Пресс для брикетирования древесных отходов

 

союз советсни соци пистнчески »

РеспуБпин

В g0 В 11)21 В 27 и g)÷O

ГосуддРствениое пАтентнОе

БЕДОМсТБО О сР

tTGCilATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

V. ПАТЕНТУ (21) 4871692/27 (22) 08 10 90 (46) 30.12.92 Ьюп t,). 48 (71) 1:,ировсн:ий научно-исспедоватепьсний и проектный институт песной промышпенности

{72) П.M ) ойнов (73} Еировсний научно-исспедоватепьский LI проектный институт лесной промыш пенно сти (56) Авторское свидетепьство СССР

М 1479325, wë В 30 B 9)28, 1987.

Авторское свидетепьство СССР

М!308486, кп В 27 И 3)20, 1986 (54) ПРЕСС ДЛЯ БР111 ЕТ11РОВАНИЯ ДРЕВЕСНЬВ QT>,ОДОВ (57) Сущность изобретения. пресс содержит корпус 1, 1.орпус состоит из приемной зоны

2, зоны 3 сжатия прессуемой массы, зоны 4 формирования брин:eтов и зоны 5 выдер+ ни

В корпусе устэновпен приводной npercye„.,Я „„1785505 А3 щий шнен 6 В зона . предваритепьного cæàтия и формирования брин:eTGB установпен нагреватель 8. На норпусе I в зоне выдержн и смонтирован о .,падитепь 9 Прессующий шнен. 6 aenoeHeH cu e .eo3HvM центрапьHev и анапом 10 ) орпус выпопнен с нэпиплярными щепевидными нанапами 11, ориентированными парэппепьно оси пресса

Образующаяся в процессе прессования нагретои массы древеснын откодов газопаровоздушная смесь l13 периферийны (споев бринета 12 удапчется через напиллярные щепевые канапы 11, э из внутренник споев— через центрапьное отверстие бринета 13 и сн возной н.анэп 10 шнена 6 В зоне выдерж-. ни брикет окпан дается опадитепем 9 и возду. ом, продуваемым через отверстие бри ета и центрэпьный н анап шнена, до температуры ниже 100 С, Из пресса вынодит о па нденный со снятыми внутренними напряжениями древесный бринет, на котором не образуются трещины 1 ип

1785505

Формула и зобретения

Пресс дпя бринетирования древесны» ог адов содер кащий корпус, состоящий иэ приемнаи эоны, эон с, л»ать!я прессуемой массы формавания брин.егов, выдержки, усганавпены в корпусе приводной прессующий шнен с формующим выступом, нагреватель, от и и ча ю щи и с я тем, чга, с цепью повышения качества бринетов, он снзбжен а падитепем, смонтированным на корпусе в зоне выдерж нбл, нагреватель установлен е зонами предварительного сжатия и формования брикетов, при этом прессующий шнен выполнен со сквозным центральным нанапом, а корпус — с напиппярными щелевидными н анапанли, ориентированными параплепьно аси пресса

Составитель Н .Изместьева

Те ред М Моргентап k арректор Н Бучок

Редактор

3 ака 3 4375 Тираж По цпнлсное

8НИИПИ Государственного комитета по блэабретеныянл и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,,1б-35 Раушсная наб 4j5

Производственно-издательский номбинат "Патент" г ужгород, ул Гагарина 191

Иэобретенбле относится н пеСной и деревообрабатывающей промышпенности и ма жет быть блспапьзавано на песоперерабатыванэщы» предпрьлтия» дпя брикетирования,древесны» ат. одав 5

Известен брикетирующии пресс, гаэоотводящб1ь! уэеп которого выполнен в виде н апб!ппярнык щепевы» нанапав, распопо .женны . по касательной к внутренней повер«ности матрицы 10

Известен также пресс для брикетирования иэмепьченнык древесны. от адов, вн:пючанэщблб! корпус, состоящ и иэ приемной эоны, зон сжатия прессуемой массы, деформирования бринетое, выдержкбл, уста- 15 новпенный в н.орпусе приводной прессующий шнек с формирующим выступом, нагреватель

Однано известное устройство не обеспечивает начестеа брикетов, т н нет 20 усповий дпя интенсивнога удапенич образующейся гаэаваэдушной среды из нленчасгичны» образовании прессмассы.

Цепь изобретения — повышения качества брикетов 25

Поставленная цепь достигается тем, что пресс снаб»кен ападблтепенл, смонтированным на корпусе в зоне выдер+ни, нагревагель установлен в зона; предваритепьнаго с+ать!я формирования брикетов, при этом 30 прессующий шнен выполнен со сквозным центрапьным каналом, а корпус — с напиппярными щелевидными н:анапами, ориентированными параппеtlbHG оси пресса.

На черте ж е иэобра кен пресс дпя бри е-- 35 тирования древесны», от»адов, общий еид

Пресс дпя орбьнетырования древесны» аткадав содержит норпус 1. состоящий из приемной зоны 2, эон с+:атия прессуемой массы 3, формирования бринетое 4, выдер- 40

+ни 5 8 корпусе 1 установлен приводной прессующий шнек 6 с формирующим выступом 7 В занан предварительного сжатия 3 и формирования брикетов 4 установлен нагреватель 8 На корпусе 1 в зоне выдержки 45

5 смонтирован а»падитепь 9 При этом прес,— сующий шнек 6 выпопнен со сквозным центральным каналом 10. 1 орпус 1 выполнен с н.апиппярными щепевблднымб! каналами 11 ориентированными параппепьно оси пресса

Работает пресс спедующим образом

Измельченные древесные ат.оды подаются в зону приемки сырья 2 и шнеком 6 продвблганэтся в зону выдержки 5 В зоне выдержки 5 внутри пресса обраэуетсч бринет 12 с центральным отверстием 13 Образующаяся в процессе прессования нагретой массы древесно» от .адов гаэопаровоэдушная смесь блэ периферийны» споее брикета

12 удаляется через напилпярные щепевые каналы 11, а иэ внутренни« слоев — через центрапьное огверстие брикета 13 и сн.возной канал *10 шнека 6 В зоне выдержки 5 брикет о,лаждается о..;падителем 9 и возду»ом, продуваемым через отверстие брикета

13 и центральный канап 10 шнека 6 да температуры ниже 1ОО С Из пресса вы одиг о«па+денный со снятыми внутренними напряжениями древесный брш ет, на котором не образуются трещины Устанаена нагреватепя 8 в зона предваритепьного сьн атия

3 и формирования 4 пазвапяет путем нагревания прессуемаго сырья да 150 — 300"С увеличить его пластичность, вязкость, способствует выделению блэ древесины естестееннык свяэующи» компонентов при формировании брикетов, увеличивает nno" щадь контакта частиц и повышает прочностные арантеристики брикета