Устройство для фиксации камня при его обработке

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 7/04 о (л

О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4882970/33 (22) 08,10,90 (46) 30.09,92, Бюл, N 36 (75) Н.А.Леонов, А,А.Ганус и М.М,Марошик (56) Авторское свидетельство СССР

N679407,,кл. В 28 D 7/04, 1978, Авторское свидетельство СССР

N 1043016, кл. В 28 D 7/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ КАМНЯ ПРИ ЕГО ОБРАБОТКЕ (57) Использование: обработка минералов.

Сущность изобретения: устройство состоит. из подъемного рычага 3, установленного на

Изобретение относится к области обработки минералов валунов и может быть применено как в исследованиях горногеологической промышленности, так и в камнеобработк,е.

Известны зажимные приспособления гребенчатого типа, включающие опорную плоскость и подвижную пгоскость, укрепленную на прижимном винте или винтах, каретки с поворотными тисками со съемными губками или каретки с зажимными устройствами в виде двух вертикальных рамок с рычажной системой.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для фиксации камня при его обработке, включающее установленные на станине подъемную платформу, два приводных прижимных держателя камня и приводной гидроцилиндр.

Недостатком известного устройства является низкая надежность фиксирования камня неправильной формы, „„ЯЛ„„1765010 А1 оси, гидроцилиндра 6, ползуна 4 с роликами сменных губок 5, направллющих 7, подъемника с ловителем 9, червячной пары 11, 12, ходового винта, муфты 14, гидродвигателя

15 и направляющей 13. При подаче валуна в зону резки автоматически с двух сторон включается подъемно-зажимное устройство. Усилие через гидроцилиндр 6 передается на ползун 4, который, нажимая роликами на скос рычага 3, поднимает валун над транспортной системой на 10-15 мм, дальше зажим 4, 5 скользит по рычагу до соприкосновения и зажима с определенным усилием валуна. 4 ил.

Цель изобретения — повышение надежности фиксирования камней неправильной формы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленным на штоке приводного гидроцилиндра одного из держателей ползуном и шарнирно установленным на станине двуплечим рычагом, одно которого размещено под подьемной платформой с возможностью их взаимодействия при подъеме платформы, а другое плечо расположено под ползуном, установленным с возможностью перемещения по рычагу посредством роликов, при этом привод другого держателя выполнен винтовым.

На фиг, 1 показан общий вид устройства; на фиг. 1 — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез А-А на фиг, 1: на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство крепится на столе станка 1 на установочных плитах 2 и состоит из подъемного рычага 3, установленного на оси, гидроцилиндра 6, ползуна 4 с роликами.

1765010 сменных губок 5, направляющих 7, подъемника валуна 8 с ловителем 9, установленного под транспортной системой 10, червячной пары 12, ходового винта 11, муфты 14, гидродвигателя 15 и направляющей

13.

Работает устройство следующим образом, При подаче валуна 8 в зону резки автоматически с двух сторон включается подъемно-зажимное устройство. Усилие через гидроцилиндр б передается на ползун 4, который, находя роликами на скос рычага 3, поднимае валун 8 над транспортной системой 10 на 10 — 15 мм, дальше "àæèì (поз. 4 и

5) скользит по рычагу 3 до соприкосновения и зажима с опоеделенным усилием валуна.

С некоторым опережением относительно зажима усилие от гидродвигателя 15 через муфту 14., червячную пару 12 передается винту 11, который перемещает ползун 4 с губками 5 до соприкосновения с валуном 8, срабатывает концевой выключатель, гидродвигатель останавливается. После обработки Заготовки последовательность операций обратная.

Захват разноразмерных валунов неправильной формы обеспечивается благодаря оригинальной конфигурации зажимных губок и их расположением, что обеспечивает от 4 до 7 точек соприкосновения с охватывающими частями и надежный зажим. Левая сторона конструкции (включая подъемник с ловителем 9) производит

"улов" заготовки с помощью выступов с

4 транспортной системы, подъем и зажим, а правая-фиксацию. При обработке обрезанных блоков вместо V-образных устанавливаются гребенчатые плоские губки, а при

5 резке на плиты стандартных размеров на гребенчатые губки наносится мягкая пластмасса, что исключает сколы и разлом плиты при резке, Использование технического решения

10 позволит автоматизировать процесс крепления, в частности, разноразмерных минералов неправильной формы, надежно фиксировать их относительно рабочего органа станка, что повышает надежность ра15 боты всего модуля станок-устройство.

Формула изобретения

Устройство для фиксации камня при его обработке, включающее установленные на

20 станине подъемную платформу, два приводных прижимных держателя камня и приводной гидроцилиндр, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения надежности фиксирования камней неправильной формы, оно

25 снабжено закрепленным на штоке привод. ного гидроцилиндра одного из держателей ползуном и шарнирно установленным на станине двуплечим рычагом, одно плечо которого размещено под подъемной платфор30 мой с возможностью их взаимодействия при подъеме платформы, а другое плечо расположено под ползуном, установленным с возможностью перемещения по рычагу посредством роликов, при атом привод дру35 гого держателя выполнен винтовым.

1765010

Фиг. 2

Составитель Л.Логутенко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор H,Ãóíüêo

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г Г

Заказ 3345 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5