Делитель-пылеконцентратор

 

Использование: в области подготовки топлива к сжиганию. Сущность изобретения: закрепленные в перегородках 2 перепускные трубы, а также входной патрубок 7 И выходной патрубок 8 выполнены цилиндроконическими, а патрубки 4 и 5 отвода концентрированной смеси и ввода теплоносителя размещены на одной половине корпуса 1 с противоположных ее сторон , при этом образуется крутка потока, в результате которой крупная пыль отжимается к корпусу 1 и домалывается. 2 ил.

,,532„, 1751605 A 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 F 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

1 . (21) 4813714/06 (54) ДЕЛИТЕЛЬ-ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР

: (22) 16.04.90 .: (57) Использование: в области подготовки (46) 30.07.92. Бюл, М 28 ...тойлива к сжиганию, Сущность изобретеp1) Красноярский политехнический инсти- ния: закрепленные в перегородках 2 перетут,:; . ;: . -..:: .. - пускные трубы, а также входной патрубок 7 (72) 3;А.Дубровский, Ж;Л.Евтихов, С,M.Kó- и выходной патрубок 8 выполнены цилиндликов, Е.А.Бойко и M.3.Харипов .. - : роконическими, а патрубки 4 и 5 отвода кон(56) Авторское Свидетельство СССР -" центрированной смеси и ввода

N- 1393995, кл, F 23 К 1/ОО, 1986.. теплоносителя размещейы на одной полоАвторское свйдетельство СССР вине корпуса 1 с йротивоположных ее croQ 1483175, кл. F 23 К 1/00, 1987. рон, при этом образуется крутка потока, в

Авторское свидетельство СССР результате которой крупная пыль отжимаетМ 1521187, кл. F 23 К 1!ОО, 1988. ся к корпусу 1 и домалывается, 2 ил.

1751605

10

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях, Известен делитель-пылеконцентратор, содержащий корпус, разделенный на секции, каждая из которых снабжена тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и подвода теплоносителя, размещенными соответственно в нижней и верхней частях секций, причем секции сообщены между собой перепускными трубами в виде полых вставок, первая секция снабжена входным патрубком, а последняя — сбросной трубой.

Недостатками известного делителя- пы- лекон центратора я вля ются недостаточное время термообработки, отсутствие терморазмола и проскок крупной пыли в следующие секции.

Известен делитель-пылеконцентратор, содержащий корпус, разделенный поперечными перегородками в виде крышек на сек, ции, каждая из которых снабжена патрубками отвода концентрированной смеси, размещенных над перегородками, а первая секция снаб>кена тангенциальными патрубками подвода теплоносителя, причем секции сообщены между собой перепускными сбросными трубами, первая секция снабжена входными патрубками, а последняя — сбросной трубой.

Недостатком известного делителя-пылеконцентратора является малое время термообработки.

Известен делитель-пылеконцентратор. в котельном агрегате, содер>кащий корпус, разделенный поперчными перегородками на секции, каждая иэ которых снабжена тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и подвода теплоносителя, размещенными соответственно в нижней и верхней частях секции, причем секции сообщены между собой перепускными трубами, первая секция снабжена входным патрубком, а последняя— сбросной трубой, Недостатками известного делителя-пылеконцентратора являются малое время термообработки и отсутствие терморазмола, Цель изобретения — повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что в делителе-и ылеконцентраторе, содержащем корпус, разделенный поперечными перегородками на секции, каждая из которых снабжена тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и подвода теплоносителя, размещенными соответственно в нижней и верхней частях секции, причем секции сообщены между собой перепускными трубами, первая секция снабжена входным патрубком, а последняя— сбросной трубой, перепускные трубы, входной патрубок и сбросная труба выполнены цилиндроконическими и закреплены соответственно в перегородках, днище и крышке корпуса в месте стыка цилиндрической и конической частей, а патрубки ввода теплоносителя и отвода концентрированной смеси размещены на одной половине корпуса с противоположных ее сторон и снабжены шиберами, причем корпус снабжен отбойными плитами.

Снабжение корпуса отбойными плитами позволяет произвести домол топлива, что исключает сепаратор, Выполнение перепускных труб, входного патрубка и сбросной трубы цилиндроконическими и закрепление их соответственно s repel.ородках, днище и крышке корпуса в месте стыка цилиндрической и конической частей позволяет наращивать количество секций и обеспечивать отделение в каждой секции пыли одного гранулометрического состава с возможностью ее домола и рециркуляции для увеличения времени термоподготовки

Размещение патрубков ввода теплоносителя и отвода концентрированной смеси на одной половине корпуса с противоположных ее сторон и снабжение их шиберами позволяет регулировать время пребывания пыли в секциях и степень ее термообработки с возможностью ее эффективной крутки и эвакуации.

Таким образом, в секциях при работе пылеконцентратора происходит накопление пыли, ее рециркуляция, домол, глубокая термоподготовка, что позволяет повысить качество пыли, обеспечивая ее ровный гранулометрический состав без применения сеператоров, что уменьшает металлоемкость, При этом разность между проходными сечениями перепускных труб и корпуса дает возможность использовать эффект зависания пыли для создания сепарации пыли по фракциям по высоте секций над входным патрубком, На фиг.1. изображен делитель-пылеконцентратор, продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг,1.

Делитель-пылеконцентратор содержит корпус 1, разделенный поперечными перегородками 2 на секции 3, каждая из которых снабжена тангенциальными патрубками 4 и

5 отвода концентрированной смеси и подво-. да теплоносителя, размещенными соответственно в нижней и верхней частях секций

3. Секции сообщены между собой перепускными трубами 6, первая секция 3 снабжена

1751605 шиберами 13, В секциях 3 за счет падения скорости потока при выходе из перетечных труб 6 происходит выпадение пыли из газоносителя, зависание и накопление ее с одновременным терморазмолом и термопод -отовкой, что увеличивает количество топлива и повышает экономичность, Составитель Ж. Евтихов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С. Черни

Редактор М. Петрова

Заказ 2685 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета halo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 входным патрубком 7, а последняя — сбросной трубой 8. Перепускные трубы 6, входной патрубок 7 и сбросная труба 8 выполнены 5 цилиндроконическими и закреплены соответственно в перегородках 2, днище 9 и крышке 10 корпуса 1 в месте стыка цилиндрической и конической частей 11 и 12, а патрубки 4 и 5 отвода концентрированной 10 смеси и ввода теплоносителя размещены на одной половине корпуса 1 с противоположных ее сторон и снабжены шиберами 13 и 14. Корпус 1 снабжен отбойными плитами 15. 15

Делитель-пылеконцентратор работает следующим образом.

Аэросмесь из мельницы поступает через входной патрубок 7 в первую секцию 3 корпуса 1 делителя-и ылекон центратора, ку- 20 да одновременно из тангенциального патрубка 5 подаются горячие топочные газы, которые закручивают поступающую аэрос-, месь, В результате крутки аэросмесь расслаивается и крупная пыль отжимается к 25 отбойным плитам 15, на которых домалывается и стекает в патрубки 4 отвода концентрированной смеси. Более мелкая пыль через перепускную трубу 6 поступает в следующую секцию 3, где процесс повторяет- 30 ся. Количество топочных газов регулируется шиберами 14, а распределение по патрубкам 4 отвода концентрированной смеси—

А-Д

Формула изобретения

Делитель-пылеконцентратор, содержащий корпус, разделенный поперечными перегородками на секции, каждая из которых снабжена тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и подвода теплоносителя, размещенными соответственно в нижней и верхней частях секции, причем секции сообщены между собой перепускными трубами, первая секция снабжена входным патрубком, а последняя— сбросной трубой, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, перепускные трубы, входной патрубок и сбросная труба выполнены цилиндрическими и закреплены соответственно в перегородках, днище и крышке корпуса в месте стыка цилиндричесой и конической частей, патрубки ввода теплоносителя и отвода концентрированной смеси размещены на одной половине корпуса с противоположных ее сторон. и снабжены шиберами, причем корпус снабжен отбойными плитами,