Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

 

Использование: в оборудовании отделочного производства текстильной промышленности . Сущность изобретения: устройство содержит корпус с двумя вертикальными рядами направляющих роликов и систему циркуляции обрабатывающей жидкости , Один из рядов направляющих роликов смонтирован на подвижном кронштейне с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляющим для изменения длины и угла наклона петель обрабатываемого материала. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 О 06 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ 4

О

Ф

СО

;фа (21) 4912367/12 (22} 08.01.91 (46) 23,10,92. Бюл. ¹ 39 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) С.B. Анисимов (56) Сажин Б.С. Процессы промывки ткани и методы их интенсификации. M.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с. 97 — 101.

Авторское свидетельство СССР

¹ 992266111177,, к л, D 06 B 3/12, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию отделочного производства текстильной промышленности.

Известны машины для жидкостной обработки текстильного материала башенного типа, содержащие корпус, два ряда направляющих роликов для горизонтальной проводки текстильного материала и систему циркуляции обрабатывающей жидкости.

Машины башенного типа по сравнению с традиционной ванной с вертикальной заправкой имеют ряд преимуществ, а именно; обеспечивают проводку обрабатываемого материала на больших скоростях при минимальном их натяжении; повышение производительности без увеличения производственных площадей, сокращение расходов воды и химматериалов, Недостатком известных машин является то, что они имеют ограниченную длину заправки и ограниченные технологические возможности, не позволяющие проводить,»!Ж,, 1770484 А1 (57) Использование: в оборудовании отделочного производства текстильной промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с двумя вертикальными рядами направляющих роликов и систему циркуляции обрабатывающей жидкости, Один из рядов направляющих роликов смонтирован на подвижном кронштейне с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляющим для изменения длины и угла наклона петель обрабатываемого материала. 5 ил, качественную промывку тканей с различным коэффициентом деформируемости структуры ткани в одном устройстве. Поэтому с учетом вида обрабатываемого полотна возникает необходимость создания конструктивно-унифицированного ряда машин, что требует дополнительных затрат и не обеспечивает универсальности оборудования, Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому устройству является промывная машина, которая содержит корпус с установленными в ней.двумя вертикальными рядами направляющих роликов и системой циркуляции обрабатывающей жидкости.

Недостатком устройства-прототипа является то, что оно имеет ограниченные технологические возможности, т, к. оно имеет ограниченную длину заправки и определенную форму поддержания наклонных петель, что не позволяет осуществлять в нем каче1770484 ственную обработку различных видов обрабатываемого материала, отличающихся коэффициентом деформируемости структуры, например, хлопчатобумажной, шерстяной ткани, трикотажного полотна и т. д.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изменения длины и угла наклона петель обрабатываемого полотна, На фиг, 1 изображено устройство для жидкостной обработки текстильного материала, технологическая схема; на фиг. 2 — то же, при наклонном расположении петель обрабатываемого материала; на фиг. 3— схема расположения петель обрабатываемого материала при обработке легкодеформируемых полотен, например трикотажа, шелка; на фиг. 4 — то же, при обработке шерсти, льна; на фиг, 5 — то же, при обработке хлопчатобумажных тканей.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит корпус 1, два вертикальных ряда направляющих роликов 2 для проводки материала, Цапфы направляющих роликов 2 одного из рядов установлены на кронштейне 3 с возможностью его перемещения в вертикальном направлении по направляющим 4. Для проводки материала по устройству в корпусе 1 выполнены входная 5 и выходная 6 щели. Для согласования скоростей при работе устройства в составе линий в устройстве установлены компенсирующие ролики 9, 10 соответственно на входе и выходе, В верхней части камеры 1 расположен трубопровод 11 для подачи обрабатывающей жидкости, а под роликами 2 одного из рядов установлены погружные ванночки 12 для сбора обрабатывающей жидкости. В нижней части камеры имеется сливное отверстие 13 для слива отработанной жидкости.

Текстильный материал 14 вводится в устройство через щель 5, Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы один из рядов направляющих роликов 2, установленный на кронштейне 3, передвигают по направляющим 4 в вертикальном направлении на

50 высоту, определяемую коэффициентом деформируемости обрабатываемого материала 14 (см. фиг. 3, 4 и 5), После этого осуществляется заправка материала 14 в устройство, после чего из трубопровода 11 подается обрабатывающая жидкость, и начинается процесс обработки. Обрабатываемый материал 14 при движении по направляющим роликам 2 снизу вверх обрабатывается жидкостью, подающейся сверху на материал из трубопровода 11, и дополнительно при погружении в ванночки 12, установленные под роликами 2 одного из рядов.

При смене ассортимента обрабатываемого материала производится смена положения направляющих роликов 2 одного из рядов, что определяется коэффициентом деформируемости структуры материала. Воэможность перемещения роликов 2 в одном из рядов при сближении или удалении противоположно установленных роликов обоих рядов позволяет формировать петли ткани максимально допустимой длины для соответствующего вида обрабатываемого материала, что расширяет область применения устройства для широкого ассортимента обрабатываемого материала. Изменение длины петель позволяет изменить и продолжительность обработки. Перемещение роликов одного из рядов в вертикальной плоскости позволяет изменить угол наклона петель материала в соответсгвии с требованиями к максимально допустимому натяжению для данного вида материала.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее расположенные в корпусе два вертикальных ряда направляющих роликов и систему циркуляции обрабатывающей жидкости, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно имеет закрепленные в корпусе вертикальные направляющие и размещенный в последних кронштейн, при этом цапфы направляющих роликов одного из рядов установлены в кронштейне, смонтированном с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляющим.

1770484

Редактор

Заказ 3719 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 — )

Составитель С. Анисимов

Техред М.Моргентал Корректор Э, Лончакова