Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий

 

Использование: при изготовлении центрифугированных труб с металлическим цилиндром в решетчатых неразъемных формах . Сущность изобретения: установка имеет смонтированные вдоль ложемента симметрично его продольной оси дополнительные подъемно-опускные роликовые опоры.выполненные с возможностью введения в зазор между ребрами жесткости формы и приводом вертикального перемещения опор, поддерживающая опора выполнена подъемно-опускной, а внутренняя обечайка выполнена в виде взаимодействующего с дополнительными подъемно-опускными опорами стального цилиндра. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 28 В 21/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4905002/33 (22) 25.01.91 (46) 07.07.93. Бюл. hh 25 (71) Государственный проектно-изыскательский институт по проектированию орошаемых совхозов и производственных баэ водохозяйственных организаций (72) Э.Ф.Гребаус, А.В.Пятница и А.Г.Шевеленко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1186501, кл. В 28 В 21/30, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ ФОРМЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: при изготовлении центрифугированных труб с металлическим циИзобретение относится к производству железобетонных труб и может быть использовано при изготовлении центрифугированных труб с металлическим цилиндром в решетчатых неразъемных формах.

Цель изобретения — обеспечение возможности механизированной сборки решетчатой формы.

Подъемно-опускные дополнительные роликовые опоры, которые входят в зазор между ребрами жесткости формы и взаимодействуют с цилиндром, поддерживают его во время ввода с зазором относительно ребер жесткости формы, т.е. исключают его контакт с внутренней поверхностью форм и

l следовательно, возможность заклинивания и стопорения стального цилиндра при снаряжении формы, что обеспечивает возможность механизированной сборки решетчатой формы.

5U 1825738 А1 линдром в решетчатых неразъемных формах. Сущность изобретения; установка имеет смонтированные вдоль ложемента симметрично его продольной оси дополнительные подъемно-опускные роликовые опоры, выполненные с возможностью введения в зазор между ребрами жесткости формы и приводом вертикального перемещения опор, поддерживающая опора выполнена подъемно-опускной, а внутренняя обечайка выполнена в виде взаимодействующего с дополнительными подьемно-опускными опорами стального цилиндра. 4 ил.

На фиг.1 изображена установка до снаряжения формы; на фиг,2 — то же, после снаряжения формы; на фиг.3 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.2.

Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных труб со стальным цилиндром содержит приводные роликовые опоры 1 (привод не показан), образующие ложемент для формы 2 и установленные на основании 3, и приспособление для подачи в форму цилиндра 4. На основании 3 симметрично продольной оси ложемента вдоль него смонтированы подъемно-опус кн ые дополнител ьн ые роликовые опоры 5 и поддерживающая роликовая опора 6, Эти опоры опускаются и поднимаются с помощью привода вертикального перемещения, включающего расположенный на основании 3 гидроцилиндр

7 и клиновой механизм 8. Приспособления для подачи цилиндра 4 в форму 2 выполнено

1825738

Фи! g в виде тележки 9 с упором 10, перемещающейся по рельсовому пути 11 при помощи двухветвевсй цепной передачи 12, Форма 2 представляет собой неразъемную решетчатую конструкцию с продольными и поперечными ребрами жесткости, на которых установлены зажим.ь

Установка работает следующим образом, В исходном положении тележка 9 находится в крайнем правом положении, а дополнительные роликовые опоры 5 в крайнем нижнем положении. На приводные роликовые опоры 1 устанавливается форма

2 и при помощи приводных роликов 1 поворачивается относительно своей оси таким образом, чтобы продольные ребра жесткости формы расположились симметрично относительно ее продольной оси. На тележку

9 и поддерживающую роликовую опору б 20 устанавливается стальной цилиндр 4, Включается гидроцилиндр 7 и при помощи клинового механизма 8 роликовые опоры 5 и б перемещаются в крайнее верхнее положение. Дополнительные „.уликовые опоры 5 входят в зазор между ребрами жесткости формы 2 во внутрь ее, Включается привод тележки 9 и она вмесге со стальным цилиндром 4 перемещается в сторону формы 1.

Цилиндр 4 входит в форму 1, опираясь на дополнителы ые роликовые опоры 5. После установки цилиндра в форму тележка 9 от2 водится в крайнее правое положение. Поддерживающие роликовые опоры 5 опускаются в крайнее нижнее положение.

Цилиндр 4 фиксируется в форме 2 зажимами и снаряженная форма подается на центриФугу

Использование предлагаемой установки позволяет механизировать трудоемкую операцию по снаряжению формы.

Формула изобре вния

Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий, содержащая ложемент для формы, образованный приводными роликовыми опорами, установленную перед ложементом поддерживающую роликовую опору и приводное приспособление для подачи внутренней обечайки в форму. о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности механизированной сборки ре шетчатой формы, она снабжена смонтированными вдоль ложемента симметричн6его продольной оси дополнительными подъемно-опускными роликовыми опорами, выполненными с возможностью введения в зазор между ребрами жесткости формы и приводом вертикального перемещения опор, поддерживающая опора выполнена подъемно-опускной, а внутренняя обечайка выполнена в виде взаимодействующего с доголнительными подъемно-опускными роликовыми опорами стального цилиндра.

1R?5738

А-4

Б.б

Составитель Э. Гребаус

Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор

Производственно-издэтельский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2302 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий Установка для снаряжения формы при производстве центрифугированных трубчатых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить надежность и удобство в эксплуатации

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет уменьшить энергоемкость и обеспечить удобство эксплуатации

Изобретение относится к установке для изготовления труб способом центробежного литья

Изобретение относится к области строительства, к производству изделий сборного бетона и железобетона

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве изделий из бетона

Изобретение относится к установке для изготовления трубчатых деталей способом центробежного литья. Установка содержит корпус, выполненный с возможностью размещения в нем горизонтальной трубчатой матрицы, с возможностью вращения последней, средства плавления материала, привод вращения матриц. Корпус установки выполнен разъемным в диаметральной плоскости, предпочтительно на середине длины, с возможностью раздвижки его половин на величину, не меньшую длины формируемой цилиндрической оболочки. Внутренняя поверхность корпуса снабжена теплоизолирующим слоем. В объеме корпуса установки, ограниченного полостью трубчатой матрицы, размещено, по меньшей мере, два средства плавления материала, по одному на каждый слой формируемой многослойной цилиндрической оболочки, предпочтительно, выполненные в виде индукционных печей с возможностью плавления соответственно, либо стекла, либо металла, используемых в конструкции оболочки, а также с возможностью возвратно-поступательного ввода-вывода их из полости трубчатой матрицы через сквозные отверстия в торцовых стенках корпуса установки и возможностью поворота вокруг горизонтальной оси до выгрузки из них расплава. Привод вращения матрицы содержит статоры, размещенные в полости корпуса установки у его концов, при этом на концах внешней поверхности трубчатой матрицы жестко закреплены кольцевые вкладыши с конической внешней поверхностью, с наклоном к торцам трубчатой матрицы. Поверхности кольцевых вкладышей оперты на зубцы статоров, содержащие обмотки, расположенные на одинаковых расстояниях по периметру статора, которые выполнены с образованием поверхности, конгруэнтной поверхности кольцевых вкладышей, и снабжены средствами подвода сжатого воздуха, с возможностью формирования газостатического поддерживающего слоя. На верхней части торцовых стенок корпуса установки, на их вертикальном диаметре выполнены вертикальные щели, через которые пропущены горизонтальные консольные выступы подвижных опор, с возможностью опирания на них со скольжением концевых участков горизонтальной трубчатой матрицы в процессе ее вращения. Техническим результатом является обеспечение возможности изготовления многослойных цилиндрических оболочек большого поперечного сечения (порядка 2-3 м в диаметре) из стеклометаллокомпозита, с произвольным числом чередующихся слоев стекла и металла. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх