Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей

 

Использование: относится к производству изделий из бетонных смесей и может быть использовано для производства тел вращения. Сущность изобретения: поддерживающие ролики имеют приводной механизм , выполненный в виде связанной с обеими шарнирно-рычажной системы и установленного на раме силового привода изменения положения в вертикальной плоскости поддерживающих роликов, причем последние размещены по обе стороны от приводных роликов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 28 В 21/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О фь. :) Ъ (21) 4792770/33 (22) 20.02.90 (46) 30.01.93. Бюл.!Ф 4 (75) В.A.Apóñ Tàìîâ (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 965785, кл. В 28 В 21/30, 1981. (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: относится к производству изделий из бетонных смесей и может

Изобретение относится к производству иэделий из бетонных смесей и может быть использовано для произыд:тва тел вращеHNA, на opNMGp, труб.

Известна центрифуга для формования изделий иэ бетона, содержащая раму, на

KQY0pQA установлены переставные приводные и поддерживающие ролики.

Известна центрифуга для формования трубчатых изделий, содержащая сблокированные попарно опорные ролики, смонтированные на верхних концах рычагов, шарнирно связанных с амортизаторами и установленных посредством соосных шарниров в кронштейнах опорной рамы, контактирующей посредством клиновых упоров с рычагами, причем по крайней мере один из каждой пары сблокированных опорных роликов кинематически связан с приводнымм электродвигателем.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является центрифуга для формования тел

„„ Ы„„1791140 А1 быть использовано для производства тел вращения. Сущность изобретения: поддерживающие ролики имеют приводной механизм, выполненный в виде связанной с обеими шарнирно-рычажной системы и установленного на раме силового привода изменения положения в вертикальной плоскости поддерживающих роликов, причем последние размещены по обе стороны от приводных роликов. 3 ил. вращения из бетонных смесей, содержащая раму, на которой смонтированы приводные и поддерживающие ролики.

Недостатком такой конструкции является то, что для приведения во вращение формы со значительной массой, неподвижно стоящей на роликах центрифуги,.требуется большой пусковой ток, который при пуске необходимо ограничивать до двухкратного от номинального, l1ðè ограничении пускового тока до двухкратного приходится увеличивать мощность двигателя почти в 3 раза.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что поддерживающие ролики снабжены приводным механизмом, выполненным в виде связанной с обеими роликами шарнирнорычажной системой и установленного на раме силового привода изменения положения в вертикальной плоскости поддерживаю1791140 щик роликов, при этом последние расположены по обе стороны от приводных роликов.

На фиг.1 изображен общий вид центрифуги для формования тел вращения; на фиг,2 — разрез по А-А на фиг.1 (пунктиром показана форма после опускания ее на приводные ролики); на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1 (пунктиром показано положение поддерживающих роликов и формы при опускании формы на приводные ролики), Центрифуга для формования тел вращения состоит из рамы 1, на которой смонтированы приводные ролики 2, предйазначенные для вращения формы 3, и поддерживающие" ролики 4, Приводные ролики 2 приводятся во вращение электродви-. гателем 5 через муфты 6. Приводные роликй

2 установлены на осях вращения 7. Поддерживающие ролики 4 установлены на осях вращения 8 и снабжены приводным механизмом, выполненным в виде связанной с обоими поддерживающими роликами 4 шарнирно-рычажной системой 9, и установленного на раме 1, силового йриводэ 10 изменения положения в вертикальной плоскости поддерживающих роликов 4.

Поддерживающие ролики 4 расположены по обе стороны от приводных роликов 2.

В исходном положении разница между о ями вращения 8 поддерживающих роликов 4 и осями вращения 7 приводных роликов 2 составляет расстояние "а", равное

20 — 40 см.

Центрифуга для формования тел вращения работает следующим образом.

В исходном положении бандажи формы

3 устанавливают краном или посредством

1 перемещения по рольгангу технологической линии на поддерживающие ролики 4.

Т .к. расстояние между осью вращения 7 приводных роликов 2 и осью вращения 8

5 поддерживающих роликов 4 равно расстоянию "а", приводные ролики 2 не достают до бандажей формы 3.

Включают электродвигатель 5 и приводят во вращение приводные ролики 2. Фор1р ма 3 в это время неподвижно расположена на поДдерживающих роликах 4. После того, как приводные ролики 2 наберут необходимую скорость, силовым приводом 10 изме-. нения положения в вертикальной плоскости

15 через шарнирно-рычажную систему 9 опускают поддерживающие ролики 4 с формой

3. При сопротивлении бандажей формы 3 с приводными роликами 2 форма 3 начинает вращение.

2Î После окончания процесса центрифугирования и снятия формы 3, поддерживающие ролики 4 возвращают в исходное положение.

25 Формула изобретения

Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей, содержащая корпус и раму, на которойсмонтированы приводные и поддерживающие ролики, о т-.

30 личающаяся тем,что,сцельюснижения энергозатрат, поддерживающие ролики снабжены приводным механизмом, выполненным в виде связанной с обоими роликами шарнирно-рычажной системы и

35 установленного на раме силового привода изменения положения в вертикальной плоскости поддерживающих роликов, причем последние расположены по обе стороны от приводных роликов.

1791140 фиг.3

Составитель Ю.Борисов

Техред М. Мор гентал

Редактор А.Егорова

Корректор Т.Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 118 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5