Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

 

Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано в производстве аглопорита. Для повышения прочности и снижения водопоглощения аглопорита сырьевая смесь содержит мас.%: глина 20-30, отходы горнообогатительного комбината с высоким содержанием оксидов железа и кальция 67-76, фтористый углерод 3-4. Получаемый аглопорит фракции 10-20 мм характеризуется насыпной плотностью 420-480 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью при сжатии 1,9-2,1 МПа, водопоглощением 7,1-8,3%, вертикальная скорость спекания шихты составляет 21-23 мм/мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Ш) (51) 4 С 04 В 18 06

ВСЕС

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

AA TEH Til

Eiibiiv

К А ЮТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕРЬСТВУ

Сырьевую смесь увлажняют, гранулируют и обжигают на агломерационной решетке по технологии получения аглопорита.

Составы получаемого аглопорита представлены в табл.2.

Свойства состава приведены в табл. 2.

Из сырьевой смеси получают аглопорит с повышенной прочностью и по" ниженным водопоглощением при сохранении насыпной плотности.

Фтористый углерод образуется в виде отходов на алюминиевых заводах в процессе насыщения угольных электродов фтором. Введение в состав .сырьевой смеси отходов с высоким содержанием железистых и карбонатных оксидов способствует снижению температуры обжига, интенсификации про" цесса спекания шихты, что обеспечиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4274893/29-33 (22) 02 ° 07.87 (46) 07.07.89. Бюл. Р 25 (71) Азербайджанский инженерно-строительный институт (72) Б.С.Сардаров, Э.В.Пыльник, Н.Н.Османов, А.Б.Гасан-заде, С.И.Агаева, P.À.Êóðáàíîíà, И.А.Мамедова и А.M.Ìàìåäoâ (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1431274, кл. С 04 В 14/12, 1986.

Авторское свидетельство СССР

У 920030, кл. С 04 В 18/06, 1980. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АГЛОПОРИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве искусственных пористых эаполнителейаглопорита.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения аглопорита.

Фтористый углерод CF является отходом алюминиевых заводов и по химическому составу содержит 70-751 углерода и 25-30Х фтора.

Используемые в составе сырьевой смеси отходы горнообогатительного комбината характеризуются химическим составом, приведенным в табл. 1 °

Используемая глина имеет следующий химический состав, %: SiO< 59,40;

А аоз 20,75; Fe O> 7,74; СаО 1,23;

М80 2,05; БО 0,41; R О 2,1,; n.n.n, 6,32.

2 (57) Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано в производстве аглопорита. Для повышения прочности и снижения водопоглощения аглопорита сырьевая смесь содержит мас.7 глина

20-30, отходы горнообогатительного комбината с высоким содержанием оксидов железа и кальция 67-76, фтористый углерод 3-4. Получаемый аглопорит фракции 10-20 мм характеризуется насыпной плотностью 420-480 кг/м

3 прочностью при сжатии 1,9-2, 1 МПа, водопоглощением 7,1-8,37, вертикальная скорость спекания шихты составляет 21-23 мм/мин. 3 табл.

Фтористый углерод в составе шихты является одновременно и технологическим топливом и инициатором кристаллизации стеклофазы аглопорита, так как фтор интенсифицирует процесс кристаллизации.

Таблица1

Содержание окислов, 7 (Т Т

SiO<

А1 0 Fe O> СаО MgO $0э Ма О+К О. п.п.п.

28,75 23,23 0,68 2,95 0,38 2,02

19,32 19,86 0,60 0,93 1,59 4,55

31,74 10,25

38,92 14,23

Т а б л и ц а 2

Показатели для состава

Компоненты

20 30 25

76, 67 71,5

Глина

Отходы ГОК

Фтористый углерод

3 3,5

Т а б л н ц а 3

Показатели для состава

Г ) Т

Свойства

2 3 известного

520

480 440-450

530 535-550

540

2,1

2,6

7,1

1,9

2,4

8,3

1,4-1,5

2, 1-2,2

16,5-17,3

1,9

2,5

8,1

23

20-25 вает снижение расхода топлива на обжиг при сохранении вертикальной скорости спекания плиты.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глинистое сырье, отходы горнообогатительного

Насыпная плотность, кг/м фр. 10-20 фр.5-10

Прочность при сжатии, МПа фр.10-20 фр. 5-10

Водопоглощение, Х

Вертикальная скорость спекания, мм/мин

1491841 4 комбината и добавку, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощення аглопорита, она содержит в

5 качестве глинистого сырья глину, отходы горнообогатительного комбината с высоким содержанием оксидов железа и кальция, а в качестве добавки— фтористый углерод при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Глина 20-30

Отходы горнообогатительного комбината 67-76

Фтористый углерод 3-4

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита Сырьевая смесь для изготовления аглопорита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких заполнителей из шлаков ТЭС в процессе обжига гранул и дробленой породы во вращающейся печи

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из золы ТЭС

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении золоаглопоритового гравия спеканием гранулированного сырья на агломерационной решетке

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита для получения б.етона

Изобретение относится к строительным материалам

Изобретение относится к промышлености строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150 С

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителей из золы теплоэлектростанций

Изобретение относится к способу обработки зольной пыли и шлама очистки сточных вод, способу получения легкого заполнителя и легкому шарообразному пористому заполнителю

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам физико-химической детоксикации золошлаковых отходов различных производств, в том числе зол и шлаков мусоросжигательных заводов по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с последующей их утилизацией в технологии изготовления высокоэффективных и экологически безопасных строительных изделий и конструкций, используемых для нужд промышленного, гражданского и социально-культурного строительства

Изобретение относится к способу получения пуццоланового материала сжиганием при точно выбранных режимах, каолинсодержащего материала, такого как бумажная макулатура и другие отходы, остающиеся от рецикловой переработки бумажной макулатуры при вторичном использовании в бумажной промышленности, причем конечным продуктом является материал с пуццолановыми свойствами, причем сжигание происходит в псевдоожиженном слое при температуре 720 - 850oC, предпочтительно 780oC, при этом во вторичной камере сгорания поддерживается такая же или более низкая температура
Изобретение относится к способам утилизации бытовых и промышленных отходов
Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано, например, для утилизации золы от сжигания осадков, образующихся при очистке муниципальных сточных вод, сельскохозяйственных сточных вод, золы от сжигания бытового мусора, проблемного мусора
Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей
Изобретение относится к технологии изготовления особо легких заполнителей для бетонов из широко распространенных отходов деятельности горнодобывающих предприятий

Изобретение относится к конструкциям панелей, используемых в промышленном и гражданском строительстве, а именно для изготовления наружных ограждающих конструкций, противопожарных перегородок, теплоизоляционных конструкций зданий и сооружений (стены, панели, внутренние и внешние перегородки), кровельных покрытий
Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей, в частности к переработке золошлаков теплоэнергетики в легкий заполнитель для бетона
Наверх