Способ измерения погрешностей шага винтовых поверхностей

Авторы патента:

G01B3/48 - для контроля внутренней резьбы

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам и средствам контроля резьб Цель изобретения - повышение точности путем обеспечения возможности использования контролируемой резьбы как базы для измерений. Это достигается тем, что базирующую опору измерительного устройства располагают на внутреннем диаметре контролируемой резьбы на одной продольной линии одного из измерительных наконечников. 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 В 3/48

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665068/28 (22) 23.03.89 (46) 07.03.91, Бюл. N. 9 (71) Московское особое конструкторское бюро средств автоматизации и контроля и электроэррозионного оборудования (72) А.С,Гликин (53) 621.882.626 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1462080, кл. G О1 В 5/20, 1988.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля реэьб.

Цель изобретения вЂ” повышение точности путем обеспечения воэможности использования контролируемой резьбы как базы для измерений.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для реализации способа измерения погрешностей шага винтовых погрешностей, Устройство содержит штангу 1, на которой установлены кронштейны 2 и 3. На кронштейне 2 закреплен неподвижный измерительный наконечник 4 и отсчетный узел 5, на кронштейне 3 вЂ” отсчетный узел 6. С отсчетными узлами 5 и 6 шарнирно связаны соответственно измерительные наконечники 7 и 8. На кронштейне 3 закреплен опорный наконечник 9, выполненный в виде шара, который не касается левой или правой стороны профиля, но касается дна профиля реэьбовой поверхности.

Измерительный наконечник 4 расположен на одной прямой, параллельной оси

ЯЛ 1633257 А1 (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ШАГА ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб. Цель изобретения вЂ” повышение точности путем обеспечения возможности использования контролируемой резьбы как базы для измерений. Это достигается тем, что базирующую опору измерительного устройства располагают на внутреннем диаметре контролируемой резьбы на одной продольной линии одного из измерительных наконечников. 1 ил, штанги 1, с измерительным наконечником 8, а измерительный наконечник 7 расположен на одной прямой, параллельной оси штанги, с опорным наконечником 9. Измерительные наконечники 4 и 7 установлены с воэможностью изменения углового положения между двумя плоскостями, проходящими через укаэанные наконечники параллельно оси штанги 1 и пересекающимися по линии, параллельной ее оси.

Способ реализуется следующим образом.

Перед измерением измерительные наконечники 4 и 7 устанавливают по проверяемой детали на заданный угол по фазе, например 60 или 90, помещают устройство на образцовую (аттестованную) деталь (не показана) и настраивают отсчетный узел 6 на нулевое или другое деление, принятое за начало отсчета. Затем переносят устройство на проверяемую деталь и по показаниям отсчетных узлов 5 и 6 определяют величину отклонения шага. Многократным переставлением устройства на проверяемом участке определяют накопленную погрешность ша1633257 га с помощью отсчетного узла 6. Периодическую (в том числе и внутришаговую) погрешность определяют с помощью отсчетного узла 5 на одном или нескольких витках резьбы как неравномерность шага, последовательно измеренную на участках 1/6, 1/4 и других частях целого шага, наконечника в двухпрофильный контакт с контролируемой винтовой поверхностью так, что первый и третий измерительные наконечники располагают на одной линии

5 вдоль контролируемой резьбы, второй наконечник расположен с диаметрально противоположной стороны резьбы и по отсчетным узлам определяют погрешность резьбы,отличающийся тем,что,c

10 целью повышения точности, базирующую опору располагают на внутреннем диаметре контролируемой резьбы на одной продольной линии с вторым измерительным наконечником.

Формула изобретения

Способ измерения погрешностей шага винтовых поверхностей, заключающийся в том, что устанавливают измерительное устройство баэирующей опорой на контролируемое изделие, вводят три измерительных

Составитель Б. Афинский

Техред М,Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор И. Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 610 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ измерения погрешностей шага винтовых поверхностей

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроле резьб

Устройство для ориентации шпилек // 1626072

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьбооых деталей

Устройство для контроля резьбы резьбовыми калибрами // 1618990

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб

Устройство для контроля наружной резьбы деталей // 1618989

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резы, Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения контроля наличия и длины резьбы

Устройство для контроля среднего диаметра внутренней резьбы // 1603176

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам контроля резьбовых соединений, и может быть использовано при измерениях среднего диаметра внутренней резьбы

Прибор для контроля резьб // 1601500

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб

Устройство для контроля расположения витков внутренней резьбы относительно окна в стенке гайки // 1538014

Изобретение относится к машиностроению

Устройство для контроля резьбы резьбовыми калибрами // 1527470

Изобретение относится к измерительной технике

Способ измерения половины угла профиля симметричной резьбы // 1516731

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб

Способ измерения среднего диаметра внутренней резьбы // 1516730

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб

Способ контроля параметров внутренней резьбы и устройство для его осуществления // 2152000

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Способ контроля степени износа резьбы деталей конического соединения (варианты) // 2270977

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Оптоэлектронное устройство контроля параметров резьбы // 2311610

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Трубчатая деталь с резьбовым элементом на каждом конце и способ ее изготовления // 2334076

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Способ контроля недореза резьбы и устройство для его осуществления // 2349873

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Оптоэлектронное устройство для контроля изделий с внутренней резьбой // 2357204

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Калибр резьбовой для контроля внутренних резьб // 2374606

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Способ контроля параметров внутренней резьбы и устройство для его осуществления // 2377494

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Устройство для контроля геометрических параметров цилиндрических изделий с резьбовой поверхностью // 2386925

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике

Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы // 2440553

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы