

Заготовка колец базируется по поверхности А корпуса 1, торцу втулки 8, во внутренней полости которой размещены пружина 9 и шток 3 (причем шток 3 должен быть сориентирован таким образом, чтобы достигалась соосность отверстия 5 штока 3 и отверстия 2, выполненного в боковой стенке корпуса 1), ориентируется отверстием 13 по расположенному в корпусе 1 штиф20

40 верхности А корпуса 1.

После сжатия пакета колец производится его обработка режущим инструментом (подача резца производится справа налево).

По окончании обработки (режущий инструмент отведен в исходное положение} в отверстие 2, выполненное в боковой стенке корпуса 1, вводится вал эксцентрика 6, а в отверстие 5 штока 3 — кулачок эксцентрика

6 и его поворотом выбирается зазор между ним и отверстием 2 корпуса 1, после чего подается команда на разжатие чэш станка, и пакет колец, удерживаемый в сжатом состоянии силой сжатия пружины 9, транспортируется на другую операцию вырезки замка.

Формула изобретения

1. Оправка. в полости корпуса которой установлен шток с буртиком, на котором расположена подпружиненная втулка. и элементфиксации, отл ича ю ща я с я тем, что, с целью повышения производительности, элемент фиксации выполнен в виде эксцентрика, установленного в отверстиях; выгюлненных в корпусе и штоке соответственно.

2. Оправка по п.1, отличающаяся тем. что на наружных поверхностях корпуса и втулки выполнены продольные пазы. ту 12(при этом шток 3 входит в глухое осевое отверстие оправки), после чего устройство помещается между зажимными чашами станка для копирной обработки колец, а направляющие выступы 15 и 16 корпуса 1 и штока 3 устройства располагают в пазах левой и правой чаш станка соответственно.

Подается команда на сжатие чаш станка, при этом левая чаша станка оказывает дав10 ление на буртик 7 штока 3, который сжимает пружину 9, расположенную во внутренней полости втулки 8 до тех riop, пока буртик 7 не упрется в уступ ступенчатого отверстия втулки 8, после чего втулка 8 начинает давить на пакет колец, расположенный íà по