Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала

 

Использование: пневматическая подача порошкообразных материалов по трубопроводу . Сущность изобретения: установка содержит два сблокированных питателя, объединенных в один транспортный трубопровод . Каждый питатель выполнен с рабочим поршнем с пневмоприводом, подающим материал в смесительную камеру, выполненную с заслонкой, связанной тягой с рабочим поршнем. Поршень каждого питателя выполнен с поводком, контактирующим с упорами на подвижной линейке, связанной своим концом с пневмораспределителем управления пневмоцилиндром. Поводок одного питателя контактирует с одним выступом своей линейки и с другим выступом линейки сблокированного питателя , что обеспечивает непрерывную подачу питателями материала в транспортный трубопровод . 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 6 53/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (л

1 1 ) (21) 4848877/11 (22) 09.07.90 (46) 30.07.92. Бюл. М 28 (75) Г.Н. Крылов (56) Авторское свидетельство СССР

N 523845, кл. В 65 G 53/40, 1975, Авторское свидетельство СССР

М 829521, кл. В 65 G 53/40, 1978, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО

МАТЕ РИАЛА (57) Использование: пневматическая подача порошкообразных материалов по трубопроводу. Сущность изобретения: установка содержит два сблокированных питателя, объединенных в один транспортный трубопИзобретение относится к устройствам для транспортирования пылевидных материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве для приема из вагонов и транспортирования в склад пылевидных минеральных удобрений.

Известна установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, состоящая из транспортного трубопровода и питателя, содержащего приемный бункер и размещенную под ним горизонтальную рабочую камеру с поршнем, соединенным с пневмоприводом возвратно-поступательного перемещения, Недостатком данного устройства является усиленный износ манжеты пневмоцилиндра привода, так как его шток одновременно является подающим матери,, Ы 1751120 А1 ровод, Каждый питатель выполнен с рабочим поршнем с пневмоприводом, подающим материал в смесительную камеру, выполненную с заслонкой, связанной тягой с рабочим поршнем. Поршень каждого питателя выполнен с поводком, контактирующим с упорами на подвижной линейке, связанной своим концом с пневмораспределителем управления пневмоцилиндром.

Поводок одного питателя контактирует с одним выступом своей линейки и с другим выступом линейки сблокированного питателя, что обеспечивает непрерывную подачу питателями материала в транспортный трубопровод. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. ал поршнем, что вызывает усиленный износ уплотняющих манжет, Известна установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая транспортный трубопровод и питатель, включающий в себя установленный горизонтально полный цилиндрический корпус с загрузочным патрубком в верхней части, сообщенный своим выходным отверстием со смесительной камерой, пневмоцилиндр, установленный в упомянутом цилиндрическом корпусе с рабочим поршнем, расположенным со стороны смесительной камеры, поводок, жестко связанный с рабочим поршнем, пневмораспределитель с рычагом переключения подачи сжатого газа в полости пневмоцилиндра, управляющую линейку, установленную параллельно

1751120

55 цилиндрическому корпусу с возможностью осевого перемещения, связанную одним своим концом с упомянутым рычагом переключения подачи сжатого газа и выполненную с двумя упорами на ее противоположных концах, один из которых, со стороны смесительной камеры, размещен с возможностью контактирования с поводком поршня питателя, газопровод с клапаном подачи сжатого в смесительную камеру, сообщенную посредством разгрузочного патрубка с упомянутым транспортным трубопроводом, Недостатком данного устройства является то, что герметизация смесительной камеры, в которой осуществляется образование аэрированной смеси материала, производится уплотнителями, размещенными на рабочем поршне, который; в свою очередь, непрерывно перемещается в — цилиндрическом корпусе и постоянно контактирует с материалом. Это ведет к усиленному износу пары цилиндр-поршень и уплотнителей, вследствие чего герметичность быстро нарушается.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности установки путем уменьшения износа, Поставленная цель достигается тем, что питатель снабжен заслонкой, установленной в его смесительной камере с возможностью перекрытия выходного отверстия цилиндрического корпуса, связанной с рабочим поршнем посредством пружинной телескопической тяги, другой упор линейки со стороны упомянутого пневмораспределителя закреплен на линейке с возможностью перемещения вдоль нее на величину ее хода, поводок рабочего поршня выполнен с возможностью включения клапана подачи сжатого газа в смесительную камеру, разгрузочный патрубок смесительной камеры выполнен с обратным клапаном на его выходном конце, а установка снабжена дополнительным питателем, выполненным аналогично первому и сблокированным с ним, разгрузочный патрубок его смесительной камеры сообщен с упомянутым транспортным трубопроводом, при этом поводок рабочего поршня каждого питателя выполнен с возможностью контактирования с упором, расположенным со стороны пневмораспределителя на управляющей линейке сблокированного с ним питателя. При этом транспортный трубопровод выполнен по крайней мере с одним вертикальным участком, разделенным посредством перегородок на секции, смежные из которых сообщены между собой перепускными патрубками, установленными с расположением их торцов с зазором относительно перегородок, при этом в зоне нижней перегородки каждой секции трубопровода установлено аэроднище, сообщенное с источником сжатого газа. Для повышения эффективности транспортирования материала по вертикали в устройстве использован секционный материалопровод с аэроднищами.

На фиг. 1 изображено положение первого питателя в момент завершения рабочего хода; на фиг. 2 — положение второго питателя в момент возврата поршня в исходное положение и полной герметизации смесительной камеры; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — взаимное расположение питателей и материалопровода; на фиг. 5— материалопровод, сечение.

Установка выполнена сблокированной из двух питателей, которые отличаются друг от друга только расположением упора на линейках и конструкцией поводков.

Питатель состоит из цилиндрическОго корпуса 1 с загрузочным патрубком 2, рабочего поршня 3, связанного с пневмоцилиндром привода 4, шток 5 которого жестко соединен с корпусом. К переднему торцу цилиндрического корпуса примыкает смесительная камера 6, на корпусе которой шарнирно подвешена уплотняющая заслонка 7, которая телескопической тягой 8 и пружиной 9 соединена с рабочим поршнем и может перекрывать выходное отверстие корпуса 10. К уплотняющей поверхности заслонки закреплен резиновый уплотнитель, В нижней части смесительной камеры размещено аэроднище 11 и заборная часть разгрузочного патрубка 12, на котором установлен обратный клапан 13.

Механизм переключения пневмораспределителя в автоматическом режиме состоит из поводков 14 и 15 соответственно для первого и второго питателя, линеек 16 и

17, упоров 18 и 19 рабочего хода, размещенных соответственно на штоках пневмоцилиндров 20 и 21, которые, в свою очередь, закреплены соответственно на своих линейках; упоров 22 и 23 возврата, жестко закрепленных на линейках пневмораспределителя с рычагом переключения подачи сжатого газа в полости пневмоцилиндра 24, клапана подачи сжатого газа в смесительную камеру

25, газопроводов 26 — 29, вентиля 30.

Материалопровод 31 выполнен из отдельных секций, которые образованы с помощью перегородок 32, при этом в зоне нижней перегородки каждой секции имеются аэроднища 33, которые посредством газопровода 34 связаны с источником сжатого газа, Каждая последующая секция соединена с предыдущей с помощью патрубка 35.

1751120

Материалопроводс питателем связан через чаг пневмг аспределителя, т.е, даст перворазгруэочный патрубок 12 с обратным кла- му питате . управляющий сигнал на движепаном 13. ние "Рабочий ход". Циклы питателей будут

Установка работает следующим обра- чередоваться — в одном будет происходить зом. 5 смесеобразование и вытеснение смеси, По газопроводу 29 подается сжатый газ другой питатель будет совершать рабочий (фиг. 1) который через пневмораспредели- ход с самовозвратом, при этом в конце циктель 24 и газопровод 26 поступит в правую ла самовозврата он, действуя на пневморасполость пневмоцилиндра привода 4, вслед- пределитель 24 сблокированно, выдает ствие чего рабочий поршень 3 и поводок 14 10 управляющий сигнал на движение, сам же начнут перемещаться вправо. При этом ра- остается на месте и ждет ответного сигнала. бочий поршень 3, перемещаясь вправо че- При работе установки в конце хода возрезтягу8и пружину9, с помощью заслонки врата поводок 14 воздействует на упор 19

7 перекроет выходное отверстие корпуса рабочего хода агрегата М 2, тем самым

10, тем самым эагерметизирует смеситель- 15 сдвинув линейку 17, переключит пневмоную камеру 6. Дойдя до крайней правой распределитель 24 второго агрегата в реточки, поводок 14 сдвинет вместе с упором жим "Рабочий ход", Однако, упираясь в

19 рабочего хода сблокированного агрегата рабочий упор 10, поводок 14 заблокировал линейку 17 и переключит пневмораспреде- бы линейку 17 и не дал ей двигаться вперед литель24сблокированного питателя в поло- 20 при воздействии на нее поводка 15, т,е. он жение "Рабочий ход", т.е. даст сигнал бы препятствовал самовозврату пневмоцисблокированному питателю на .движение линдра 4 второго агрегата. Чтобы этого не влево, Сам же останется в этом правом произошло, упоры рабочего хода выполнекрайнем положении до тех пор, пока сосед- ны подвижными и они размещены на штоний пневмоцилиндр не сделает полный 25 ках дополнительных пневмоцилиндров, двойной ход. В это же время в результате . связанных с полостью основных пневмоцйвоздействия поводка 14 первого цилиндра линдров. Это позволяет обеспечить смещена клапан 25 подачи сжатого газа в смеси- ние упоров вправо, каждйй раз, как его тельйую камеру 6 поступит через газопро- основной цилиндр начнет двигаться влево. вод 28 сжатый газ и через разгрузочный 30 Этим обеспечивается освобождение линейпатрубок 12 вытеснит аэрированную с по- ки от блокировки поводком соседнего агремощью аэроднища 11 смесь материала с гата, Каждый цикл вытеснения аэрированной

Пока в первом агрегате происходит за- смеси "отсекается" обратным клапаном 13 с полнение через загрузочный патрубок 2 ци- 35 тем, чтобы не происходило утечки сжатого линдрического корпуса 1 материалом и воздуха через сблокированный питатель, вытеснение аэрированной смеси из смеси- Соотношение подачи сжатого воздуха всметельной камеры 6, рабочий поршень второ- сительную камеру и пневмоцилиндры приго агрегата совершает рабочий ход, т.е. вода, а следовательно, и регулирование движется влево, и в левой крайней точке 40 подачи материала производится вентилем рабочий поршень высыпает в смесительную 30. камеру горцию материала, При этом его по- Предлагаемое устройство не имеет поводок 15 воздействует на упор 23 возврата движных герметизирующих элементов, своей линейки 17, вследствие чего произой- . вследствие чего износ в нем минимальный, дет переключение пневмораспределителя 45 а степень герметизации высокая и весь сжавторого агрегата и пневмоцилиндр привода тый газ используется только на совершение и связанный с ним поршень 3 и поводок 15 полезной работы. тоже начнут движение вправо. В это же вре- В устройстве на участке вертикального мя начнет движение навстречу поводку 15 подъема использован секционный материаупор 18 рабочего хода первого агрегата, так 50 лопровод, который как бы составлен из микак пневмоцилиндр 20, на штоке которого ниаэрокамер и позволяет аэрированную закреплен этот упор, связан с помощью смесь поддерживать в постоянном взвепневмосистемы так, чтоони всегдадвигаются шенном состоянии, что обеспечивает более в разные направления. Выдвижение упора 18 высокую эффективность подъема материарабочего хода произойдет на величину хода 55 ла. Аэросмесь через разгрузочный патрубок линейки рычага пневмораспределителя. 12 и обратный клапан 13 поступает в первую

В правой крайней точке поводок 15 вто- секцию, большая часть смеси, сделав петлю, рого питателя, воздействуя на упор 18 раба- устремится по перепускному патрубку 35 в чего хода первого питателя, сместит следующуюсекцию,болеекрупныечастицы линейку 16, а следовательно, повернет ры- будут стремиться осесть на днище секции, 1751120 но встреченные потоком сжатого газа, поднимающегося из аэроднища, также будут увлечены в следующую секцию. Сжатый газ в аэроднище поступает синхронно с поступлением в материалопровод аэросмеси. 5

Использование предлагаемой установки обеспечивает более эффективное использование сжатого воздуха, экономию энергетических ресурсов, повышение производительности труда, 10

Формула изобретения

1, Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала, 15 содержащая транспортный трубопровод и питатель, включающий в себя установленный горизонтально полый цилиндрический корпус с загрузочным патрубком в верхней части, сообщенный своим выходным отвер- 20 стием со смесительной камерой, пневмоцилиндр, установленный в упомянутом цилиндрическом корпусе, с рабочим поршнем, расположенным со стороны смесительной камеры, поводок, жестко связанный с 25 рабочим поршнем, пневмораспределитель с рычагом переключения подачи сжатого газа в полости пневмоцилиндра, управляющую линейку, установленную параллельно цилиндрическому корпусу с возможностью 30 осевого перемещения, связанную одним концом с упомянутым рычагом переключения подачи сжатого газа и выполненную с двумя упорами на ее противоположных концах, один из которых, со стороны смеситель- 35 ной камеры, размещен с возможностью контактирования с поводком поршня питателя, газопровод с клапаном подачи сжатого газа в смесительную камеру, сообщенную посредством разгрузочного патрубка с упо- 40 мянутым транспортным трубопроводом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, питатель снабжен заслонкой, установленной в его смесительной камере с возможностью перекрытия выходного отверстия цилиндрического корпуса, связанной с рабочим поршнем посредством пружинной телескопической тяги, другой упор линейки с0 стороны упомянутого пневмораспределителя закреплен на линейке с возможностью перемещения вдоль нее на величину ее хода. поводок рабочего поршня выполнен с возможностью включения клапана подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, разгрузочный патрубок смесительной камеры питателя выполнен с обратным клапаном на его выходном конце, а установка снабжена дополнительным питателем, выполненным аналогично первому и сблокированным с ним, разгрузочный патрубок его смесительной камеры сообщен с упомянутым транспортным трубопроводом, при этом поводок рабочего поршня каждого питателя выполнен с возможностью контактирования с упором, расположенным со стороны пневмораспределителя на управляющей линейке сблокированного с ним питателя.

2,Установка по и, 1, отл ич а ю щаяс я тем, что транспортный трубопровод выполнен по крайней мере с одним вертикальным участком, разделенным посредством перегородок из секции, смежные на которых сообщены между собой перепускными патрубками, установленными с расположением их торцов с зазором относительно перегородок, при этом в зоне нижней перегородки каждой секции трубопровода установлено аэроднище, сообщенное с источником сжатого газа.

1751120

1751120

Составитель Л,Олефиренко

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор Е.Копча

Заказ 2660 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фро- спесь

С,кита газ