Автомат для контроля резьбы деталей
Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Автомат содержит раму 1, направляющие 2, установленные на раме 1, расположенную на направляющих 2 каретку 3 с гладкой опорной плашкой 4, привод 6 для перемещения каретки 3, лоток-питатель 7 для контролируемых деталей 8, гладкую измерительную плашку 11, размещенную параллельно гладкой опорной плашке 4 и связанную с рамой 1 плоскопараллельным пружинным параллелограммом 10, измеритель 13. связанный с гладкой измерительной плашкой 11, и механизм разбраковки 9. На каретке 3 установлена резьбовая опорная плашка 5, расположенная параллельно линии движения каретки 3. Измерительная резьбовая плашка 12 смонтирована параллельно резьбовой опорной плашке 5. Второй измеритель 13 размещен на раме 1 и кинематически связан с измерительной резьбовой плашкой 12. Последняя связана с рамой 1 посредством второго плоскопараллельного пружинного параллелограмма 10. 1 ил. /у/ //№ О ч 00 VI ю w
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСОУБЛИК (sl)s G 01 В 3/48
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕН ЫЯ КОМИ@Т
ПО И306РЕТЕНИЯМ.И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 . (21) 4783716/28 (22) 18.01.90 (46) 07.02.92. Бюл. Ж 5 (71) Воронежское oflblTHo-конструкторское бюро автоматики Научно-производственного объединения "Химавтоматика" (72) В.К. Астанин (S3) 621.882.626 (088.8) (56) Шульман Е.Ф. Поточное производство в машиностроении и приборостроении.М.-Л.: . Машгиз. 1962, с. 104.
Авторское свидетельство СССР
hh 1395929, кл. 6 01 8 3/48, 1986. (54) АВТОМАТ ДЛЯ КОНтР0ЛЯ РЕЗЬЬЫ
ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в именно к средствам контроля резьб.
Цель изобретения — расширение технологйческих возможностей. Автомат содержит раму 1, направляющие 2, установленные на
50 1710987 А1 раме 1, расположенную на направляющих 2 каретку 3 с гладкой опорной плашкой 4, привод 6 для перемещения каретки 3, лоток-питатель 7 для контролируемых деталей 8, гладкую измерительную плашку 11, размещенную параллельно гладкой опорной плашке 4 и связанную с рамой 1 плоскопараллельным пружинным параллелограммом
10, измеритель 13, связанный с гладкой измерительной плашкой 11, и механизм разбраковки 9. На каретке 3 установлена резьбовая опорная плашка 5, расположенная параллельно линии движения каретки 3.
Измерительная резьбовая плашка 12 смонтирована параллельно резьбовой опорной плавке 5. Второй измеритель 13 размещен ф на раме 1 и кинематически связан с измерительной резьбовой плашкой 12. Последняя связана с рамой t посредством второго плоскопараллельного пружинного параллелограмма 10. 1 ил.
1710987
Изобретение относится к измерительной технике, э именно к устройствам для автоматического контроля наружного и внутреннего диаметров резьбы деталей.
Известен автомат для контроля резьбы. содержащий питатель, отсекэтель; фиксатор, э также подвижную плашку, укрепленную на ползуне и неподвижной плашке, связанной, с электроконтактной головкой.
- Недостатками данногоустройства являются громоздкость устройства, снижение надежности измерения за счет перекосов в ползуне и невозможность контроля параметров, например, внутреннего диаметра резьбы детали.
Наиболее близким к предлагаемому является автомат для контроля наружной рвзьбы деталей, который содержит основание с опорной плоскостью, установленные перпендикулярно к опорной плоскости направляющие, расположенную на направляющих каретку с опорной резьбовой плашкой, привод для перемещения каретки, верхнюю и боковую плиты, лоток-питатель для контролируемых деталей, измерительную резьбовую плашку, расположенную параллельно первой, измеритель, связанный с второй реэьбовой плашкой, и механизм разбраковки, регулируемый кронштейн, рычагмаятник и опору рычага.
Недостатком указанного автомата является невозможность контроля второго параметра резьбы — внутреннего диаметра резьбы детали.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
На чертеже представлен автомат для контроля резьбы деталей, общий вид.
Автомат содержит раму 1, на которой установлены направляющие 2, расположенную на направляющих 2 кзретку 3 с опорными гладкой 4 и резьбовой 5 плашками. привод 6 для перемещения каретки 3, лотокпитатель 7 для контролируемых деталей 8 и механизм 9 разбраковки.
На раме 1 посредством плоскопараллельного пружинного параллелограмма 10 установлены гладкая измерительная 11 и резьбовая измерительная 12 плашки; с которыми взаимодействуют измерители 13, имеющие шкальное устройство 14. предназначенное для установки первоначального положения гладкой и реэьбовой измерительных плашек 11 и 12.
На раме 1 установлены отсечной механизм 15 и предохранительные винты 16.
Автомат работает следующим образом.
Когда каретка 3-с гладкой 4 и резьбовой
5 плашками находится в крайнем левом положении, контролируемая деталь 8 скзтыва40
50 движения каретке 3, за счет перемещения измерительных плашек 11 и 12 при креплении их к плоскопараллельным пружинным параллелограммам 10 устанавливают параллельность плашки 11 относительно плашки 4, а плашки 12- относительно плашки 5, пользуясь показаниями шкального устройства 14.
После установки параллельности измерительных плашек производят соответствующую настройку измерителя 13, Автомат позволяет при возвратном ходе каретки контролировать дополнительный параметр детали — внутренний размер резьбы, что расширяет технические возможности предложения, Формула изобретения
Автомат для. контроля резьбы деталей, содержащий раму, направляющие, установленные нз раме. расположенную на направляющих каретку с гладкой опорной ется иэ лотка-питателя 7 в положение между гладкими плашками 4 и 11 и удерживается между ними за счет действия сил упругости плоскопарзллельного пружинного паралле5 лограмма 10.
При движении каретки 3 вправо контролируемая деталь 8 прокатывается между гладкими опорной 4 и измерительной 11 плашками. 8 зависимости от наружного ди10 эметра резьбы детали 8 гладкая измерительная плашка отклоняется относительно опорной плашки 4 и воздействует на измеритель 13, который передает сигнал на механизм 9 разбраковки, где детали 8
15 сортируются на годные и брак, Когда каретка .
3 дойдет до крайнего правого положения (штриховая линия), контролируемая деталь под действием силы тяжести переместится на резьбовую измерительную плашку 12.
20 При возвратном движении каретки 3 деталь
8 прокатывается между опорной резьбовой плашкой .5 и измерительной реэьбовой плашкой 12, отклонение которой, зависящее от внутреннего диаметра резьбы дета25 ли 8, воздействует на измеритель 13, который передает сигнал о годности детали
8 по второму параметру — внутреннему диаметру резьбы — на механизм 9 рззбраковки, который сортирует детали на годные и брак.
30 Перед началом контроля деталей 8 на автоматике по резьбовому эталону, аналогичному деталям 8. производят настройку . автомата.
Настройка заключается в том, что меж35 ду плашками 4 и 11, а также плашками 5 и
12 указанным порядком прокатывают резьбовой эталон. За счет перемещения опорных плашек 4 и 5 при креплении их к каретке
3 устанавливают параллельность их линии
1710987
1 /
Составитель Б:Афонский
Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик
Редактор Л,Гратилло г, Заказ 332 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Рэушскэя нэб;, 4/5.
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 плашкой, приеоддля перемещения каретки, лоток-питатель для контролируемых дета- . лей, гладкую измерительную плашку, расположенную параллельно гладкой опорной плашке и связанную с рамой плоскопарал- 5 лвльным пружинным параллелограммом, измеритель, связанный с гладкой измери-.. тельной плашкоЯ, и механизм разбраковки. отличающийся твм, что, с цел расширения технологических возможно- 10 стей, автомат снабжен устэноелвннойна кареткерезьбоаойопорнойплэшкой, распаложвнHoAJl3p8llh6llbHo линии дэижения каретки, измерительной резьбовой плашкой, установленной параллельно рвзьбовой опорной плашке. вторым измерителем, установленным на:раме и кинематически связанным с измерительной резьбовоЯ плашкой, а из- . мерительная резьбовэя плашка связана с рамой посредством второго плоскопараллельного пружинного параллелограмма.
