Питатель
Использование: для пошгучной ориентированной выборки легкоповреждаемых ферромагнитных деталей из навала и подачи их в технологическое оборудование. Сущность изобретения1 детали 3 навалом помещены э чашу 1, они совершают круговое движение относительно неподвижных магнитов 5, расположенных на основании 2 по спирали Архимеда Магниты 5 разворачивают детали относительно чаши, поштучно втягивают в радиальные пазы 4, выполненные на чаше и перемещют их к краям диска ,Чаша 1 выполнена в виде тарелки с отогнутыми краями. 2 ил,
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК Ы, 175611О А2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕННАЯ уyjx !"- g!;ж К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1)г",g,!.-„ . Е1 2 (61) 1057234 (21) 4876930/08 (22) 13.09.90 (46) 23.08;92. Бюл. М 31 (71) Инженерный центр Республиканского межотраслевого научно-технического комплекса "Машиностроение" (72) Ю.В. Зенкин и З.Р, Дичманис (56) Авторское свидетельство СССР М 1057234, кл, В 23 0 7/02, 1982. Изобретение относится к бункерным загрузочным устройствам и предназначено для поштучной ориентированной выборки легкоповреждаемых ферромагнитных деталей иэ навала и подачи их в технологическое оборудование, является усовершеьгствова- нием изобретения по авт.св. М 1057234. Известный питатель Молчкова содержит неподвижное основание, чашу, привод . вращения, постоянные магниты, размещенные под чашей по спирали Архимеда. При этом чаша выполнена в виде установленной с возможностью вращения тарелки с отогнутыми краями, а магниты жестко закреплены на неподвижном основании. Недостатком питателя является недостаточная его производительность, так как вследствие произвольного движения деталей по чаше выдача ориентированных деталей из питания происходит неритмично и не обеспечивается точность позиционирования деталей при их передаче в другое технологическое оборудование. Цель изобретения является повышение производительности питателя, (54) ПИТАТЕЛ Ь (57) Использование: для поштучной ориентированной выборки легкоповреждаемых ферромагнитных деталей из навала и подачи L1x B технологическое оборудование. Сущность изобретения: детали 3 навалом помещены в чашу 1. они совершают круговое движение относительно неподвижных магйитов 5, расположенных на основании 2 по спирали Архимеда. Магниты 5 разворачивают детали относительно чаши, поштучно втягивают в радиальные пазы 4, выполненные на чаше. и перемещют их к краям диска, Чаша 1 выполнена в виде тарелки с отогнутыми краями. 2 ил. Поставленная цель достигается тем, что в питателе, содержащем"неподвижйое основание, чашу, выполненную в виде установленной с возможностью вращения тарелки с отогнутымй краями, привод вращения, постояйные магниты, размещенные под чашей по спирали Архимеда и жестко закрепленные на неподвижном основании, в чаше выполнены равномерно расположенные радиальные пазы, Радиальные пазы в известном техническом решении являются сутпенчатыми и нисходящими, а постоянные магниты служат для фиксации деталей на ступени. При этом детали ориентируются поперек движения, т.е. при данной схеме питателя возможна работа только с деталями, имеющими форму тела вращения, что ограничивает его применяемост-ь. В предлагаемом питателе детали расположены вдоль радиальных пазов, и движение происходит скольжением, что позволяет обслуживать на этом принципе практически все магнитные детали без ограничений по форме. 1756110 На фиг,l представлен питатель. вертикальное сечение; на фиг.2 — то же, в плане. Питатель содержит горизонтально расположенную вращающуюся чашу и неподвижное основание 2, выполненное иэ ферромагнитного материала в виде тонкостенных тарелок с отогнутыми краями. Чаша 1 и неподвижное основание 2 совмещены по профилю и установлены с некоторым зазором между собой, Чаша 1 образует емкость для загружаемых деталей 3 и связана через центральную ось с приводом вращения. В чаше 1 выполнены равномерно расположенные радиальные пазы 4 шириной, достаточной для свободного прохода только одной детали. На поверхности неподвижного основания 2 установлены постоянные магниты 5, расположенные по спирали Архимеда, шаг t которой равен двум длинам загружаемой детали 3, направленные одноименными полюсами к поверхности основания 2. Под неподвижным основанием 2 установлен соленоид 6, питаемый переменным током. Наличие равномерно расположенных радиальных пазов 4 во вращающейся чаше 1 создает возможность увеличения производительности и регулировки поштучной выдачи деталей по скорости при их строгой ориентации. Это достигается тем, что поштучная выдача деталей происходит строго с определенным интервалом, равным 360 /и, где n — количество равномерно расположенных радиальных пазов, В равномерно расположенных радиальных пазах деталь может идти только в строго ориентированном положении, базируясь на стенку паза. Это позволяет сброс производить в определенном месте со 100 ориентацией деталей. За счет этого повйшается производительность загрузки деталями последующего технологического оборудования. Питатель работает следующим образом. Детали 3, навалом помещенные в емкость чаши 1, совершают круговое движейие относительно неподвижных постоянных магнитов 5; расположенных на основании 2. Постоянные магниты 5, взаимодействуя с деталями 3 и будучи расположенными по спирали Архимеда, разворачивают их отно5 сительно чаши 1 во всех радиальных направлениях, поштучно втягивая детали в радиально расположенные пазы 4, перемещают их к краям диска l. При этом прежде всего захватываются детали, расположен10 ные на периферии навала. Разделенные детали 3 под действием магнитного поля магнитов 5 разворачиваются по его силовым магнитным линиям, ориентируясь по радиальным направлени15 ям, что обеспечивает стабильное прохождение деталей 3 в радиально расположенные пазы 4. Затем, переместившись через выпуклость чаши 1, попадают на ее нисходящую часть и а месте окончания спирали 20 отделяются под действием собственного веса от чаши 1, Равномерность подачи деталей повышается в результате наличия соленоида 6, переменное поле которого при взаимодействии с 25 постоянными магнитами создает хаотические колебания деталей, проходящих над соленоидом, что способствует более надежному разделению навала на отдельные детали к ликвидации заторов в радиально располо30 женных пазах 4, Предлагаемое техническое решение по сравнению с прототипом обеспечивает следующие технико-экономические преимущества: повышение производительности 35 подачи деталей в технологическое оборудование; повышение точности их позиционирования; обеспечение возможности регулирования скорости поштучной выдачей деталей; обеспечение стабильной ори40 ентации деталей; обеспечение ритмичности работы питателя. Формула изобретения Питатель по авт.св. 1Ф 1057234, о т л и ч аю шийся тем, что. с целью пбвышения 45 производительности, на тарелке с отогнутыми краями выполнены равномерно расположенные радиальные пазы. 1756110 Фиг.2 Составитель Ю.Зенкин Техред М.Моргентэл Корректор Е.Папп Редактор M.ßíêoâè÷ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3050 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва„Ж-35, Раушская наб.. 4/5
