Устройство для контроля глубины нарезания резьбы

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроле резьб. Цель изобретения - расширение номенклатуры контролируемых резьб путем обеспечения возможности контроля глубины нарезания резьб Это достигается тем, что рабочими звеньями являются два зубчатых сектора, подпружиненных друг относительно друга. При измерении глубина резьбы определяется после заклинивания зубчатых секторов между витками резьбы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 В 3/48

f ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664497/28 (22) 22.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. N.. 7 (75) Е.А.Карпов (53) 621,882.626(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N.. 1441153, кл. G 01 В 3/48, 1987. (54) УСТРОЙСТВО цЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к машиностроеИзобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб.

Цель изобретения — расширение номенклатуры контролируемых резьб путем обеспечения возможности контроля глубины нарезания конической резьбы.

На фиг.1 изображена конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 со шкалой 2 (мерной выточкой, соответствующей допуску на глубину резьбы) и рукоятку 3.

Корпус выполнен с призматической прорезью 4 и снабжен осью 5, на которой установлены звенья 6 и 7. Последние Bûïîëнены в виде зубчатых секторов. Ось 5 проходит через геометрическую ось корпуса и перпендикулярна ей. Свободный конец корпуса выполнен в виде цилиндрической направляющей 8. Призматический паз корпуса закрыт планкой 9. Рабочие звенья 6 и 7 поджаты одно к другому пружиной 10, установленной в отверстие 11 и поджатой к рабочим звеньям 6 и 7 винтом 12.

Устройство вводят в рабочее отверстие

„„Я2„„1629734 А1 нию, а именно к средствам контроля резьб.

Цель изобретения — расширение номенклатуры контролируемых реэьб путем обеспечения возможности контроля глубины нарезания резьб, Это достигается тем, что рабочими звеньями являются два зубчатых сектора, подпружиненных друг относительно друга. При измерении глубина резьбы определяется после заклинивания зубчатых секторов между витками резьбы, 2 ил, путем его поступательного перемещения вдоль продольной оси. Рабочие звенья 6 и 7 при этом поворачиваются вокруг оси 5, причем звено 7 поворачивается по часовой стрелке, а звено 6 — против. Зубья сегментов обкатываются по профилю резьбы до тех пор, пока не упрутся в него. После этого по шкале 2 определяют глубину нарезания конической резьбы относительно торца контролируемого изделия.

Формула изобретения

Устройство для контроля глубины нарезания резьбы, содержащее корпус с рукояткой и шкалой, первое рабочее звено с зубчатой нарезкой, предназначенное для обкатки по контрол.1руемой резьбе, установленное на оси в прорези корпуса, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых резьб путем обеспечения возможности контроля глубины нарезания конической резьбы, оНО снабжено вторым рабочим звеном, установленным на той же оси, что и первое звено, а оба звена выполнены в виде секторов, подпружиненных относительно корпуса.

1629734

Составитель Б.Афонский

Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.Äåì÷èê

Редактор И.Горная

Производственно-издательский комбинат "Патент", г..Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 430 Тираж 365 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для контроля глубины нарезания резьбы Устройство для контроля глубины нарезания резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьбооых деталей

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резы, Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения контроля наличия и длины резьбы

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам контроля резьбовых соединений, и может быть использовано при измерениях среднего диаметра внутренней резьбы

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх