Способ контроля среднего диаметра наружной конической резьбы

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам и средствам контроля резьб. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения возможности определять средний диаметр конической наружной резьбы одним измерением без дополнительных расчетов. /Тля этого используют измерительные наконечники с наклонной рабочей плоскостью, угол наклона которой соответствует углу контролируемой резьбы, а контакт наконечников осуществляют одновременно с двумя смежными проволочками и одной , расположенной с диаметрально противоположной стороны контролируемой резьбы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU,„, 1 34 71 А1 (5 ) 5 C 01 В 3/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

II ASTOPCtCMV CRWIKTEllhCTaV

Дпя контроля среднего диаметра наружной конической резьбы на заданном расстоянии от меньшего торца контролируемую деталь 5 с тремя измерительными проволочками 6, 7 и 8, помещенными во впадины резьб, устанавливают между измерительными наконечниками

1 и 2. Наконечники 1 и 2 подводят радиально к контролируемой детали 5, и их измерительные поверхности 3 и 4 вступают в контакт с проволоками

6, 7 и 8.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕ %НИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4660146/28 (22) 07.03.89 (46) 15.03.91. Бюп. 11- 10 (75) Н.П. Попов (53) 621.882.626(088.8) (56) Точность и производственный контроль в машиностроении. Справочник./Под общей ред. А.К. Кутая, Л.: Машиностроение, 1983, с. 228. (54) СПОСОБ KOHTPOJIH СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА НАРУЖНОЙ КОНИчЕСКОР РЕЗЬГ>Ы (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля реэьб. Цель изобретеИзобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения вазможности определить средний диаметр конической наружной резьбы одним измерением беэ дополнительных расчетов, На чертеже изображены измерительные наконечники для контроля среднего диаметра наружной конической резьбы.

Измерительные наконечники 1 и 2 имеют наклонные измерительные плоские поверхности 3 и 4, угол с4 наклона каждой из этих поверхностей равен углу наклона конической резьбы контролируемой детали 5. Измерительная поверхность 3 контактирует с измерительными проволочками 6 и 7, помещенными во впадины резьбы контролируемой детали 5, а измерительния — повышение производительности путем обеспечения возможности определять средний диаметр конической наружной резьбы одним измерением без дополнительных расчетов. Для этого используют измерительные наконечники с наклонной рабочей плоскостью, угол наклона которой соответствует углу контролируемой резьбы, а контакт наконечников осуществляют одновременно с двумя смежными проволочками и одной, расположенной с диаметрально противоположной стороны контролируемой резьбы. 1 ил, ная поверхность 4 — с измерительной проволочкой 8, помещенной во впадину резьбы с другой стороны контролируемой детали 5„

Способ осуществляется следующим образом, Настройку прибора на "0" с установленными на нем измерительными наконечниками 1 и 2 производят по резьбовой конической эталонной детали.

1634971

Формула изобретения

Составитель Б.Афонский

Редактор Л.Веселовская Техред Д.Олийнык

Корректор С. Черни

Заказ 746 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Соответствие среднего диаметра резьбы контролируемой детали эталонному .значению определяют по шкапе прибора.

Способ контроля среднего диаметра наружной конической резьбы, заключаю- 10 щийся в том, что устанавливают измерительные проволочки между витками резьбы на диаметрально противоположных сторонах резьбы, вводят измерительные наконечники с плоской рабочей поверхностью в контакт с проволочкой, снимают показания с отсчетного механизма и используют эти данные для определения среднего диаметра конической резьбы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности контроля, устанавливают одновременно третью измерительную проволочку в смежную впадину с одной иэ проволочек, используют измерительные наконечники, плоскость рабочей поверхности которых расположена под углом к оси наконечника, соответствующим углу наклона контролируемой резьбы, а средний диаметр конической резьбы определяют по осевому положению обоих измерительных

J наконечников.

Способ контроля среднего диаметра наружной конической резьбы Способ контроля среднего диаметра наружной конической резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам и средствам контроля резьб Цель изобретения - повышение точности путем обеспечения возможности использования контролируемой резьбы как базы для измерений

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроле резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьбооых деталей

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резы, Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения контроля наличия и длины резьбы

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам контроля резьбовых соединений, и может быть использовано при измерениях среднего диаметра внутренней резьбы

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля резьб

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх