Устройство для сверления сквозных отверстий

 

Использование: станкостроение, а именно устройства для сверления сквозных отверстий с помощью электроили пневмодрелей. Сущность изобретения: для гарантированного сверления сквозного отверстия перед началом обработки вершина сверла 9 должна выступать за пределы скалок 15 на величину Н, равную сумме толщины заготовки 1дет, длины режущей части сверла и величины его перебега . При совмещении вершины сверла 9 с точкой , где необходимо просверлить отверстие , нажимают на корпус дрели 1 и сжимают пружину 11 до тех пор, пока концы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 47/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

„5

/ г

Ф и

Ф (21) 4640752/08 (22) 25.01.89 (46) 07.12.92. Бюл. М 45 (71) Тернопольский филиал Львовского политехнического института им. Ленинского комсомола (72) П.Д.Кривый, С.Г.Нагорняк и Н.И.Кузьмин (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1491624, кл. 8 23 В 47/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ. Ы« 1779482 Al (57) Использование: станкостроение, а именно устройства для сверления сквозных отверстий с помощью электро- или пневмодрелей. Сущность изобретения: для гарантированного сверления сквозного отверстия перед началом обработки вершина сверла 9 должна выступать за пределы скалок 15 на величину Н, равную сумме толщины заготовки 4 ет, длины режущей части сверла Lpew. и величины его перебега -пер, При совмещении вершины сверла 9 с точкой, где необходимо просверлить отверстие, нажимают на корпус дрели 1 и сжимают пружинч 11 до тех пар, пока концы

1779482 скалок 15 не войдут в контакт с поверхностью детали 10. При этом оправка 3 перемещается вглубь корпуса 2 и воздух иэ бесштоковой полости истекает в атмосферу, а шарики 14 под действием давления воздуха приподнимаются вверх (как обратные клапаны), не препятствуя перемещению оправки 3. При включении дрели,1 и вращении

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для сверления отверстий с помощью электро- или пневмодрели.

Цель изобретения — устранение поломок инструмента при ручном приводе подачи за счет .повышения точности регулирования подачи, На чертеже изображено устройство для сверления сквозных отверстий, общий вид.

Устройство содержит электрическую или пневмодрель 1 с нижним коническим концом шпинделя, который соединен с коническим отверстием чашеобраэного цилиндрического полого корпуса 2, внутри которого установлена осеподвижно оправка 3, имеющая на своей периферии направляющие канавки 4, в которые частично входят шарики 5. Шарики 5 расположены в сквозных радиальных отверстиях стенки корпуса 2 и охватываются кольцом 6. В верхней части оправки 3 по ее периферии установлено уплотнительное манжетное кольцо

7. На нижнем коническом конце оправки 3 установлен патрон 8 со сверлом 9, предназначенным для обработки детали 10. Между дном корпуса 2 и оправкой 3 расположена пружина 11 сжатия. Кроме этого, в дне корпуса 2 выполнены параллельно его оси сквозные отверстия 12 диаметром de, в которых свободно перемещаются управляющие элементы 13, выполненные в аиде равномерно расположенных по окружности пальцев 13 специального профиля с переM8HHblM диаметром с4вг на рабочем участке.

Нижние концы пальцев жестко соединены с осеподвижной оправкой 3. B промежутке между пальцами, в дне чашеобразного корпуса, в отверстиях установлены подпружиненные в направлении оправки шарики 14, несущие функцию обратных клапанов. С корпусом дрели 1 соединены опорные элементы, представляющие собой, быстросменные скалки 15, охватывающие с зазором чашеобразный корпус 2. Нижние концы скалок соединены между собой ресверла 9, за счет усилия предварительно сжатой пружины 11, осуществляются автоматическая подача сверла 9 и обработка отверстия, При этом подача постоянно уменьшается по мере углубления сверла 9 в тело детали 10 за счет формы пальцев 13, размещенных в отверстиях 12 корпуса 2. 1 ил. бристым звездообразным элементом 16, в центральной части которого расположена соосно сверлу 9 кондукторная втулка 17. В статическом состоянии режущая часть свер5 ла 9 выступает за пределы скалок 15. Расстояние Н в осевом направлении между вершиной сверла и плоскостью, проходящей через свободные концы упорных скалок, равно сумме толщины обрабатываемой

10 детали Latex., длины режущей части сверла

Lpe_#_. и величины его перебега Leep.

Если корпус 2 установлен на рабочем конце шпинделя настольно-сверлильного станка, то скалки 15 должны быть соедине15 ны с пинолью станка.

Настройка и работа устройства заключаются в следующем. Для гарантированного сверления сквозного отверстия перед нача-. лом сверления необходимо сделать на20 стройку устройства, Вершина сверла 9 должна выступать за пределы скалок 15 на величину Н, равную сумме толщины обрабатываемой детали Lqe, длины режущей части . сверла Lpeж и величины его перебега Qep.

25 пасв, °

Величина Lpew - ctg p, где dca. — диаметр сверла; rp- главный угол в плане сверла. Пружина 11 устройства должна иметь размеры, при которых ее осевая деформа30 ция превышает величину Н.

При совмещении вершины сверла 9 с точкой, где необходимо просверлить сквозное отверстие в детали 10, нажимают на корпус дрели 1 и сжимают пружину 11 до тех

35 пор, пока концы скалок 15 не войдут в контакт с верхней плоскостью детали 10. При этом оправка 3 перемещается вглубь корпуса 2 и воздух из бесштоковой полости истекает в атмосферу, а шарики 14 под

40 действием давления воздуха в уменьшающейся по объему бесштоковой полости цилиндра 2 приподнимаются вверх (как обратные клапаны), не препятствуя перемещению оправки 3, При перемещении оправ45 ки 3 вглубь корпуса 2 происходит осевая

1779482

Поскольку при досверливании отверстия за счет формы пальца 13 подача постоянно уменьшается, то устраняется перегрузка инструмента, а также значительно уменьшается выпучивание металла, уменьшаются на выходе из отверстий образование заусенцев при обработке вязких материалов и выкрашивание — при обработСоставитель П.Кривый

Техред М;Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 4407 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 деформация пружины 11 на величину, равную требуемой величине Н.

При включении дрели 1 и вращении сверла 9, за счет усилия предварительно сжатой пружины 11, осуществляется автоматическая осевая подача сверла и обработка отверстия в детали 10. Под действием пружины 11 сверло 9 перемещается с постоянно уменьшающейся подачей по мере заглубления в тело детали 10.

Поскольку по мере перемещения оправки 3 с патроном 8 и сверлом 9 вниз объем бесштоковой полости корпуса 2 возрастает, то это приводит к разрежению воздуха в бесштоковой полости и за счет разности давлений на нижнем торце оправки 3 и на ее верхнем торце, осуществляется дополнительное замедление скорости осевого перемещения оправки 3. Величина замедления зависит от соотношения размеров кольцевой щели попеременного сечения, образованной между стенками отверстия 12 диаметром do и пальцем 13, диаметром dvar.

Поступающий через щель из атмосферы воздух способствует уменьшению величины разряжения воздуха в бесштоковой полости корпуса 2 и обеспечивает различные законы осевой скорости (подачи) сверла в зависимости от конфигурации пальца 13 как управляющего элемента.

40 ке хрупких материалов, например, углепласти ка.

При полном выходе сверла 9 из отверстия пружина 11 оказывается в предварительно сдеформированном состоянии, а оправка 3 находится в крайнем нижнем положении относительно корпуса 2.

После полного выхода сверла 9 из отверстия дрель 1 вместе со скалками 15, патроном 8 и сверлом 9 перемещают вверх и сверло полностью выводят из отверстия.

После этого вышеописанный процесс повторяется, и производится сверление следующего сквозного отверстия.

Формула изобретения

Устройство для сверления сквозных отверстий, в корпусе которого размещен механизм изменения подачи, соединенный с несущей инструмент оправкой, установленной с возможностью осевого перемещения и кинематически связанной с приводом вращения, причем корпус выполненный чашеобразной формы, охватывают опорные элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения поломок инструмента при ручном приводе подачи за счет повышения точности регулирования подачи, механизм изменения подачи выполнен в виде профильных пальцев, размещенных в сквозных отверстиях, которые равномерно обра- зованы по окружности в дне корпуса, и обратных клапанов, представляющих собой подпружиненные относительно корпуса шарики, которые размещены в дополнительных сквозных отверстиях, образованных между основными отверстиями, при этом пальцы одними концами закреплены в оправке, а опорные элементы — на приводе вращения.