Устройство для текстурирования термопластичных нитей методом прессования

 

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для текстурирования термопластичных нитей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем текстурирования нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств. Устройство оснащено датчиком температуры воздуха, подаваемого в эжектор, и пороговым элементом, связанным с датчиками . При достижении предельно допустимой температуры воздуха отключается нагрев воздуха, и увеличивается температура подающих роликов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИН

„.,Я0„„1392158 А1 (5D 4 D 02 G 1 12 ср„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / Фа,р . Я

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ гр

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4163519/28-12 (22) 15.12.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) А. A. Волхонский, С. Г. Лев, В. М. Гугелев, Н. М., Шлионский и А. Я. Носова (53) 677.46 (088.8) (56) Патент США № 3961401, кл. D 02 G 1/12, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ НИТЕЙ

МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для текстурирования термопластичных нитей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем текстурирования нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств. Устройство оснащено датчиком температуры воздуха, подаваемого в эжектор, и пороговым элементом, связанным с датчиками. При достижении предельно допустимой температуры воздуха отключается нагрев воздуха, и увеличивается температура подающих роликов. 3 ил.

1392158

Изобретение относится к производству хнмических нитей, а именно к устройствам д1пя текстурирования термопластичных нитей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения текстурированных нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств.

На фиг. 1 изображен общий вид устрОйства для текстурирования термопластичн х нитей; на фиг. 2 — барабан с винтообразно уложенной спрессованной массой нити, вид сверху; на фиг. 3 — то же, принцнпиальная схема.

Устройство для текстурирования термопЛастичных нитей методом прессования сод ржит узел ввода нити (напорный эжектОр) 1 и гофрировочную камеру 2, заключЕнные в кожух, выводной канал 3, соединенный с направляющим желобом 4, отводной рифленый ролик 5, газопроницаемый цилиндр 6, рабочая поверхность которого может быть выполнена перфорированной, сетчатой или из пористой керамики. У выходного конца желоба вокруг цилиндра 6 (фиг. 2) установлен винтовой кулачок-сталкиватель 7, укрепленный на торце газопроницаемой гильзы 8 коаксиально цилиндру

6, Пластина 9, выполненная в виде сектора, установлена на оси 10 с возможностью перемещения по оси 10 как вдоль образующей поверхности барабана, так и в плоскос1и, перпендикулярной оси барабана (отвОдится от поверхности барабана). На оси

1Р нанесен лимб установки пластины в соответствующее положение по количеству виткОв спрессованной массы нити на барабане, о)деления последнего витка, если счет витков на барабане начинать от выхода из гофрировочной камеры. Фиксация пластины в заданном положении осуществляется стопорнЫм винтом 11.

Устройство содержит также обогреваем (е цилиндры 12 для подачи нити в эжектОр 1 и разбирающие цилиндры 13 (отводнЫе ролики) для подачи нити на мотальный механизм 14. Входной канал эжектора 1 снабжен нагревателем 15.

На внешней поверхности пластины 9 для отделения последнего витка спрессованной массы 16 нити и с его стороны последовательно по ходу вращения барабана 6 установлены два датчика 17 и 18 положения точки разбора спрессованйой массы 16 нити. Выходы датчиков 17 и 18 .положения точки разбора подключены к соответствуюш,им входам блока 19 управления, выходом связанного со входом терморегулятора 20, соединенного с нагревателем 15 для корректировки температуры горячего газа„а также информационным входом ключа 21, выход которого связан через терморегулятор 22 с нагревателем 23 обогреваемых цилиндров

12, Датчик 24 температуры воздуха, пода1Î

2О

ЗО

5О

55 ваемого в эжектор 1, через пороговый элемент 25 соединен с входом выключения терморегулятора 20 и управляющим входом ключа 21.

Блок 19 управления содержит элемент

НЕ 26, интеграторы 27 и 28 и сумматор 29, при этом выход первого датчика 17 по направлению движения спрессованной массы нити на газопроницаемой обечайке полого барабана 6 через элемент НЕ 26 и интегратор 28 связан с вычитающим входом сумматора 29, суммирующий вход которого через интегратор 27 связан с выходом второго датчика 18 положения точки разбора спрессованной массы нити, а выход сумматора

29 является выходом блока 19.

Устройство работает следующим образом.

Эжектор 1 потоком эжектируемого воздуха захватывает нить 16, подаваемую обогреваемыми цилиндрами 12, и утрамбовывает с помощью горячего газа в гофрировочной камере 2, откуда она в виде спрессованной массы выдавливается в выходной канал 3 и далее в направляющий желоб 4.

Спрессованная масса нити транспортируется по направляющему желобу 4 отводным роликом 5 на поверхность газопроницаемого барабана 6. Винтовой кулачок— сталкиватель 7 обеспечивает винтовую раскладку спрессованной массы нити на поверхность барабана 6. По мере выдвижения барабана 6 из гильзы 8 витки спрессованной массы нити непрерывно укладываются на поверхности барабана 6, образуя трубчатую паковку 16. Формирование трубчатой паковки происходит при откинутой от поверхности барабана 6 пластине 9 с установленными на ней датчиками 17 и 18. При получении заданной длины трубчатой паковки

16 поворотом вокруг оси 10 пластины 9 и установки ее в соответствующее положение по лимбу осуществляется отделение последнего витка спрессованной массы нити на барабане, с которого и производится разборка спрессованной массы разбирающим цилиндром 13 с последующей подачей текстурированной нити на мотальный механизм 14.

При работе системы в заданных режимах, когда усадка нити при текстурировании обеспечивает синхронность скоростей текстурирования и отбора нити, точка разбора располагается между датчиками, на выходе которых реализуется: «17 — «!», а

8 — «О», «1» на выходе датчика 17 поступает на вход элемента НЕ 26 и преобразуется в нем в «О».

Если же усадка нити не обесг.ечивает синхронность текстурирования и отбора нити, то точка разбора спрессованной массы нити выйдет из зоны, ограниченной датчиками 17 и 18 («зоны нечувствительности») либо вправо против направления вращения барабана, т.е. расположится справа от датчика 17, и тогда оба будут

1392158 открыты; либо влево по ходу вращения полого барабана, тогда оба датчика — закрыты.

В первом случае на выходе датчика 17 появится сигнал «О», который, пройдя элемент НЕ 26, трансформируется в «1», после чего через интегратор 28 попадает на вычитающий вход сумматора 29, откуда на задатчик температуры терморегулятора 20. Из терморегулятора 20 команда поступает в нагреватель 15 газа на понижение температуры.

Со снижением температуры газа, поступающего в гофрировочную камеру 2, усадка нити уменьшается, и точка разбора спрессованной массы нити возвращается в исходное положение в зону нечувствительности. 15

Как только точка разбора спрессованной массы нити пройдет датчик 17 на его выходе появится «1», а на вычитающем входе сумматора 29 соответственно «О». Терморегулятор 20 запомнит данные условия.

Во втором случае при смещении точки разбора нити по ходу вращения полого барабана за датчик 18 — на его выходе появляется сигнал «1», который пройдя интегратор 27 поступает на суммирующий вход сумматора 29, откуда на задатчик температуры терморегулятора 20. Из терморегулятор 20 соответственно команда поступает в нагреватель 15 газа на повышение температуры. С повышением температуры в нагревателе 15 повышается температура воздуха, подающегося в гофрировочную ка- 30 меру 2. Усадка текстурированной нити увеличивается и точка разбора спрессованной массы нити перемещается против направления вращения полого барабана. Как только точка разбора пройдет датчик 18 на его выходе реализуется сигнал «О» — терморегулятор запомнит данные условия.

Однако, повышение температуры в нагревателе газа и соответственно температуры воздуха, поступаюшего в гофрировочную камеру 2, ограничено определенной заданной в пороговом элементе 25 температу- 40 рой. И в экстремальном случае, когда температура воздуха, измеряемая датчиком

24 температуры, доходит до этого значения, а точка разбора спрессованной массы нити еще не переместилась в зону нечувствительности (со стороны датчика 18) терморегулятор 20 выключается и ключом 21 замыкается цепь терморегулятора 22, связанного с нагревательным элементом 23 подающих нить цилиндров 12. Повышение температуры подающих нить цилиндров 12 прекращается как только точка разбора спрессованной массы вернется в зону нечувств ител ьности.

Формула азобретения

Устройство для текстурирования термопластичных нитей методом прессования, содержащее последовательно установленные подающие цилиндры с нагревателем, подключенным к первому терморегулятору, узел ввода нити с нагревателем воздуха, гофрировочную камеру, выводной канал и отводные ролики, а также регулятор усадки нити, включающий датчик положения точки разбора спрессованной массы, подключенный через блок управления и управляющему входу второго терморегулятора, выходом связанного с нагревателем воздуха узла ввода нити, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения текстурирования нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств, оно снабжено датчиком температуры воздуха узла ввода нити, пороговым элементом и ключом, при этом датчик температуры воздуха узла ввода нити через пороговый элемент подключен к входу выключения второго терморегулятора и управляющему входу ключа, а выход блока управления дополнительно соединен с информационным входом ключа, связанного выходом с входом управления первого терморегулятора.

1392158

1392!58

Составитель A. Мягков

Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ !799/33 Тираж 42! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4