Роторная дробилка

 

Использование: в устройствах для измельчения материалов в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: роторная дробилка содержит корпус 1, горизонтальный ротор 2 с билами 3, отражательные плиты 4, загрузочное и разгрузочное приспособления, соответственно 5 и 6. Нижние кромки отражательных плит выполнены прямолинейными. Била 3 установлены под углом 2-5 к образующей ротора 2. Установка бил 3 под углом 2-5° обеспечивает прохождение материала через выходную щель, образованную кромками била 3 и отражательной плиты 4, не по всей ее длине одновременно, а постепенно по мере приближения била к отражательной плите. В выходной щели происходит додрабливание материала, при этом не происходит резкого возрастания сопротивления вращению ротора , т.к. материал в данный момент времени выходит через данный участок выходной щели, не требуется увеличения момента инерцим для сохранения равномерности вращения ротора 2, а значит не требуется электродвигателя повышенной мощности, что снизит затраты на процесс дробления, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 02 С 13!06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСАН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н И Я.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735802/33 (22) 07.09.89 (46) 23.08.92. Бюл. N 31 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский,и проектный институт асбестовой промышленности (72) П.P.Ôèëèïï, В.В,Умнова и Г.M.×å÷óëèна (56) Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1044700000 ТО, Дробилки однороторные СМД-75А, СМД-85А, СМД-86А.

"Машинэкспорт", Москва, 1980, с.5.

Роторные дробилки. Под редакцией

В.А. Баумана, M., Машиностроение, 1973,с.126. (54) РОТОРНАЯ ДРОБИЛ КА (57) Использование; в устройствах для измельчения материалов в строительной, горнорудной и других отраслях и ромышленности. Сущность изобретения: роторная дробилка содержйт корпус 1, горизонтальный ротор 2 с билами 3, отражатель Ы,„, 1755916 Al ные плиты 4, загрузочное и .разгрузочное приспособления, соответственно 5 и 6, Нижние кромки отражательных плит выполнены прямолинейными. Била 3 установлены под углом 2 — 5 к образующей ротора 2. Усо тановка бил.3 под углом 2-5о обеспечивает прохождение материала через выходную щель, образованную кромками била 3 и отражательной плиты 4, не по всей ее длине одновременно, а постепенно по мере приближения била к отражательной плите. В выходной щели происходит додрабливание материала, при этом не происходит резкого возрастания сопротивления вращению ротора, т.к, материал в данный момент времени выходит через данный участок выходной щели, не требуется увеличения момента инерции для сохранения равномерности вращения ротора 2, а значит не требуется электродвигателя повышенной мощности, что снизит затраты на процесс дробления, 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

1755916

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности, Известна роторная дробилка, содержащая корпус, горизонтальный ротор с билами, отражательные плиты, нижняя кромка которых выполнена гребенчатой формы, загрузочное и разгрузочное приспособления, У отражательных плит 50% поверхности нижней кромки составляют впадины, При вращении ротора""между билом и отражательной плитой образуется выходная щель переменного сечения волнообразной формы, Через впадины выходной щели в дробленный продукт попадают непродробленные куски руды, что повышает в нем выход избыточных зерен.

Наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является роторная дробилка, содержащая горизонтальный ротор с билами, отражательные плиты с прямолинейными режущими кромками, загрузочное и разгрузочное приспособление.

Исходный материал поступает на быстро вращающийся ротор с билами, которыми отбрасывается на первую отражательную плиту и дробится. Через выходную щель между билом и отражательной плитой он поступает на вторую отражательную плиту, где дробление продолжается. Прямолинейные режущие. кромки отражательных плит образуют с билами выходную щель постоянного (прямоугольного) сечения по всей длин е ротора. В момент и рохождения материала по всей ее длине одновременно возрастает сопротивление вращению ротора, нарушается равномерность его вращения. Для преодоления сопротивления вращению ротора и сохранения равномерности его вращения ротор должен иметь большой момент инерции, что требует увеличения его массы, Выполнение ротора массивным предопределяет установку электродвигателя повышенной мощности, а следовательно, и увеличение энергозатрат на процесс дробления, Целью изобретения является снижение энергозатрат на процесс дробления, Поставленная цель достигается тем, что в известной роторной дробилке, содержащей корпус, ротор с билами, отражательные плиты с прямолинейными режущими кромками, загрузочное и разгрузочное приспособления, била установлены под острым углом к образующей ротора, при этом острый угол равен 2-5, На фиг.1 показан вертикальный разрез дробилки; на фиг.2 — вид А на фиг.1, ра 2 в момент прохождения дробленного

50 продукта через выходную щель. При уста, новке бил 3 под углом более 5 к образующей ротора 21 материал отбрасывается ими косым ударом на отражательные плиты 4, От плиты 4 материал вследствие косого удара отражается на била 3 также под углом относительно ее нормали. При косом направлении удара значительно снижается его сила, которая необходима для дробления материала, что а целом снижает эффективность процесса дробления.

Роторная дробилка состоит из корпуса

1, в котором размещены ротор 2 с билами 3, установленными под углом 2-5 к образующей ротора, отражательные плиты 4, загрузочное 5 и разгрузочное 6 приспособления.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал поступаетчерез загрузочное приспособление 5 в корпус 1 в зону вращающегося ротора 2 с билами 3.

При ударе о била 3 материал частично разрушается и отбрасывается ими на отражательную плиту 4 первую по ходу вращения ротора, где дробится. От отражательной плиты 4 материал вновь попадает на била 3, процесс дробления повторяется, пока материал не попадет в выходную щель, образованную кромками вращающегося била 3 и отражательной плиты 4 и имеющую прямоугольное сечение по всей своей длине. Материал поступает на вторую отражательную плиту 4, процесс дробления продолжается до удаления дробленого продукта через выходную щель, образованную режущей кромкой отражательной плиты 4 и билом 3 вращающегося ротора 2. Далее дробленый продукт через разгрузочное приспособление 6 выводится из дробилки, Установка бил 3 под углом 2 — 5 к образующей ротора обеспечивает вывод материала через выходную щель не по всей ее длине одновременно, а по мере приближения кромки вращающегося била 3 к режущей кромке отражательной плиты 4, В момент прохождения материала через небольшой участок выходной щели (по мере накатывания косого била на режущую кромку отражательной плиты) не происходит резкого возрастания сопротивления вращению ротора 2 и нарушения плавности его хора, Угол наклона бил 3 к образующей ротора 2 от 2 до 5 фактически не влияет на зффективность удара материала об отражательные плиты 4, но приводит к снижению сопротивления вращению ротора 2.

В случае установки бил 3 под углом менее 2© к образующей ротора 2 практически не снизится сопротивление вращению рото1755916

2.Дробилка поп.1,отл ича юща я с я тем, что острый угол равен 2-5 .

Составитель Т.Репина

Техред М.Моргентал

Корректор М.Андрушейко

Редактор

Заказ 3040 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает снижение энергозатрат процесса дробления за счет снижения сопротивления вращению ротора.

Формула изобретения

1. Роторная дробилка, содержащая корпус, горизонтальный ротор с билами, отражательные плиты с прямолинейными режущими кромками, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс дробления, била установлены под

5 острым углом к образующей ротора.