Устройство для измерения расположения витков внутренней резьбы относительно окна в стенке гайки

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб. Цель изобретения - повышение производительности и расширение номенклатуры контролируемых деталей. Это достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус в виде призмы с отверстием, два базирующих элемента в виде призмы и установочного стержня, измерительный наконечник, установленный в корпусе, и отсчетный узел, установочный стержень размещен в отверстии призмы с возможностью осевого и кругового движений и жестко связан с измерительным наконечником. 4 ил.

СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК (si>s G 01 В 3/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР " 1 1 39 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4845450/28 (22) 28.06.90 (46) 15.07 92. Бюл. N. 26 (71) Московское особое конструкторское бюро средств автоматизации и контроля и электроэрозион ного оборудования (72) В.С.Варшавский и А.С.Гликин (53) 621,882.626(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1538014, кл. 6 01 В 3/48, 1989.

Авторское свидетельство СССР

N- 808830, кл, G 01 В 3/48, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ВИТКОВ ВНУТРЕННЕЙ

РЕЗЬБЫ ОТНОСИТЕЛЬНО ОКНА В СТЕНКЕ ГАЙКИ. Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб.

Известно устройство для контроля расположения витков внутренней резьбы относительно окна в стенке гайки. Оно является стационарным, снабжено второй кареткой, установленной на первой каретке с возможностью перемещения под углом относительчо оси установочного стержня, и измерительный наконечник, установленной на этой каретке с возможностью перемещения по линии, параллельной касательной к расчетному профилю резьбы.

Недостатком указанного устройства является отсутствие возможности контроля гайки на обрабатывающем станке при ее изготовлении, без съема с технических баз, Известно устройство — накладное, позволяющее производить контроль гайки без,, ЯД „, 1747856A1 (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение номенклатуры контролируемых деталей. Это достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус в виде призмы с отверстием; два базирующих элемента в виде призмы и установочного стержня, измерительный наконечник, установленный в корпусе, и отсчетный узел, установочный стержень размещен в отверстии призмы с возможностью осевого и кругового движений и жестко связан. с измерительным наконечником. 4 ил. вй съема с технологичеСких баз станка. Устройство содержит корпус, жестко связанный с корпусом базирующий элемент, установочный стержень, связанный с базирующим элементом. отсчетный узел, измерительный QQ наконечник передаточного механизма, воз- (Я действующего на отсчетный узел. Базирую- Q

@ий элемент выполнен в виде призмы с отверстием, ось которого параллельна оси симметрии призмы, установочный стержень выполнен полый и размещен в отверстии призмы с возможностью перемещения вдоль оси отверстия, передаточный механизм и отсчетный узел закреплены на установочном стержне и расположены в его внутренней полости, Недостатками устройства является сложность кинематики измерительной цепи (неблагоприятные условия работы двух из1747856

30 измерительным наконечником.

Возможность установки измерительно- 35

45

50 мерительных рычагов), сложность и многоступенчатость операций при установке устройства, необходимость сьема устройства с детали в процессе измерения, трудоемкость изготовления, невозможность измерений гаек с левым и правым направлениями резьбы. Таким образом для измерения гаек одного типоразмера с левым и правым направлениями резьбы необходимо иметь два разных устройства.

По технической сущности и количеству схОдных признаков устройство является наиболее блйзким к предлагаемому изобретению и принято в качество прототипа, Целью изобретения является повь1шение производительности и расширение тех- нологических возмо>кностей.

Цель достигается тем, что s устройстве, содержащем корпус, выполненный в виде призмы с отверстием, ось которого параллельна плоскости симметрии призмы, установочный стержень, два бэзирующих элемента, одним из которых является призма, а вторым базирующим элементом является установочный стержень. измерительный наконечник, установленный в призме с возможностью перемещения вдоль оси отверстия, и отсчетный узел, кинематически. связанный с измерительным наконечником, установочный стержень размещен в отверстии призмы с возможностью осевого и кругового движения относительно последнего и жестко связан с го наконечника, жестко связанного с установочным стержнем, в двух положениях, параллельных плоскости оси симметрии призмы с разных сторон относительно оси отверстия призмы, резкб повышает производительность, так как после первого замера не требуется снимать призму с детали, выводить измерительный наконечник с установочным стержнем из окйа гайки, поворачивать устройство на 180 и вновь вводить наконечник с установочным стержнем в окно гайки, вновь устанавливать призму нэ деталь и лишь после этого производить второй отсчет.

Использование устройства позволяет . после проведения первого отсчета, не снимая устройства с детали, сдвинуть установочный стержень до касания другой стороны окна гайки, предварительно повернув наконечник на 1800, и произвести второй отсчет, Жесткая связь установочного стержня с измерительным наконечником обеспечивает возможность измерений гаек с левым и правым направлениями резьбы. Перемеще5 t0

20 ние установочного стержня вдоль отверстия призмы при .переналадках об спечивэет возможность контроля гаек с разными диаметрами резьб.

Наличие возможности измерения гаек с левым и правым направлениями различных диаметров резьб существенна расширяет технологические возможности устройства.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2, 3 показаны схемы контактирования измерительного наконечника с окном и резьбой гайки; на фиг. 4 показано сечение А-А на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде призмы, в котором во втулках размещен установочный стержень 2, жестко связанный с измерительным наконечником

3. На стержне закреплен хомут 4.с двумя пазами, расположенными под углом 1800 в плоскости, проходящей через ось отверстия крепления хомута. B пазы хомута заходит фиксатор 5, установленный в промежуточной планке 6 корпуса. Измерительное усилие создается пружиной 7,Вертикальные перемещения стержня 2 воспринимаются отсчетным узлом 8, закрепленным в корпусе 1, Устройство работает следующим образом.

Перед измерением заданного типоразмера гайки хомут 4 закрепляют на установочном стержне 2 тэк, чтобы между ним и планкой 6 при измерении был гарантированный зазор, а фиксатор 5 входил в пазы хомута. При переналэдках на разные типоразмеры гаек изменяется поло>кение хомута

4 на установочном стержне 2, Мо>кет быть также заменен установочный стержень с измерительнь|м наконечником, В зависимости от угла и принимается соответствующий коэффициент К, характеризующий зависимость измерения размеров Б (см, фиг. 2), В (см, фиг, 3) и вертикального перемещения стержня 2, которое фиксируется отсчетным узлом 6, как видно на фиг, 1, При контроле гаек с правым или левым направлением резьбы установочный стержень 2 контактирует с окном гаек попарно(см, фиг, 4) поверхностями 10, 11 — 9, 12 или 9, 10 — 1.1, 12.

Процесс измерения заключается в следующем, Опуская стержень, вводят измерительный наконечник 3 в окно гайки, устанавливают измерительное устройство баэирующей опорой призмы на цилиндрическую поверхность контролируемой детали, после чего поворачивают установочный стержень 2 так, чтобы фиксатор 5 вошел в отверстие хомута 4, а стержень касался окна гайки, после чего снимают первый отсчет, Далее выводят измерительный наконечник из контакта с резьбой, с помощью хому1747856 та 4 поворачивают его на 180 . смещают . призму до касания установочным стержнем второй полукруглой поверхности окна гайки и вводят измерительный наконечник в контакт с резьбой, После этого снимают второй 5 отсчет. Полуразность двух отсчетов (при угле a = 45 между плоскостью измерительного наконечника и осью стержня) характеризует отклонение положения окна в стенке гайки относительно внутренней 10 резьбы.

Формула изобретения . устройство для измерения расположенного витков внутренней резьбы относитель- 15 но окна в стенке гайки, содержащее корпус. выполненный в виде призмы с отверстием, ось которого параллельна плоскости симметрии призмы. установочный стержень, два базирующих элемента, одним иэ которых является призма, а вторым баэирующим элементом является установочный стержень; измерительный наконечник, установленный в призме с возможностью перемещения вдоль оси отверстия, и отсчетный узел, кинематически связанный с измерительным наконечником, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что. с целью повышения производительности и расширения номенклатуры контролируемых деталей, установочный стержень размещен в отверстии призмы с возможностью осевого и кругового движения относительно гаследнето и жестко связан с измерительным наконечником.

1747856

1747856

Составитель А.Гликин

Редактор В.Фельдман Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор A.Îñàóëåíêî

Заказ 2491 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство для измерения расположения витков внутренней резьбы относительно окна в стенке гайки Устройство для измерения расположения витков внутренней резьбы относительно окна в стенке гайки Устройство для измерения расположения витков внутренней резьбы относительно окна в стенке гайки Устройство для измерения расположения витков внутренней резьбы относительно окна в стенке гайки Устройство для измерения расположения витков внутренней резьбы относительно окна в стенке гайки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам и средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к средствам контроля внутренней резьбы и может быть использовано для контроля среднего диаметра или глубины такой резьбы

Изобретение относится к машинострое нию, а именно к средствам контроля резьб и зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам и средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам и средствам контроля резьб Цель изобретения - повышение точности путем обеспечения возможности использования контролируемой резьбы как базы для измерений

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроле резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьбооых деталей

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх