Способ получения зольных микросфер

 

Изобретение относится к способам получения зольных микросфер и м б использовано в строительных материалах. Зольную пульпу после осаждения в отстойнике выдерживают в течение 3-6 сут, отделение зольных микросфер осуществляют смывом в канал осветленной воды, после чего их обезвоживают. 1 табл ,1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 18/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4756044/33 (22) 17.10;89 (46) 15,06.92. Бюл. М 22„ (71) Львовское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-изыскательского института "Теплоэлектропроект" и Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Д.И.Лосев, В.Л.Смогоринский, А.Я.Свердлов, Н.В.Чубатюк и С.М.Серветник (53) 666.972 (088.8) Изобретение относится к способам получения зольных микросфер из минеральных отходов теплоэлектростанций, Цель изобретения — увеличение выхода зольных микросфер при снижении стоимости их получения.

Зольные микросферы образуются из минеральной части топлива, частично вспучиваемой выделяющимися внутри газами с образованием полых шариков диаметром

0,05-2,0 мм и насыпной плотностью 350—

400 кг/мз.

Химический состав микросфер, /0: SiOz

49 — 60; А120з 15 — 30; Ре20з и FeO 7-16; СаО

1,2-4,5; MgO 1,1 — 1,8; KzO.+ МарО 1,8 — 4.6; п,п.п. 0,3 — 2,0.

Грансостав микросфер на ситах мм мас.,4

2,5 0,0 — 1,2

1,25 0.1-2.4

0,63 1,3 — 3,8

0,315 23-40

0,16 52-70

Больше 0,16 87-98

Мкр равен 1,8 — 2.0, Цвет- серый, светлосерый, темно-серый, бежевый. Плотность оболочки 2-2,4 кг/см . Теплопроводность, з

0,07-0,10 ккал/(м К) ч. Температура размяг,, Ы„„1740344 А1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНЫХ МИКРОСФЕР (57) Изобретение относится к способам получения зольных микросфер и м.б. использовано в строительных материалах. Зольную пульпу после осаждения в отстойнике выдерживают в течение 3-6 сут, отделение зольных микросфер осуществляют смывом в канал осветленной воды, после чего их обезвоживают. 1 табл.,1 ил. чения 1350 — 1450 К, температура плавления

1570 — 1600 К.

На чертеже приведена схема осуществления способа получения зольных микросфер.

Золошлаковая пульпа подается на золошлакоотвал 1, например, системы гидрозолошлакоудаления ТЭС мощностью

2400 МВт, работающей на углях с годовым выходом золошлакового материала

1,0 млн,м . В результате физико-химических процессов, протекающих в естественных условиях, на золошлакоотвале образуется до

30 тыс.м. в год зольных микросфер (летучей золы).

Всплывшие на поверхность отстойного пруда 2 зольные микросферы накапливаются в течение оптимального срока (3 — 6 сут) из расчета образования зольных микросфер в количестве 95 — 98 от общего объема микросфер. способных сформироваться в водной среде золошлакоотвала от момента сброса золошлаковой пульпы на золошлакоотвал.

После этого накопленный объем зольных микросфер (300 мз) смывают путем быстрого снятия ограждающих элементов водосбросов 3, а при необходимос-и g c

1740344

Известный способ

П име

Показатель

370

415

375

370

380

2,8

2,3

1,75

3,1

1,5 помощью смыва с поверхности золоотвала и транспортируются по каналу 4 осветленной воды к запани 5, которая перехватывает верхний с плавающими зольными микросферами слой воды, и направляют его к отделителю 6.

Иэ отделителя зольные микросферы большой концентрации направляются на обезвоживание до требуемой влажности, упаковываются известными способами и затем направляются потребителю.

Свойства получаемых микросфер представлены. в таблице.

Интенсивное всплытие микросфер в период выдержки ст 3 до 6 сут обусловлено протеканием флзико-химических процессов залечивания микроотверстий в этих сферах с эффектом вакуумирования при наличии вяжущих свойств эолы и влияния растворенных в воде гидрозолоудаления извести, гипса, оксидов магния, .кремния и других компонентов.

Предлагаемый способ позволяет увеличить выход эольных микросфер из одного и того же объема золошлакового материала; использовать для получения зольных микДлительность выдерживания осажденной зольной пульпы, сут

Средняя насыпная плотность зольных микросфер, кгlм

Выход зольных микросфер, от массы золы по с е ним значениям росфер типовые сооружения системы гидрозолоудаления; уменьшить себестоимость зольных микросфер на 20-30 ; значительно улучшить экологическую обстановку в

5 районе размещения золошлакоотвала, так как на его поверхности существенно уменьшается объем легких частиц, способных уноситься ветром; повысить эффективность работы ТЭС, поскольку ТЭС мощности 2400

10 МВт, работающая на углях, вырабатывает в год около 1,25 млн т золы, из которых в среднем 2 является легкой разновидностью (микросферы), что составляет. 26 тыс.т микросфер, 15 Формула изобретения

Способ получения зольных микросфер путем подачи зольной пульпы в систему гидрозолошлакоудаления. выдержки в отстойнике и последующего отделения зольных

20 микросфер, отличаю щи йс ятем, что,с целью увеличения выхода последних при снижении стоимости их получения, выдержку зольной пульпы ведут в течение 3-6 сут, отделение зольных микросфер осуществля25 ют смывом в канал осветленной воды, после чего их концентрируют и обезвоживают.

1740344

Составитель В, Образцов

Редактор Л, Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор А. ОсаУленко

Заказ 2047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ получения зольных микросфер Способ получения зольных микросфер Способ получения зольных микросфер 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения аглопорита на основе отходов производств

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из отходов производств

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пустотелого заполнителя с выгорающим ядром

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких заполнителей из шлаков ТЭС в процессе обжига гранул и дробленой породы во вращающейся печи

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из золы ТЭС

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении золоаглопоритового гравия спеканием гранулированного сырья на агломерационной решетке

Изобретение относится к способу обработки зольной пыли и шлама очистки сточных вод, способу получения легкого заполнителя и легкому шарообразному пористому заполнителю

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам физико-химической детоксикации золошлаковых отходов различных производств, в том числе зол и шлаков мусоросжигательных заводов по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с последующей их утилизацией в технологии изготовления высокоэффективных и экологически безопасных строительных изделий и конструкций, используемых для нужд промышленного, гражданского и социально-культурного строительства

Изобретение относится к способу получения пуццоланового материала сжиганием при точно выбранных режимах, каолинсодержащего материала, такого как бумажная макулатура и другие отходы, остающиеся от рецикловой переработки бумажной макулатуры при вторичном использовании в бумажной промышленности, причем конечным продуктом является материал с пуццолановыми свойствами, причем сжигание происходит в псевдоожиженном слое при температуре 720 - 850oC, предпочтительно 780oC, при этом во вторичной камере сгорания поддерживается такая же или более низкая температура
Изобретение относится к способам утилизации бытовых и промышленных отходов
Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано, например, для утилизации золы от сжигания осадков, образующихся при очистке муниципальных сточных вод, сельскохозяйственных сточных вод, золы от сжигания бытового мусора, проблемного мусора
Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей
Изобретение относится к технологии изготовления особо легких заполнителей для бетонов из широко распространенных отходов деятельности горнодобывающих предприятий

Изобретение относится к конструкциям панелей, используемых в промышленном и гражданском строительстве, а именно для изготовления наружных ограждающих конструкций, противопожарных перегородок, теплоизоляционных конструкций зданий и сооружений (стены, панели, внутренние и внешние перегородки), кровельных покрытий
Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей, в частности к переработке золошлаков теплоэнергетики в легкий заполнитель для бетона
Наверх