Способ изготовления кольцевого сверла
Использование: при обработке материалов резанием, преимущественно при вырезке колец, кругов из неметаллических материалов. Сущность изобретения: установку одного цилиндра (1) в другой выполняют с образованием кольцевого зазора (3), равного толщине резца (4). С помощью винта (5) наружный цилиндр (2) радиально перемещают на сотые доли миллиметра к оси внутреннего цилиндра (1) и зажимают резец (4) между образующими цилиндров. Съемный резец (4) до закрепления имеет форму в виде плоской тонкой пластины. Для увеличенимя диапазона рабочего диаметра серла между цилиндрами (1) и (2) устанавливают компенсационные кольца. 4 ил.
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам изготовления кольцевого сверла. Целью изобретения является увеличение стойкости инструмента и расширение его технологических возможностей за счет увеличения жесткости крепления съемного резца и изменения диапазона рабочего диаметра сверла. На фиг.1 изображено кольцевое сверло в сборе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 - вариант кольцевого сверла для вырезки колец больших диаметров. Способ изготовления кольцевого сверла реализуется следующим образом. Установку одного цилиндра 1 в другой цилиндр 2 выполняют с образованием кольцевого зазора 3, равного толщине резца 4. Резец выполняют, например, из ленты толщиной 0,2 мм, марка стали 60САА или 70С2ХА. В образовавшийся кольцевой зазор 3 устанавливают съемный резец 4. С помощью винта 5 наружный цилиндр 2 радиально перемещают к оси внутреннего цилиндра 1 и зажимают съемный резец 4 между образующими цилиндров. Съемный резец, до закрепления имеющий форму в виде плоской тонкой пластины, а после закрепления - форму в виде кольцевого сектора с радиусом, равным радиусу выполняемой детали, приобретает повышенную жесткость, т.е. момент сопротивления съемного резца после закрепления значительно повышается. Кроме того, съемный резец с компактным креплением имеет базовую заделку с повышенной площадью контакта (см.фиг.2). На фиг. 1 показан способ изготовления кольцевого сверла, который рационален при вырезке небольших деталей с диаметром до 10 мм, а в некоторых случаях, когда нужно выполнить неглубокие канавки, то и диаметром до 5 мм. Для изготовления деталей с большими диаметрами целесообразно использовать способ изготовления сверла, показанный на фиг.4., так как по первому варианту с увеличением диаметра обработки увеличивается диаметр наружного цилиндра, масса которого от центробежной силы будет увеличиваться, вследствие чего для надежности натяга необходимо усиливать крепежное соединение, а это приводит к увеличению габарита. В целях универсальности и обеспечения увеличения диапазона диаметров обрабатываемых отверстий между цилиндрами 1 и 2 устанавливают компенсационные кольца 6. Съемный резец 4 и кольца 6 закрепляют между наружным 1 и подвижным внутренним 2 цилиндрами, винтом 5, а также дополнительным вариантом 7, выполняющим функции стопора. В других случаях, когда нужно получить узкие концентричные канавки (0,1-0,2 мм) с незначительным шагом (S=0,2 мм) друг от друга, устанавливают с последовательным чередованием набор компенсационных колец и съемных резцов между наружным и внутренним цилиндрами (см.фиг.4). Благодаря новой установке и креплению съемный резец может изготавливаться из ленточного материала даже с толщиной 0,1 мм, при этом обеспечивается высокое качество реза. Компактное крепление позволяет быструю и легкую замену на съемный резец.
Формула изобретения
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛА, при котором устанавливают в кольцевой зазор между двумя цилиндрами съемный резец, который фиксируют с помощью винта, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости за счет увеличения жесткости крепления резца, цилиндры устанавливают относительно друг друга с зазором, величина которого равна толщине резца, при этом один из цилиндров перемещают относительно другого, в зазор устанавливают резец, после чего подвижный цилиндр перемещают в сторону неподвижного цилиндра и прижимают резец с натягом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения диапазона рабочего диаметра сверла, между цилиндрами устанавливают компенсационные кольца.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000
Извещение опубликовано: 10.11.2000
