Пневмотекстурирующее устройство для термопластической обработки синтетических нитей методом прессования

 

Сущность изобретения: устройство снабжено дополнительно средством для равномерного распределения нагретого газа , выполненным в виде общей для всех узлов ввода плиты из теплопроводного материала с каналом торообразной формы и с тонкостенными цилиндрами, проходящими сквозь плиту внутри ее торообразного канала соосно соплам узлов ввода Конический и Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для текстурирования при термопластической обработке синтетических нитей Цель изобретения - повышение качества нитей при обработке нитей равных или различных плотностей за гнет равномерной усадки по всей их длине На фиг.1 приведена схема и показана технологическая последовательность процесса текстурирования; на фиг 2 - конструктивная схема текстурирующего устройства, вариант обработки двух нитей, на фиг 3 цилиндрический транспортирующие каналы каждого из узлов ввода расположены в сменной трубке, закрепленной в тонкостенном цилиндре посредством Кольцевого бурта , который расположен в ее нижней части под плитой средства для равномерного распределения и которым образован кольцевой зазор для нагретого газа, поступающего к напорному эжектору. Два противоположных участка торообразного канала сообщены поперечным каналом, симметрично по обе стороны от которого расположены тонкостенные цилиндры узлов ввода, сообщающиеся с торообразным каналом, и к которому соосно подсоединен штуцер средства подачи нагретого воздуха, образующего вместе с нагревательным устройством и узлами ввода блок, заполненный теплоизоляционным материалом. Сопла узлов ввода выполнены съемными. Цилиндрический транспортирующий канал выполнен ступенчатым . Гофрировочные камеры всех узлов ввода размещены в общем кожухе, сообщающемся с патрубком для выхода нагретого газа. 2 з п ф-лы 4 ил рассмотрен случай обработки 4-х нитей; на фиг.4 - конструктивная схема текстурирующего устройства, поперечный разрез. Устройство содержит следующие основные узлы: прядильную шахту 1, средство подачи 3 нити 2 к узлам для ввода 4 нитей Узел ввода 4 нити 2 предназначен для создания скоростных режимов протяжки нити, средство равномерного распределения 5 нагретого газа (фиг.2) к нескольким обрабатывающим нитям, канал 6(фиг.З) подачи нагретого газа, нагревающее устройство 7. сл с 2 -ч сл сл го

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<5ц5 0 02 6 1 /12

ГОСУДАР СТВ Е ННЫ и КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k 4 (Л (Л (21) 4824599/12 (22) 11.05.90 (46) 15,07.92, Бюл. N. 26 (71) Научно-исследовательский институт прикладной механики Научно-производственного объединения "Ротор"

{72) С,Г. Лев, А.А. Волхонский, В.И. Каминкер, Н,М. Шлионский и Н.С. Береславская (53) 678.02(088.8)

{56) Патент ФРГ N. 2632082, кл. D 01 G 1/12, опублик,1983. (54) ПНЕВМОТЕКСТУРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ (57) Сущность изобретения устройство снабжено дополнительно средством для равномерного распределения нагретого газа, выполненным в виде общей для всех узлов ввода плиты из теплопроводного материала с каналом торообразной формы и с тонкостенными цилиндрами, проходящими сквозь плиту внутри ее торообразного канала соосно соплам узлов ввода. Конический и

Изобретение относится к производству химических BQJloKQH и может быть использовано для текстурирования при термопластической обработке синтетических нитей;

Цель изобретения — повышение качества нитей при обработке нитей равных или различных плотностей за чет равномерной усадки по всей их длине.

На фиг,1 приведена схема и показана технологическая последовательность процесса текстурирования; на фиг.2- конструктивная схема текстурирующего устройства, вариант обработки двух нитей; на фиг.3,, Ж,, 1747552 А1 цилиндрический транспортирующие каналы каждого из узлов ввода расположены в сменной трубке, закрепленной в тонкостенном цилиндре посредством кольцевого бурта, который расположен в ее.нижней части под плитой средства для равномерного распределения и которым образован кольцевой зазор для нагретого газа; поступающего к напорному зжектору. Два противоположных участка торообразного канала сообщены поперечным каналом, симметрично по обе стороны от которого расположены тонкостенные цилиндры узлов ввода, сообщающиеся с торообразным каналом, и к которому соосна подсоединен штуцер средства подачи нагретого воздуха, образующего вместе с -нагревательным устройством и узлами ввода блок, заполненный теплоиэоляционным материалом. Сопла узлов ввода выполнены сьемными, Цилиндрический транспортирующий канал выполнен ступенчатым, Гофрировочные камеры всех узлов ввода размещены в общем кожухе, сообщающемся с патрубком для выхода нагретого газа. 2 з,п.ф-лы, 4 ил. рассмотрен случай обработки 4-х нитей; на фиг.4 — конструктивная схема текстурирующего устройства, поперечный разрез.

Устройство содержит следующие основные узлы: прядильную шахту 1, средство подачи 3 нити 2 к узлам для ввода 4 нитей.

Узел ввода 4 нити 2 предназначен для создания скоростных режимов протяжки нити, средство равномерного распределения 5 нагретого газа (фиг.2) к нескольким обрабатывающим нитям, канал 6 (фиг.3) подачи нагретого газа, нагревающее устройство 7, 3

1747552

Средство равномерного распределения

5 нагретого газа представляет собой выполненный в теплопроводной плите 8 (фиг.2) канал торообраэной формы 9 и сообщенные с ним и расположенные по продольной оси 5 отверстия 10, в которые запрессованы проходящие через них тонкостенные цилиндры

11 (фиг,2), являющиеся корпусами узлов ввода 4 нитей.

Узлы ввода 4 нитей 2 содержат сменное 10 сопло 12 с направляющим каналом 13 для нити. Устройство комплектуется сменными соплами с различными диаметрами направляющих каналов 13 (от 1 мм до 4 мм) для обработки нитей. Сопло устанавливается на микрометрической резьбе в крышке 14 корпуса узла ввода нити, которая также устанавливается на резьбе в верхней части корпуса 15 устройства. Соосно соплу 12 в

20 тонкостенном цилиндре закреплена сменная трубка 16, в которой выполнен конический транспортирующий канал 17 и ступенчатый цилиндрический транспортирующий канал 18, имеющий ступени 19,20 большего и меньшего диаметра. Ступень 20

25 большего диаметра цилиндрического транспортирующего канала 18 сообщена с гофрировочной камерой 21. Гофрировочные камеры 21 размещены в общем кожухе 22 для отсоса продуктов отхода и отработанно30 го воздуха. Сменная трубка 16 закреплена в тонкостенном цилиндре 11 с помощью кольцевого буртика 23, который выполнен в нижней части сменной трубки 16. На наружной поверхности кольцевого бурта выполнен

12 и коническим каналом 17, эжектирующие свойства этих каналов определяют скорость подачи нити 2.

К устройству имеется набор сменных трубок, которые имеют разные диаметры цилиндрических камер для обработки нитей различных плотностей от 4 до 10 мм, Гаэ подается от источника газа 26. Для дальнейщей обработки нитей в устройстве имеются

55 посадочный размер, по которому сменная трубка 16 связана с тонкостенным цилиндром 11 под плитой 8 средства равномерного распределения 5 нагретого газа; при этом полость, образованная внутренней поверх- 40 ность тонкостенного цилиндра 11 и наружной поверхностью сменной трубки 16, представляет собой цилиндрический канал

24 для подачи нагретого сжатого газа от средства равномерного распределения 5 45 нагретого газа к камере, образованной корпусом сопла 12 и верхней частью сменной трубки 16.

Напорный эжектор 25 образован соплом 12 и верхней частью сменной трубки 50

16. Напорный эжектор 25 образован соплом подающие ролики 27, вращаемые барабаном 28. Узел ввода 4 нити, средство равномерного распределения 5 нагретого газа и нагревающее устройство 7 запрессованы (залиты) в блоке 29 из термоиэолирующего материала, например, на основе кремния.

Нагревающее устройство 7 и источник газа

26 образуют средство подачи нагретого газа

30. Отсос продуктов отхода производится через выходной патрубок 31, Устройство работает следующим образом.

Из прядильной шахты 1 с помощью средства подачи 3 нити 2 подаются к узлу ввода 4 нити 2 и в транспортирующие конический канал 17 и цилиндрический канал 18, Канал 18 выполнен ступенчатым с соответствующим подбором длин ступеней канала, большего и меньшего диаметра, что необходимо для повышения степени разрыхленности нити 2, Нить 2, проходя через направляющий канал 13 сопла 12 за счет эжектирующих свойств напорного эжектора

25 при подаче нагретого газа в напорный эжектор, приобретает заданную скорость.

Сопло 12 выполнено сменным, скреплено с корпусом с помощью микрометрической резьбы, Сменные сопла позволяют обработать нити различных плотностей, изменяющихся в пределах от 10 до 600 текстов, Далее нить поступает в цилиндрический транспортирующий канал 18 и далее в гофрировочную камеру 21, где нить уплотняется и прессуется, Диаметр сечения спрессованной нити соответствует диаметру ступени 20 большего диаметра цилиндрического канала 18 сменной трубки 16 (диаметр сменной трубки изменяется от 4 до

10 мм) и диаметру гофрировочной камеры

21, Замена сменной трубки позволяет получить спрессованную нить различных плотностей. Продукты отхода выходят через выходной патрубок 31 общего для гофрировочных камер 21 кожуха 22. Далее, нити 2 через подающие ролики 27 подаются на вращающийся барабан 28, на который подаются одновременно две спрессованные нити (фиг.1).

Они ложатся в роликах рядом друг с другом, где и проходят термофиксацию извитости нити эа счет охлаждения.

Для. обеспечения равномерной усадки нити необходимо обеспечить равномерное распределение нагретого газа вокруг нити.

Для этого средство равномерного распределения 5 нагретого газа выполнено в плите

8 в виде торообраэного канала 9 и расположенных на его оси отверстий 10, центры которых равноудалены отторообраэного канала 9 и размещены симметрично относи1747552 тельно оси штуцера 6 средства подачи нагретого газа.

С помощью указанного в предложенном устройстве выполнения канала 9 торообразным и расположения отверстий 10 5 обеспечивается равномерность подачи нагретого газа к обрабатываемой нити, Для обеспечения равномерной подачи нагретого газа имеется цилиндрический канал 24, для чего сменная трубка 16 имеет в 10 нижней части кольцевой буртик, связанный по наружному посадочному диаметру.с внутренней поверхностью тонкостенного цилиндра на уровне ниже плиты средства равномерного распределения нагретого га- 15 за и в верхней части конический канал 17, образующий с соплом 12 напорный эжектор

25, ориентирующий сменную трубку 16 соосно цилиндру 11; Узел ввода 4 нити, средство равномерного распределения 20 нагретого газа и нагревающее устройство запрессованы в блоке, изготовленном из теплоизоляционного материала, что способствует равномерной передаче тепла по всем энергетическим линиям. 25

Плотность упаковки полученной сп рессованной нити кроме факторов, связанных с технологическими особенностями конкретных нитей, зависит от рабочих параметров сопла. Для получения заданной 30 плотности нити сопло 12 выполнено смен- ным и регулируемым по оси с помощью микрометрической резьбы. Диаметр сопла выбирается от 1 до 4 мм.

Положительный эффект предложенного 35 устройства заключается в обеспечении равномерности теплопередачи и, как следствие, усадке при обработке нескольких нитей, независимо от количества: 2.4,6,8.....

При этом очевидно, что простая замена зле- 40 ментов конструкции позволяет увеличить ассортимент выпускаемых нитей до 666 типов.

Формула изобретения

1. П не вмотекстури рую щее устройство 45 для термопластической обработки синтетических нитей методом прессования, содержащее узлы для ввода нитей; подаваемых из прядильных шахт, каждый из которых выполнен с соплом, направляющий канал ко- 5 0 торого расположен соосно с коническим и цилиндрическим транспортирующими каналами, переходящими один в другой, и с напорным эжектором, образованным конусной частью корпуса сопла и коническим транспортирующим каналом и сообщающимся со средством для подачи нагретого газа из его источника, и снабжен гофрировочной камерой, сообщающейся с цилиндрическим транспортирующим каналом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества нитей при обработке нитей равных или различных плотностей путем равномерной усадки по всей их длине, оно снабжено дополнительно средством для равномерного распределения нагретого газа, выполненным в виде общей для всех узлов ввода плиты из теплопроводного материала с каналом торообраэной формы и с тонкостенными цилиндрами, проходящими сквозь плиту внутри ее торообразного канала соосно с соплами узлов ввода, а конический и цилиндрический транспортирующие каналы каждого из узлов ввода расположены в сменной трубке, закрепленной в тонкостенном цилиндре посредством кольцевого бурта, который расположен в нижней части под плитой средства для равномерного распределения и которым образован кольцевой зазор для нагретого газа, поступающего к напорному эжектору, при этом два противоположных участка торообразного канала сообщены поперечным каналом, симметрично по обе стороны от которого расположены тонкостенные цилиндры узлов ввода, сообщающиеся с торообразным каналом и к которому соосно подсоединен штуцер. средства подачи нагретого газа, образующего вместе с нагревательным устройством и с узлами ввода блок, заполненный теплоизоляционным материалом, а сопла узлов ввода выполнены съемными.

2,Устройство по п.1, отл и ч а ющеес я тем, что цилиндрический транспортирующий канал выполнен ступенчатым.

3.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гофрировочные камеры всех узлов ввода размещены в общем кожухе, сообщающемся с патрубком для выхода нагретого газа, 1747552

1747552

1747552

Sf и8

Составитель С,Г.Лев

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор M.Òîâòèí

Корректор С, Черни

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, I01

Заказ 2476 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5