Пылесистема

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить экономичность. Система содержит установленные соосно основной и дополнительный пылеконцентраторы 5 и 11 и горелку 15, установленную соосно с пылеконцентратором 11, сбросная труба 18 которого выполнена с диаметром, большим диаметра сбросной трубы 17 основного пылеконцентраторэ 5, что позволяет снизить сопротивление системы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Г 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . (54) ПЫЛЕСИСТЕМА

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4845576/06 (22) 02.07.90 (46) 07,09.92. Бюл. N. 33 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А.Дубровский, Ж,Л.Евтихов, С.M.Куликов и Е.А.Бойко (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1550286, кл, F 23 К 1/00, 1988, Авторское свидетельство СССР

N. 1550285, кл. F 23 К 1/00, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N . 1626051, кл. F 23 К 1/00, 1988, . Ж 1760252 А1 (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить экономичность, Система содержит установленные соосно основной и дополнительный пылеконцентраторы 5 и 11 и горелку 15, установленную соосно с пылеконцентратором 11, сбросная труба 18 которого выполнена с диаметром, большим диаметра сбросной трубы 17 основного пылеконцентратора 5, что позволяет снизить сопротивление системы. 2 ил.

1760252

20

30

Изобретение относится к теплоэнергетике и мажет быть использовано на тепловых электрических станциях для сжигания низкосортных и рядовых углей, Известна система пылеприготовления котла. содержащая размольное устройствЬ, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососол,рециркуляции, основной пылеконцентратор, подключенный входным патрубком к размол ьному устройству, а осевой сбросной трубой — к сбросной горелке, и дополнительный пылеконцентратор, снабженный ээвихрителем и соединенный выходным патрубком с основной горелкой топки, а входным патрубком — с выходным патрубком основнога пылеконцентратора.

Недостатком известной пылесистемы является значительная длина пылепроводоо и наличие завихрителя в тракте основного пылеконцентрэтара, что повышает сопротивление и снижает экономичность.

Известна система пылепригатовления котла, содержащая размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной пылеконцентратор, подключенный входным патрубком к размольному устройству, а осевой сбрасной трубой — к сбросной горелке, и дополнительный пылеконцентратор, снабженный заоихрителем с полой вставкой и соединенный выходным патрубком с основной горелкой топки, а входным патрубком — с выходным патрубком основного пылеконцентратора.

Недостатком известной пылесистемы является наличие завихрителя в тракте основного пылеконцентратора и значительная длина пылепроводав, что снижает эффективность.

Известна пылесистема, содержащая размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной пылеконцентратор, подключенный тангенциальным входным патрубком к газозаборной шахте и к размольному устройству, а осевой сбросной трубой — к сбросной горелке, и дополнительный пылеконцентратор, снабженный завихрителем с полой вставкой и соединенный выходным патрубком с основной горелкой топки, а осевым входным патрубком — с осеьым выходным патрубком основного пылеконцентратора, причем в основном пылеконцентраторе выходной патрубок выполнен с диаметром, большим диаметра сбраснай трубы, а в дополнительном пылеконцентраторе входной патрубок выполнен с диаметром большим, чем диаметр сбросной трубы последнего.

Недостатком известной пылесистемы является сопротивление, создаваемое сбросной трубой, размещенной внутри выходного патрубка основного пылеконцентратора, и длинные пылепроооды, снижающие эффективность.

Цель изобретения — повышение экономичности путем улучшения качества термоподготовки и терморазмола.

Указанная цель достигается тем, что о пылесистеме. содержащей размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основнай пылеконцентратор, подключенный тангенциальными входными патрубками к размольному устройству и газозабарной шахте, а осевой сбрасной трубой — к сбросной горелке, и дополнительной шахте, и дополнительный пылеконцентратор, снабженный завихрителем с полой вставкой и соединенный осевым выходным патрубком с основной горелкой топки. а осевым входным патрубком — с осевым выходныл патрубком основного пылеконцентратора, причем о основном пылеконцентраторе выходной патрубак выполнен с диаметром, большим диаметра сбросной трубы, а в дополнительном пылеконцентраторе входной патрубок выполнен с диаметром большим, чем диаметр сбросной трубы. дополнительный пылеконцентратор устаноолен соосно основному пылеконцентратару и основной горелке, а сбросная труба основного пылеканцентратора выполнена с диаметром, 35 меньшим диаметра сбросной трубы дополнительного пылеконцентратора.

Соосная установка обоих пылеконцентраторов и горелки уменьшает длину пылевого тракта, снижает энергию на крутку аэросмеси, исключает:-ьэихрители в основной горелке, что повышает экономичность.

Выполнение сбросч".é трубы основного пылеконцентратора диаметром, меньшим диаметра сбросной трубы дополнительного пылеконцентратора, обеспечивает транзит пыли от основного пылеконцентратора до горелки с одновременной ее термоподготовкой и терморазмолом, что повышает экономичность.

На фиг. 1 изображсна пылесистема, продольный разрез; нэ фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Пылесистема содержит размол ьное устройство 1, соединенное газозаборной шахтой 2 с топкой 3 и дымососом рециркуляции

4, основной пылеконцентратор 5, подключенный тангенциэльными входными патрубками б и 7 соответственно к размольному устройству 1 и газозаборнай шахте 2, а осевой сбросной трубой 8 — к

1760252

10

20

30

55 сбросной горелке 9 топки 3 через мельничный вентилятор 10, и дополнительный пылеконцентратор 11, снабженный завихрителем 12 с полой вставкой 13 и соединенный осевым выходным патрубком 14 с основной горелкой 15 топки 3, а осевым входньил патрубком 16 — с осевым выходным патрубком 17 основного пылеконцентратара 5, причем в основном пылекоицентраторе 5 выходной патрубак 17 выполнен диаметром, большим диаметра сбросной трубы 8, а в дополнительно л пылеконцентраторе 11 входной патрубок 16 выполнен диаметром большим, чем диаметр сбросной трубы 18, подсоединенной к полой вставке

13 завихрителя 12, Дополнительный пылекаицеитратор 11 установлен соосно основному пылеканцеитратору 5 и основной горелке 15, а сбросиая труба 8 основного пылекаицентратора 5 выполнена диаметром, меньшим диаметра сбросной трубы 18 дополнительного пылеконцентратора 11.

Завихритель 12 дополнительного пылеконцентратора 11 содержит полые лопатки

19, сообщающиеся с полой вставкой 13 и подключенные через коллектор 20 на всас мельничного вентилятора 10. Завихритель

12 имеет также обтекатель 21. По оси сбросной трубы 18 пылеконцентратора 5 встречно потоку установлен патрубак 22 ввода газов рециркуляции от дымососа рециркуляции 4 для охлаждения лопаток мельничного вентилятора 10 и отдувки крупной пыли от входа в сбросиую трубу. Внутри корпуса пылеконцентратора 5 по его периметру Могут быть установлены бронеплиты 23 для домала топлива при бессепарациониом режиме.

Корпусы обоих пылеконцентраторов и завихрителя 12 выполнены из термастойкой стали. Иа всас размольного устройства 1 подключена течка сырого угля 24.

Пылесистема работает следующим образом.

Сырой уголь из течки 24 поступает в размольное устройство 1, куда одновременно подаются топочные газы по газообразной шахте 2, температура которых регулируется присадкой холодных газов рециркуляции от дымасоса рециркуляции 4.

Частично подсушенное и измельченное топливо поступает через тангенциальный входной патрубок 6 в основной пылеконцентратор 5, куда одновременно подаются дымовые газы через тангенциальный патрубок 7 от газозаборной шахты 2. За счет таигенциальнай подачи аэросмеси и дымовых газов аэросмесь в пылеканцентраторе 5 закручивается без завихрителя и дамалывается на бронеплитах 23. За счет центробежного отжатия к стенкам крупной пыли центральная часть вихря внутри пылеконцентратора 5 обеспечивается и отработанный сушильный агент удаляется через сбрасную трубу 8 в сбрасиу а горелку 9 топки 3 через мельничный вентилятор 10.

Крыльчатка мельничного вентилятора охлаждается путем присадки холодных газов рециркуляции от дымосаса рециркуляции 4 через патрубок 22, направленный встречно потоку, чта отдувает крупную пыль от входа в сбрасиую трубу 8 и "запирает" сбрасную трубу 8. Просушенная и дамолотая пыль поступает через патрубки 17 и 16 в дополнительный пылеконцентратор 11, в котором приводится во вращение завихрителем 12.

За счет крутки пыли крупная пыль атжимается к стенкам и поступает в основную горелку 15, а отработанный сушильный агент и выделившиеся из топлива газы удаляются через сбрасиую трубу 18 в сбросиую горелку

9 через мельничный вентилятор 10. Завихритель 12 обеспечивает крутку аэрасмеси в горелке 15, что исключает дополнительные завихрители в горелке, Отработанные газы удаляются через сбрасиую трубу 18, полую вставку 13., полые лопатки 19 и коллектор 20 на всас мельничного вентилятора 10. Разрежение в основном 5 и дополнительном 11 пылекоицентраторах мажет регулироваться с помощью изменения оборотов мельничного вентилятора и присадкой газов рециркуляции через патрубок 22.

В результате того, что пылеконцеитраторы установлены саасиа с горелкой, пылевой тракт от мельницы да горелки сокращается до минимума, что снижает сапротивление, а подача дымовых газов в пылеконцентратары с отбором отработанного сушильного агента в обоих пылекаицентраторах позволяет осуществить термоподгатовку, термадомол топлива и подать его 3 горелки с ровным гранулометрическим составом без сепаратора, чта повышает экономичность, Кроме того, таигеиц лальиая подача аэросмеси из размальиаго устройства на вход основного пылеканцеитратора позволяет всю напорную энергию мельницы использовать на закрутку аэрасмеси без потери ее иа завихрителях, что снижает сопротивление.

Формула изобретения

Пылесистема, содержащая размальнае устройство, соединенное газазабарнай шахтой с топкой и дымосасом рециркуляции, ocHQGHQA пь лсконцентаатар, падклю ченный тангенциальными входными

1760252

Составитель Ж.Евтихов

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор Н.Суханова

Заказ 3174 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 патрубками к размольному устройству и газозаборной шахте, а осевой сбросной трубой — к сбросной горелке, и дополнительный пылеконцентратор, снабженный завихрителем с полой вставкой и соединенный осе- 5 вым выходным патрубком с основной горелкой топки. а осевым входным патрубком — с осевым выходным патрубком основного пылеконцентратора, причем в основном пылеконцентраторе выходной 10 патрубок выполнен с диаметром, большим диаметра сбросной трубы, а в дополнительном пылеконцентраторе входной патрубок выполнен с диаметром большим диаметра сброснойтрубы,отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем улучшения качества термоподготовки и терморазмола, дополнительный пылеконцентратор установлен соосно с основным пылеконцентратором и основной горелкой, а сбросная труба основного пылеконцентратора выполнена с диаметром, меньшим диаметра сбросной трубы дополнительного пылеконцентратора.