Подсушиватель кокса

 

Использование в сушильной технике для сушки продуктов типа резаных овощей и фруктов. Сущность изобретения в корпу се 1 сушилки валы 10 транспортирующего устройства установлены поярусно со смещением по ширине корпуса 1 каждого последующего яруса относительно предыдущего а элементы в наборе выполнены в виде спиц 11, изогнутых по своей длине и обращенных вогнутой поверхностью в направлении перемещения материала. 1 ил , 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) F 26 В 17/10

Р1 709

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕЙИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760997/06. (22) 24.11.89 (46) 23,07.92. Бюл. М 27 (71) Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (72) Е. М. Остроумов, Н. А. Кравченко, А. И. Лутков и Ю. Н. Королева (56) Авторское свидетельство СССР

М 909502, кл. F 26 В 17/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1191701, кл. F 26 В 3/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1054642, кл. F 26 В 17/10. 1982.

„„5U ÄÄ 1749660 Al (54) ПОДСУШИВАТЕЛЬ КОКСА (57) Использование: в сушильной технике для сушки продуктов типа резаных овощей и фруктов. Сущность изобретения; в корпусе 1 сушилки валы 10 транспортирующего устройства установлены поярусно со смещением по ширине корпуса 1 каждого последующего яруса относительно предыдущего, а элементы в наборе выполнены в виде спиц

11, изогнутых по своей длине и обращенных вогнутой поверхностью в направлении перемещения материала. 1 ил., 1 табл.

1749660, Изобретение относится к теплотехнике, мирование структуры в процессе карбонив частности к устройствам для конвективной зации заготовок, которая определяет велиподсушки кокса, используемого в техноло- чину физико-механических характеристик гии углегрэфитовых материалов. графита, .

Известно устройство для сушки в кипя-, 5 Известные технические решения подщем слое, состоящее из камеры, которая сушки сводятся в основном кобдуву поверхснабжена дозирующим устройством, вы- ности объекта. Предлагаемое техническое полненным в виде вращающегося дйска, ус- решение предлагает проводить подсушку, тановленным над загрузочным лотком. кокса в объеме, Для этого в сушильную камеОсновным недостаткомданногоустрой- 10 ру вводится перфорированный трубчатый

:ства является невозможность интенсифй- элемент, позволяющии проводить теплоноцировать процесс подсушки кокса ввиду его ситель в объеме загрузки кокса, исключая при значительного взаимодействия с кислоро- этом неравномерное распределение влаги по .дом; вследствие чего наблюдается ухудше- высоте загрузки, Это является более эффекние качества процесса, Кроме того, 15 тивным,чемизвестныетехническиерешения, сжигание топлива, сложйость койструкции, и улучшает качество процесса. высокие температуры процесса делают не- При отношении суммарной площади перприемлемым данное устройство для пор,- форации трубчатого элемента к общей бокосушки кокса. вой поверхности трубчатого элемента, Наиболее близким к предлагаемому по 20 менее 0,5 процесс подсушки будет малоэфтехнической сущности и достигаемому эф-; à более 0,7 неэкоиомичным. Отфекту является устройство, включающее су- ношение диаметра трубчатого элемента к шильную камеру, патрубки ввода"и вывода расстоянию между стенками сушильной теплоносителя, где керамические изделия камеры менее 0,08 нецелесообразно, так подсушивают путем обдува газообразным 25 кэкухудшается качество процесса,:а более теплоносителем при его прямоточном пере- 0,18 уменьшит количество кокса в сушильмещенйи по отношению к изделиям. ной камере.

Недостатком известного технйческого На чертеже показано устройство для решения является продолжительное время подсушки кокса, котороесодержитдымосос подсушки, низкое качество процесса, слож- 30 1, соединенный патрубком 2 с сушильной ность двухступенчатой сушки изделий и не- камерой 3, в которой находится перфорироравномерное распределение количества ванный трубчатый элемент 4 с перфорацией влаги по высоте изделий после сушки. 5, представляющей собой равномерно расЦелью изобретения является интенси- пределенные отверстия по трубчатому элефикация процесса сушки и повышение его 35 менту 4 с козырьком в верхней части, качества., исключающим попадание в отверстие кокса.

Поставленная цельдостигзетсятем,что Сушильная камера 3 заполнена коксом б, в подсушивателе кокса, содержащем су- снабжена питателем 7 для выгрузки кокса 6 шильную камеру с перфорированным труб- и оборудована вентиляцией 8. чатым элементом внутри, подключенным к 40 Устройство работает следующим обрзпатрубку ввода теплоносителя, трубчатый зом. элементустановяен наклонно подуглом 20 — В сушильную камеру 3 засыпают кокс 6

45 к вертикали и выполнен с отношением через отверстие, находящееся в верхней часуммарной площади перфорации к общей сти камеры 3. В камере 3 расположен перплощади его боковой поверхности 0,5-0,7, 45 форированный трубчатый элемент 4 с а отношение диаметра трубчатого элемента, равномерными отверстиями 5, снабженнык расстоянию между стенками сушильной ми козырьками, исключающими попадание камеры составляет 0,08-0,18. кокса 6 в трубчатый элемент 4. Иэ дымососа

Сущность предлагаемого решения, 1 после охлаждений прокалочных вертисостоит в том; что непрокаленный нефтяной 50 кальных печей газообразный теплоноситель кокс марки КНПС, полученный в металличе- поступает равномерно по высоте в объем ских кубах, поступает в течение года на загрузки кокса б, Влажный теплоноситель склад на свойства графитированного мате- удаляется посредством вентиляции 8, Прориала. Это объясняется тем, что влага ухуд- цесс подсушки осуществляют в соответстшает смзчиваемость связующим зерен 55 вии с влажностью исходного кокса, После наполнителя. При этом взаимодействие, окончания процесса кокс б выгружается с рассматриваемое в данном случае как хими- помощью питателя 7, ческое и физическое явление, кокса с пеком Пример. Непрокаленный нефтяной значительно уменьшается. Это является од- кокс с размерами кусков до 50 мм загружают ной из основных причин, влияющих на фор- в сушильную камеру и с помощью дымососа

1749660

Темпера". тура теплоноси» теле

Свойства графита

Колиьество

Время

Отношение диаметра элемента к расстоянию от стенок канеры

Отношение сукн арной площади пвр, орацни к оСдгй площади элемента

Угол наклона элемента к вертикальной оси кд» меры

Скорость теплоносителя, м/с

Размеры заготовок

При" мвр сушки, и

Предел

fl0O»OC

У,Э.С. см ° ммз

Плотвлаги после ность, г/смз и ти при суш ки, вес. х сшатии, кг/смз

0,6

35 га

5а

56

1

1,92

1,86

1,89

1,82

24 0,08

1,2,11,3

12,5

1152

1 056

0,12

0,08

0;18

0,06

0,22

115тх200

27 0,12 22 0,07

1,0.

0,5

0,7 .

0,4

0,8

115зх200

180 x 100

1107

1,5

0,8

1,7

0,3

180зх100

1 003

1082

32 0,3

20 0,06

5 115зх100

6 115зх200 (npOтотип) 1,88

l 2,3

14,2

44 I,76 970

48 0,8

rl p и и е и а н и е. В таблице приведены среднеарифметииеские дальные из 4-6 из ерен й. марки Д вЂ” 10 в сушильную камеру с температурой 56 С подают теплоноситель со скоростью 1,2 м/с. Теплоноситель в данном случае представляет собой отработанные газы с процесса прокалки, содержащие не- 5 значительное количество кислорода, что уменьшает окислительные процессы, Перфорированный трубчатый элемент установлен под углом 35 к вертикальной оси камеры, отношение суммарной площади 10 перфорации к общей боковой поверхности трубчатого элемента составляет 0,6, а отношение диаметра к расстоянию между стенками сушильной камеры 0,12. Среднее содержание влаги в исходном коксе 6 15 вес. .

Подсушенный кокс с размерами фракции до 0,09 мм смешивают до температуры

120 С в обогреваемом смесителе со среднетемпературным каменноугольным пеком 20 при соотношении со среднетемператур ным каменноугольным пеком при соотношении компонентов соответственно 60 и

40 вес.7;.

После смешения массу охлаждают, дис- 25 пергируют до размеров частиц 0,09 мм на вибромельнице M-400. Из полученного пресс-порошка формуют заготовки 115 х х200 и 180 х100 мм, Заготовки устанавливают в металлические контейнеры и обжигают 30 в верхних рядах обжиговых кольцевых ка-. мер в течение 276 ч со скоростью 4,3 С/ч, в среде летучих пека, Затем заготовки термообрабатывают до 2600 С в среде хлора в промышленных печах графитации. 35

Результаты по остальным примерам представлены s таблице.

На основании полученных результатов можно сделать заключение, что по сравнеwe с прототипом продолжительность про- 40 цесса подсушки кокса сокращено в 2 раза, а содержание влаги в коксе в 10 раз. Кроме того, плотность, предел прочности при сжатии графита по Сравнению с прототипом выше на 9,1 и 18;7 g, а удельное электросопротивление снижено на 25оь соответственно.

Следует отметить, что в примерах 3 и 5 время подсушки кокса и содержание в нем влаги после подсушки меньше, Однако свойства в примерах 3,5 более низкие по сравнению с примером 1, что связано с повышением скорости и температуры теплоносителя, являющихся основной причиной. окислительных процессов на поверхности кокса, которые ухудшают свойства графита.

Таким образом, изобретение позволит не только уменьшить время подсушки кокса и содержание влаги после процесса подсушки, но также улучшить свойства графита.

Изобретение можно использовать и в других областях техники для подсушки сыпучих материалов.

Формула изобретения

Подсушиватель кокса, содержащий сушильную камеру с перфорированным трубчатым элементом внутри, подключенным к патрубку ввода теплоносителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения его качества, трубчатый элемент установлен наклонно под углом 20-45 к вертикали и выполнен с отношением суммарной площади перфораций к общей площади его боковой поверхности, составляющим 0,5 — 0,7, причем отношение диаметра трубчатого элемента к расстоянию между стенками сушильной камеры составляет 0,08 — 0,18.