Вибробункер для ориентации деталей типа колпачков

 

Использование: в оборудовании для автоматизации технологических процессов в машиностроении. Сущность изобретения: вибробункер содержит чашу 1, винтовой по15 Ю дающий лоток 2, сопряженный входным концом 5 с днищем чаши, и дугообразную планку 11, закрепленную на чаше с возможностью размещения под углом к днищу, при этом один конец 14 планки примыкает к концу 5 лотка, а другой конец 15 расположен от днища на расстоянии, не меньшем, чем шаг лотка. Такое выполнение обеспечивает подачу надетых друг на друга колпачковых деталей на планку 11 и их последующий сброс оттуда в чашу. В результате сброса столба из надетых друг на друга деталей происходит их разьединение. 1 з п. ф-лы, 3 ил. Со С ю ел со 00 |

СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК; (я)5 В 23 0 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910461/08 (22) 12.02.91 (46) 07,12.92. Бюл, N 45 (71) Луганский филиал Конструкторского бюро автоматических линий (72) В.А.Тивоненко и Е.П.Говоров (56) Авторское свидетельство СССР йг 1152764, кл. В 23 0 7/08. 1983. (54) ВИБРОБУНКЕР ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ

ДЕТАЛЕЙ TNflA КОЛПАЧКОВ (57).Использование,в оборудовании для автоматизации технологических процессов в машиностроении. Сущность изобретения: вибробункер содержит чашу 1, винтовой по15

„„ЯЦ„„1779538 А1 дающий лоток 2, сопряженный входньгм концом 5 с днищем чаши, и дугообразную планку 11, закрепленную на чаше с возможностью размещения под углом к.днищу, при этом один конец 14 планки примыкает к концу 5 лотка, а другой конец 15 расположен от днища на расстоянии, не меньшем. чем шаг лотка. Такое выполнение обеспечивает подачу надетых друг на друга колпачковых деталей на планку 11 и их последующий сброс оттуда в чашу, В результате сброса столба из надетых друг на друга деталей происходит их разъединение,1 з.п. ф-лы, 3 ил.

4

О (Я

1779538

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении.

Известен вибробункер для ориентации деталей типа колпачков, который принят эа прототип (см. а.с. СССР f+ 1152764, кл, В 23

Q 7/08), Этот вибробункер содержит чашу, винтовой подающий лоток, закрепленный на внутренней поверхности чаши и сопряженной входным концом с ее днищем, и средство для ориентации деталей. выполненное в виде выреза.

Отличительной особенностью данного вибробункера является наличие направляющей, расположенной под вырезом и плавно сопряженной с лотком. Благодаря такому выполнению сброшенная деталь попадает на указанную направляющую и оттуда в правильно сориентированном положении. поступает на подающий лоток. При этом шаг между витками подающего лотка может быть выбран в пределах более высоты одной детали и менее суммарной высоты двух деталей.

Недостатком известного вибробункера является невысокая производительность . при ориентации колпачковых деталей, полученных методом свертки беэ утонения, т,е. имеющих конический участок на открытом конце. В результате такой конфигурации ориентируемых деталей во время их порционной загрузки навалом возможно надевание одной детали на другую. При этом в случае размещения в вертикальном положении указанного столба, состоящего, как минимум, из двух надетых друг на друга деталей, не представляется возможным осуществить их разъединение внутри чаши вибробункера. Это обусловлено тем. что загруженные в бункер детали под действием сил вибрации стремятся равномерно упорядоченным по-оком переместиться по окружности внутри чаши бункера и одновременно с этим под действием центробежных сил прижимаются друг к другу и внешним слоем потока к внутренней поверхности чаши. В результате действия описанных сил вибрации указанных столб иэ надетых друг на друга деталей удерживается в вертикальном положении, в котором перемещается в зону сопряжения конца лотка с днищем чаши. Однако из-за несоответствия высоты столба деталей и зазором между вторым витком и днищем бункера (выбранным по высоте одной детали) происходит его контакт с боковыми стенками лотка и повторное перемещение по окружности во внешнем слое лотка. Таким образом, при наличии во внешнем слое потока и значительного числа описаíHыx стол45

40 бов из надетых друг на друга деталей резко ухудшаются условия захода штучных деталей на первый виток лотка. что в конечном итоге снижает производительность работы вибробункера, Целью изобретения является повышение производительности вибробункера за счет увеличения степени заполнения его подающего лотка штучными деталями.

На фиг. 1 изображен описываемый вибробункер; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг. 2

Вибробункер содержит чашу 1, винтовой подающий лоток 2. закрепленный одной боковой стороной 3 к внутренней поверхности 4 чаши и сопряженный входным концом

5 с ее днищем 6, На выходном конце 7 лотка выполнен фигурный вырез 8 для ориентации деталей 9 типа колпачков. На чаше 1 посредством кронштейна 10 закреплена дугообразная планка 11, расположенная под углом а к ее днищу 6. Планка 11 установлена с возможностью примыкания своей выпуклой стороной 12 к краю 13 лотка 2 и прилегания контактирующего с днищем конца 14 к входному концу 5 лотка. Другой конец 15 планки расположен от днища 6 чаши 1 на расстоянии L, не меньшем чем шаг Н винтового лотка 2. При этом шаг Н лотка выбран по высоте подаваемых деталей 9.

Планка 11 выполнена с шириной меньшей. чем ширина лотка 2, Вибробункер работает следующим образом.

Детали 9, засыпанные навалом в чашу 1 под действием сил, возникающих при направленных колебаниях чаши, упорядоченным потоком совершают вращение по окружности днища 6 и одновременно с этим стремятся переместиться к внутренней поеерхности 4 чаши. В процессе такого перемещения движущиеся во внешнем слое потока штучные детали попадают в зону сопряжения конца 5 лотка 2 с днищем 6, т.е. располагаются в зазоре между днищем и первым витком лотка, и оттуда снизу вверх по лотку 2 поступают к вырезу 8, При этом детали, расположенные в зоне прилегания конца 14 планки 11 к лотку 2 совершают перемещение снизу вверх по указанной планке, В процессе перемещения по планке расположенные s ряд детали 9 с одной стороны взаимодействуют с боковой стороной

13 заполненного деталями первого витка лотка 2 и с другой стороны с расположенным на днище потоком деталей. В таком положении крайняя деталь ряда поднимает ся по планке на высоту, превышующую ша

Н лотка, т.е. большую, чем высота ш учно1 детали, и на этом уровне занимает неустой

1779538

Составитель В.Тивоненко

Техред М.Моргентал Корректор С,Лукач

Редактор С.Кулакова

Заказ 4409 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государе венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101 чивое положение вследствие нарушения контакта с потоком загруженных деталей.

Далее оказавшаяся в неустойчивом положении крайняя деталь ряда под собственным весом сбрасывается с планки 11 или по ходу 5 ее движения, или в направлении центра чаши 1, обеспечивая тем самым интенсивность ворошения потока внутри чаши.

В случае наличия в транспортируемом в 10 чаше 1 потоке столбов из надетых друг на друга деталей 9 происходит их постепенное перемещение к зоне сопряжения входного конца 5 лотка 2 с днищем 6 чаши. Однако при подходе к этой зоне указанный столб 15 иэ-эа превышения по высоте шага Н лотка 2 не может попасть в зазор между первым его витком и днищем 6 и вследствие этого заходит на планку 11. После перемещения данного столба по планке 11 и последующего 20 сброса на днище чаши вследствие динамического воздействия. удара столба о детали потока, происходит его разъединение на штучные детали и их распределение в общем потоке.

Формула изобретения

1, Вибробункер для ориентации деталей типа колпачков, содержащий чашу с винтовым подающим лотком, закрепленным на ее внутренней поверхности и сопряженным входным концом с днищем чаши, и средство для ориентации деталей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен закрепленной на чаше дугообразной планкой, расположенной под углом к днищу чаши и примыкающей выпуклой боковой стороной к краювинтового лотка, при этом один конец планки сопряжен с днищем чаши и прилегает к входному концу винтового лотка,а другой конец планки расположен от днища на расстоянии не меньшем, чем шаг винтового подающего лотка.

2. Вибробункер по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ширина планки не превышает ширину винтового подающего лотка.