Стенд для заправки тепловых труб теплоносителем

 

Использование: для заправки тепловых труб. Сущность изобретения4 стенд содержит мерный сосуд 12 в виде тепловой трубы ссильфонами 13,14. Сосуд 12 установлен на подвижной платформе 11. Верхним основанием он соединен гибкими трубопроводами с верхними основаниями тепловых труб 2 3 Нижним основанием - с нижними основаниями этих же труб 2,3с образованием замкнутого контура. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

СОК 3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ()

О фь

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712411/06 (22) 29.06.89 (46) 23.11.92. Бюл. М 43 (72) А.А.Кохан и В.М.Александров (56) Авторское свидетельство СССР

И. 926460, кл. F 25 В 45/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

hh 555265, . кл. F 25 В 45/00, 1977. (54) СТЕНД ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ

ТРУБ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

„, SU „„1776945 A1 (я)5 F 25 В 45/00, F 28 D 15/02 (57) Использование. для заправки тепловых труб. Сущность изобретения; стенд содержит мерный сосуд 12 в виде тепловой трубы с сильфонами 13, 14. Сосуд 12 установлен на подвижной платформе 11. Верхним основанием он соединен гибкими трубопроводами с верхними основаниями тепловых труб 2, 3.

Нижним основанием- с нижними основаниями этих же труб 2, 3 с образованием замкнутого контура. 1 з. n. Ф-лы, 1 ил.

1776945

Изобретение относится к теплообменникам, в частности к тепловым трубам, конкретно к конструкции стендов для заправки тепловых труб (ТТ) жидким теплоносителем (TH).

Цель изобретения — повышение качества заправки ТТ.

Известна конструкция стенда для заправки ТТ, описанная в авт. свид, СССР N

313043. Стенд содержит расходную емкость, дозатор подачи ТН и устройство для герметизации ТТ, Такой стенд имеет низкую производительность и не обеспечивает высокого качества дегазации TT перед заправкой. жидким ТН.

Известен также стенд для заправки ТТ, содержащий последовательно соединенные испаритель, конденсатор и дозировочную емкость, подключенную к вакуумной системе через запорный клапан. Описанный стенд также имеет йизкую производительность и не обеспечивает высокого качества дегаэации TT.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип изобретения, является стенд для заправки ТТ, содержащий подключенную к вакуумной системе емкость, заполненную жидким ТН и снабженную нагревателем, мерный сосуд и заправляемые ТТ, при этом мерный сосуд соединен верхним основанием с емкостью, а нижним — с тепловыми трубами, каждая из которых снабжена нагревателем, охладителем и устройством для герметизации выходного отверстия ТТ. На таком стенде невозможно обеспечить высокое качество заправки ТТ жидким теплоносителем.

На чертеже показан предлагаемый стенд, общий вид; стенд содержит непод. ви>кную платформу 1, на которой вертикально закреплены тепловые трубы 2, 3, снабженные устройствами для герметизации выходных отверстий, охладителями 5, 6 и нагревателями 7, 8 установленными на конденсатных 9 и испарительных 10 участках ТТ, а также подвижную перемещающуюся по вертикали платформу 11 с мерным сосудом 12, выполненным в виде тепловой трубы, снабженной на верхнем и нижнем основании сильфонами 13, 14. Заполненная жидким теплоносителем емкость 15 снабжена вакуумным насосом 16 и сообщена с полостью сильфона 13. через клапан 17.

Внутренняя полость трубы 12 дополнительно сообщена с вспомогательным вакуумным насосом 18 через клапан 19, Насосы 16 и 18 соединены между собой через клапан 20.

Труба 12 включает конденсатный 21 и испарительный 22 участки, снабженные охладителем 23 и нагревателем 24. Сильфоны 13 и

14 снабжены приводами 25, ограничительными упорами 26. Труба 12 снабжена мановакуумметром 27. Верхние и нижние основания труб 2, 3, 12 сообщены между собой гибкими трубопроводами 28, 29, а труба 12 снабжена устройством 30 для замера уровня жидкости, например стеклянной колонкой. Уровни жидкого ТН в трубах 12 и

2, 3 обозначены У вЂ” У и Π— О. Внутренняя полость А конденсатора расположена ниже сил ьфона 13.

Заправку тепловых труб ТН осуществляют следующим образом.

Включают насос 16 и в герметичной емкости 15 создают вакуум и тем самым обезгаживают жидкий ТН, открывают клапан 17 и заполняют и ТН трубы 12, 2, 3 по расчетный уровень. После закрытия клапана 17 и открытия клапана 19, 20 запускают второй насос 18 и поднимают вакуум в полостях труб. После установившегося давления закрывают клапаны 17, 19, 20, включают нагреватели 7, 8 и охладитель 23 труб 2, З,и 12.

В процессе нагрева и циркуляции ТН по замкнутому контуру, а также в процессе взаимодействия жидкости и паров ТН с металлом и его соединениями внутренних стенок заправляемых труб в последних происходит выделение неконденсирующихся газов (НКГ), что приводит к увеличению давления (снижению вакуума) в полости труб, в том числе и после их остановки и приведения в исходное состояние. После расчетной часовой наработки труб аналогичным образом. включают насосы 16. 18, поднимают вакуум до начального значения и тем самым удаляют часть неконденсирующихся газов, Затем закрывают клапаны 17, 19, приводами 25 увеличивают длину и объем сильфонов 13, 14, крепят их в крайних положениях и тем самым поднимают вакуум до расчетного максимального значения, После этого включают трубы 2, 3 и выводят их на рабочий режим при работе испарителей 10 от нагревателей 7, 8 и конденсатора 21 от охладителя 23, или при работе конденсаторов 9 от охладителя 5, 6 и испарителя 22 от нагревателя,24. В результате работы тепловых труб в течение заданного времени происходит окончательное выделение НКГ, Удаление неконденсирующихся газов из труб 2, 3 осуществляют следующим образом, Платформу 11 поднимают так, что уровень У вЂ” У трубы 12 выше устройства 4 труб

2, 3. Таким образом трубы 2, 3 полностью заполняют жидким ТН и Н КГ отводят в газовую полость трубы 12 (полость А и сильфон

13), Затем кратковременным включением обогревателей 7, 8 и перемещением трубь.

1776945

Составитель А. Кохэн

Техред М.Моргентал

Корректор П.Гереши

Редактор Т.Шагова

Заказ 4113 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

12 в трубах 2, 3 устанавливают расчетный уровень 0-0, а путем сжатия сильфонов 13.

14 устанавливают требуемое давление. После этого включают устройства 4 и тем самым герметизируют и отрезают трубы 2, 3 от трубопроводов 28, 29. После этого устанавливают новые ТТ и повторяют описанный процесс.

В предложенном изобретении по сравнению с прототипом за счет полного заполнения заправляемых тепловых труб жидким

ТН и отвода выделенных неконденсирующихся газов во вспомогательную.ТТ повышают. качество заправки тепловых труб.

Формула изобретения

1. Стенд для заправки тепловых труб теплоносителем, содержащий соединенную с вакуумной системой емкость, заполненную жидким теплоносителем, мерный сосуд и заполняемые тепловые трубы. при этом мерный сосуд соединен верхним основанием с емкостью, а нижним — с тепловыми трубами. каждая из которых снабжена нагревателем, охладителем и устройством для

5 герметизации выходных отверстий, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества заправки, мерный сосуд установлен на подвижной платформе, снабжен охладителем и нагревателем и верхним

10 основанием соединен. с верхними основаниями тепловых труб, а нижним с их нижними основаниями посредством гибких трубопроводов с образованием замкнутого контура, 15 2, Стенд по и. 1, отличающийся тем, что мерный сосуд дополнительно снабжен манометром, à íà его основаниях дополнительно установлены сильфоны, снабженные приводами и ограничительны20 ми упорами.