Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

 

Назначение: в оборудовании отделочного производства текстильной промышленности . Сущность изобретения: устройство содержит камеру с установленными одна над другой ваннами для обрабатывающей жидкости с направляющими и отклоняющими роликами, расположенными последовательно по ходу перемещения текстильного материала. Ванны установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости , а дно ванн выполнено в виде съемного поддона с отводящими патрубками. Устройство позволяет повысить КПД оборудования при сокращении времени обслуживания, уменьшить расход воды, пара при жидкостной обработке текстильного материала за счет использования промывных эффектов. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ V

00 (Ь

Ю

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4898214/12 (22) 02.01.91 (46) 07.01.93. Бюл. М 1 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) С.В.Анисимов и В.И.Караваев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1520166, кл. 0 06 В 3/12, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 836255, кл. 0 06 В 3/20, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО. МАТЕРИАЛА (57) Назначение: в оборудовании отделочного производства текстильной промышленИзобретение относится к оборудованию отделочного производства текстильной промышленности, а именно к машинам для жидкостной обработки текстильных полотен, Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости, ряды направляющих роликов, чередующиеся с ними отклоняющие ролики, . систему циркуляции обрабатывающей жидкости, Недостатки известного устройства — затрудненная заправка ткани, неудобство в обслуживании роликов, различная длина петель ткани, что приводит к трудности регулирования транс",портировки, Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее установленные в камере для жидко„„5U„) 1786208 А1 (sl)s 0 06 В 3/12 ности. Сущность изобретения: устройство содержит камеру с установленными одна над другой ваннами для обрабатывающей жидкости с направляющими и отклоняющими роликами, расположенными последовательно по ходу перемещения текстильного материала. Ванны установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а дно ванн выполнено в виде съемного поддона с отводящими патрубками. Устройство позволяет повысить КПД оборудования при сокращении времени обслуживания, уменьшить расход воды, пара при жидкостной обработке текстильного материала за счет использования промывных эффектов. 7 ил. стной обработки одна над другой ванны для обрабатывающей жидкости, направляющие и отклоняющие ролики и систему подачи обрабатывающей жидкости..

Недостатками известного устройства являются большие трудности в заправке . ткани, неудобство обслуживания роликов и . каждой ванны в отдельности, незначительное количество продукции с 1 кв.м производственной площади, сравнительно небольшая длина заправки ткани, малая эффективность проведения процесса обработки, низкое качество обработки.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени обслуживания.

На фиг.1 изображена схема устройства для жидкостной обработки текстильного материала; на фиг,2-4 — составляющие части

1786208 ванн; на фиг.5 — подъемный механизм ванн; на фиг.6 и 7 — система привода роликов.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит камеру 1 для обрабатывающей жидкости. Камера 1 состоит из ванн 2, в которых шарнирно закреплены направляющие ролики 3 нижнего ряда. Верхние направляющие ролики 4 шарнирно установлены в кронштейне 5, который шарнирно связан через кронштейн 6 с нижними направляющими роликами 3, Кронштейны 6 связывают шарнирно крайние направляющие ролики верхнего и нижнего рядов 3, 4. Середины кронштейнов 6 шарнирно связаны с помощью связующей 7 с вышерасположенной поднимаемой ванной 2, Верхние и нижние направляющие ролики 3, 4 чередуются с отклоняющими роликами 8, 9. При этом отклоняющие роли- ки 8 установлены так же, как направляющие ролики 4 шарнирно в кронштейне 5. Дно ванн 2 выполнено в виде легкосъемного поддона 10 с отводящими патрубками 11 для жидкости. Ванны 2 расположены одна над другой и образуют камеру 1 при герметизации их друг с другом с помощью герметизирующей прокладки 12, расположенной по краевому периметру ванн 2. Сверху устройства установлен подъемный механизм

13 ванн 2, представляющий собой, например, червячно-шестеренчатую систему. С помощью элементов 14 перемещения в виде, например, винтов осуществляется перемещение крышки 15 устройства или ванн 2 за счет сцепления элементов 14 с помощью замков 16 с фланцами 17 на боковых стенках корпуса ванн 2, имеющими элементы

Жесткости в угловых соединениях. Привод направляющих роликов 3 осуществляется через систему шкивов 18. связанных бесконечным ремнем 19 со шкивом электродвига- теля 20. Передача вращающего момента на приводные ролики верхних ванн выполнена через промежуточный шкив 21, расположенный на шарнирно связанных друг с дру-гом кронштейнах 22. Подача воды и пара осуществляется снизу через трубопроводы

23, 24. Трубопровод 23 для воды может быть соединен для подачи в верхние ванны с гидравлической системой иэ гибких элементов (не показано), Сток загрязненной обрабатывающей жидкости выполняют через отводящие патрубки 11 в верхних ваннах и через слив 25 в нижней ванне. В нижней ванне 2 выполнена щель 26 для ввода текстильного материала в устройство, Компенсатор 27 установлен у входной щели 26 ванны 2 для согласования скоростей транспортировки текстильного материала, В верхней ванне 2 установлена пара отжимных

20 валов 28 и выполнена щель 29 для вывода текстильного материала из устройства. На стойках 30 для закрепления ванн в верхнем поднятом положении установлены запоры

31.

Устройство работает следующим образом.

Для заправки текстильного материала в камере 1 поднимают верхние ванны 2 с помощью подъемного механизма 13 и элементов 14 перемещения. Элементы 14 через замки 16 закрепляются на фланцах 17 корпуса ванн 2. Поднятую ванну 2 закрепляют на запорах 31. При подъеме ванн 2 или крышки 15 верхней ванны 2 шарнирно связанная с ней связующая 7 поворачивает кронштейн 6 вокруг оси крайних нижних направляющих роликов 3. Кронштейн 6 приводит в движение кронштейн 5 и переводит его в положение, при котором верхние направляющие ролики 4 устанавливаются соответственно над нижними направляющими роликами 3 для вертикальной петлеобразной заправки ткани, Ткань

25 заправляют в приведенном положении согласно обычному способу заправки ткани в ваннах с вертикальной проводкой текстильного материала: последовательно опетливают направляющие ролики 3, 4. Ткань

30 пропускают через ролик-компенсатор 27.

Затем ванну 2 перемещают с помощью подъемного механизма 13 в прежнее положение. Проводят аналогичную заправку ткани в верхних ваннах 2, Для самой верхней

35 ванны 2 устройства заправленную ткань пропускают через отжимную пару 28 и выводят через щель 26. Ванны 2 герметично прижимаются одна к другой и образуют герметизированную камеру 1. При запуске уст40 ройства поддон 10 ванн 2 заполняют обрабатывающей жидкостью через трубопровод 23, а через трубопровод 24 подают пар, заполняющий все пространство камеры 1. При достижении требуемой темпера45 туры внутри камеры 1 подключают электродвигатель 20, который через свой шкив, бесконечные ремни 19, шкивы 18 передает момент вращения на приводные ролики 34. Ткань согласованно с помощью

50 роликов-компенсаторов 27 проводится по направляющим роликам 3, 4 каждой ванны

2. В процессе проводки ткани flo направляющим роликам 3, 4 осуществляется окунание текстильного материала в обрабатывающую жидкость, наполняющую поддоны 10, Загрязнение с текстильного материала диффундирует в жидкостную пленку, состоящую из захваченной из поддона 10 обрабатывающей жидкости и из сконденсированного водяного пара. запол1786208 нившего устройство. При этом обрабатывающая жидкость из верхней ванны 2 противотоком движению текстильного материала стекает в поддоны 10 нижних ванн 2 и через сливные отверстия 25 загрязненная обрабатывающая жидкость отводится в канализацию или на последующую переработку.

Технико-экономические преимущества изобретения по сравнению с прототипом проявляются в том, что система подъема ванн освобождает обслуживающее пространство над роликами, повышая удобство обслуживания и уменьшая время обслуживания. Технико-экономический эффект обуславливается повышением КПД оборудования при сокращении времени обслуживания устройства, уменьшении расходов воды, пара при жидкостной обработке текстильного материала за счет использования промывных эффектов.

Формула.из об рете н ия

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее камеру с установленными одна над другой ваннами для обрабатывающей жидкости, каждая из которых имеет направляющие и отклоняющие ролики, расположенные по5 следовательно по ходу перемещения текстильного материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно имеет подъемный механизм, а верхняя ванна,— крышку, связанную с

10 подъемным механизмом, при этом ванны соединены между собой и с крышкой посредством замков, смонтированных с возможностью их последовательного расцепления при последовательном пе15 ремещении ванн в вертикальной плоскости посредством подъемного механизма для образования между ваннами зазора, причем дно каждой ванны выполнено в виде съемного поддона, имеющего отво20 дящие патрубки для жидкости.

1786208

Фиг.5

1786208

Составитель С.Анисимов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И,Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 234 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5